一种粉状香料高效搅拌混料装置制造方法及图纸

本新型涉一种粉状香料高效搅拌混料装置，包括机架、混料罐及搅拌装置，机架为框架结构，且轴线与水平面平行分布，混料罐通过滑轨嵌于机架内，并与机架同轴分布，混料罐为密闭腔体结构，混料罐顶部设一个加料斗，底部设一个出料口，且加料斗通过滑轨与混料罐上端面滑动连接，出料口处设密封端盖，搅拌装置包括旋转驱动机构、驱动风机、静电吸附装置、超声波震荡装置、主搅拌轴、辅助搅拌棒及连杆，静电吸附装置包括静电电源、静电吸附网。本新型一方面可有效的满座多种粉态物料混合搅拌作业的需要，另一方面在搅拌作业时，对物料同时进行多个方向上同步搅拌混合。

High efficiency stirring mixing device for powdery perfume

This model relates to a powdered efficient stirring mixing device, which comprises a frame, mixing and stirring device, the frame has a frame structure, and the axis and horizontal plane parallel distribution, mixing tank through the slide rail is embedded in the frame, and the frame and coaxial distribution, mixing tank structure for sealed cavity, mixing tank top a hopper, the bottom is provided with a discharge port, and a tank on the surface of the sliding rail and connected by mixing, the outlet is provided with a sealing end cover, the stirring device comprises a rotary driving fan, an electrostatic absorption device, ultrasonic vibration device, main stirring shaft, stirring rod and auxiliary connecting rod, electrostatic adsorption device comprises an electric power supply, electrostatic adsorption. On the one hand, the new type can effectively complete the mixing and mixing operation of a variety of powdery materials; on the other hand, when stirring operations, the materials are synchronously stirred in a plurality of directions simultaneously.

【技术实现步骤摘要】
一种粉状香料高效搅拌混料装置
本技术涉及一种物料搅拌装置，确切地说是一种粉状香料高效搅拌混料装置。
技术介绍
目前在香料类产品的生产过程中，往往需要对两种或两种以上的粉状物料进行搅拌混合作业，当前在进行这类作业时，往往均采用的传统的机械桨叶式搅拌设备，虽然可以满足生产的需要，但在搅拌过程中，物料往往仅能在单一一方向上进行搅拌混合，因此混合效率相对较低，同时也易出现部分物料在混合作业时搅拌不均匀，从而导致部分物料无法有效混合，严重影响了混合质量，因此针对这一现象，迫切需要开发一种新型的油脂保存设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种粉状香料高效搅拌混料装置，该新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的满座多种粉态物料混合搅拌作业的需要，另一方面在搅拌作业时，对物料同时进行多个方向上同步搅拌混合，从而极大的提高了物料混合作业的效率和质量，同时还有助于避免粉状物料搅拌作业中的易产生的粉尘污染和物料因飞溅而造成的损耗。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种粉状香料高效搅拌混料装置，包括机架、混料罐及搅拌装置，机架为框架结构，且轴线与水平面平行分布，混料罐通过滑轨嵌于机架内，并与机架同轴分布，混料罐为密闭腔体结构，混料罐顶部设一个加料斗，底部设一个出料口，且加料斗通过滑轨与混料罐上端面滑动连接，出料口处设密封端盖，搅拌装置包括旋转驱动机构、驱动风机、静电吸附装置、超声波震荡装置、主搅拌轴、辅助搅拌棒及连杆，其中主搅拌轴轴线与混料罐轴线垂直分布，并与混料罐其中一条中线重合，主搅拌轴两端通过轴承与混料罐侧壁连接，且主搅拌轴前端面和后端面均位于混料罐外，主搅拌轴包括导流管、筛管，其中导流管共两个，并分别与筛管两端相互连通，且导流管至少2/3部分位于混料罐外，筛管嵌于混料罐内且筛管上的筛孔总面积为筛管侧表面面积的70%—90%，导流管中与筛管前端连通的导流管一端与筛管连通，另一段通过输送管与加料斗相互连通，导流管中与筛管末端连通的导流管一端与旋转驱动机构连接，另一端通过密封堵头与筛管末端连接，旋转驱动机构安装在机架上并与主搅拌轴同轴分布，驱动风机嵌于主搅拌轴筛管前端端面内，并分别与筛管和导流管相互连通，辅助搅拌棒至少两条，环绕主搅拌轴轴线呈螺旋状均布，且辅助搅拌棒通过若干连杆与主搅拌轴连接，且连杆轴线与主搅拌轴轴线相互垂直分布，辅助搅拌棒为空心管状结构，其侧表面上均布若干透孔，且透孔轴线与主搅拌轴轴线垂直分布，辅助搅拌棒其中一端通过输送管与主搅拌轴相互连通，另一端设密封堵头，超声波震荡装置若干，均布在主搅拌轴外表面并环绕主搅拌轴轴线呈螺旋状分布，静电吸附装置包括静电电源、静电吸附网，静电电源嵌于混料罐内表面上并与静电吸附网电气连接，静电吸附网至少一个，通过绝缘块安装在混料罐内表面上并环绕混料罐轴线均布，超声波震荡装置另环绕混料罐轴线与静电吸附网后表面相互连接。进一步的，所述的连杆为至少两级伸缩杆结构。进一步的，所述的混料罐上另设半导体制冷装置，且所述的半导体制冷装置至少两个，并环绕混料罐轴线均布。进一步的，所述的混料罐内表面上均布若干凸块，且凸块为锥形结构和球冠状结构中的任意一种。本新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的满座多种粉态物料混合搅拌作业的需要，另一方面在搅拌作业时，对物料同时进行多个方向上同步搅拌混合，从而极大的提高了物料混合作业的效率和质量，同时还有助于避免粉状物料搅拌作业中的易产生的粉尘污染和物料因飞溅而造成的损耗。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图1为本新型结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所述的一种粉状香料高效搅拌混料装置，包括机架1、混料罐2及搅拌装置3，机架1为框架结构，且轴线与水平面平行分布，混料罐2通过滑轨4嵌于机架1内，并与机架1同轴分布，混料罐2为密闭腔体结构，混料罐2顶部设一个加料斗5，底部设一个出料口6，且加料斗5通过滑轨4与混料罐2上端面滑动连接，出料口6处设密封端盖7。本实施例中，所述搅拌装置3包括旋转驱动机构31、驱动风机32、静电吸附装置33、超声波震荡装置34、主搅拌轴35、辅助搅拌棒36及连杆37，其中主搅拌轴35轴线与混料罐2轴线垂直分布，并与混料罐2其中一条中线重合，主搅拌轴35两端通过轴承与混料罐2侧壁连接，且主搅拌轴35前端面和后端面均位于混料罐2外，主搅拌轴35包括导流管351、筛管352，其中导流管351共两个，并分别与筛管352两端相互连通，且导流管351至少2/3部分位于混料罐2外，筛管352嵌于混料罐2内且筛管352上的筛孔总面积为筛管352侧表面面积的70%—90%，导流管351中与筛管352前端连通的导流管351一端与筛管352连通，另一段通过输送管8与加料斗5相互连通，导流管351中与筛管352末端连通的导流管351一端与旋转驱动机构31连接，另一端通过密封堵头9与筛管352末端连接，旋转驱动机31构安装在机架1上并与主搅拌轴35同轴分布，驱动风机32嵌于主搅拌轴35筛管352前端端面内，并分别与筛管352和导流管351相互连通，辅助搅拌棒36至少两条，环绕主搅拌轴35轴线呈螺旋状均布，且辅助搅拌棒36通过若干连杆10与主搅拌轴35连接，且连杆10轴线与主搅拌轴35轴线相互垂直分布，辅助搅拌棒36为空心管状结构，其侧表面上均布若干透孔11，且透孔11轴线与主搅拌轴35轴线垂直分布，辅助搅拌棒36其中一端通过输送管8与主搅拌轴35相互连通，另一端设密封堵头9，超声波震荡装置34若干，均布在主搅拌轴35外表面并环绕主搅拌轴35轴线呈螺旋状分布，静电吸附装置33包括静电电源331、静电吸附网332，静电电源331嵌于混料罐2内表面上并与静电吸附网332电气连接，静电吸附网332至少一个，通过绝缘块333安装在混料罐2内表面上并环绕混料罐2轴线均布，超声波震荡装置34另环绕混料罐2轴线与静电吸附网332后表面相互连接。本实施例中，所述的连杆10为至少两级伸缩杆结构。本实施例中，所述的混料罐2上另设半导体制冷装置12，且所述的半导体制冷装置12至少两个，并环绕混料罐2轴线均布。本实施例中，所述的混料罐2内表面上均布若干凸块13，且凸块13为锥形结构和球冠状结构中的任意一种。本新型在具体使用时，首先将设备安装到指定位置，然后将需要混合的各类物料通过加料斗输送至搅拌装置的主搅拌轴处，然后由主主搅拌轴内的驱动风机将物料高速输送到主搅拌轴内，并使物料一方面通过主搅拌轴筛管段的筛孔喷淋到混料罐内，另一方面通过辅助搅拌棒喷淋到混料罐内，且主搅拌轴与辅助搅拌棒在进行物料喷淋时，所喷出的物料在混料罐内相交并混合，于此同时，主搅拌轴在进行物料喷淋同时，另在旋转驱动机构的驱动作用下进行旋转运动，在提高物料喷淋均匀性的同时，另带动辅助搅拌棒对混料罐内的物料进行搅拌作业。在进行混料作业时，主搅拌轴内物料通过超声波震荡装置进行震动，避免物料堵塞喷口，同时另通过静电吸附装置对在混料罐内的物料进行吸附，避免出现养成飞溅现象，并提高物料收集的效率。本新型结构简单，使用灵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉状香料高效搅拌混料装置，其特征在于：所述粉状香料高效搅拌混料装置包括机架、混料罐及搅拌装置，所述的机架为框架结构，且轴线与水平面平行分布，所述的混料罐通过滑轨嵌于机架内，并与机架同轴分布，所述混料罐为密闭腔体结构，混料罐顶部设一个加料斗，底部设一个出料口，且加料斗通过滑轨与混料罐上端面滑动连接，所述的出料口处设密封端盖，所述的搅拌装置包括旋转驱动机构、驱动风机、静电吸附装置、超声波震荡装置、主搅拌轴、辅助搅拌棒及连杆，其中所述的主搅拌轴轴线与混料罐轴线垂直分布，并与混料罐其中一条中线重合，所述的主搅拌轴两端通过轴承与混料罐侧壁连接，且所述的主搅拌轴前端面和后端面均位于混料罐外，所述的主搅拌轴包括导流管、筛管，其中所述的导流管共两个，并分别与筛管两端相互连通，且导流管至少2/3部分位于混料罐外，筛管嵌于混料罐内且筛管上的筛孔总面积为筛管侧表面面积的70%—90%，所述导流管中与筛管前端连通的导流管一端与筛管连通，另一段通过输送管与加料斗相互连通，所述导流管中与筛管末端连通的导流管一端与旋转驱动机构连接，另一端通过密封堵头与筛管末端连接，所述的旋转驱动机构安装在机架上并与主搅拌轴同轴分布，所述的驱动风机嵌于主搅拌轴筛管前端端面内，并分别与筛管和导流管相互连通，所述的辅助搅拌棒至少两条，环绕主搅拌轴轴线呈螺旋状均布，且所述的搅拌棒通过若干连杆与主搅拌轴连接，且连杆轴线与主搅拌轴轴线相互垂直分布，所述的辅助搅拌棒为空心管状结构，其侧表面上均布若干透孔，且透孔轴线与主搅拌轴轴线垂直分布，所述的辅助搅拌棒其中一端通过输送管与主搅拌轴相互连通，另一端设密封堵头，所述的超声波震荡装置若干，均布在主搅拌轴外表面并环绕主搅拌轴轴线呈螺旋状分布，所述的静电吸附装置包括静电电源、静电吸附网，所述的静电电源嵌于混料罐内表面上并与静电吸附网电气连接，所述的静电吸附网至少一个，通过绝缘块安装在混料罐内表面上并环绕混料罐轴线均布，所述的超声波震荡装置另环绕混料罐轴线与静电吸附网后表面相互连接。...

【技术特征摘要】
1.一种粉状香料高效搅拌混料装置，其特征在于：所述粉状香料高效搅拌混料装置包括机架、混料罐及搅拌装置，所述的机架为框架结构，且轴线与水平面平行分布，所述的混料罐通过滑轨嵌于机架内，并与机架同轴分布，所述混料罐为密闭腔体结构，混料罐顶部设一个加料斗，底部设一个出料口，且加料斗通过滑轨与混料罐上端面滑动连接，所述的出料口处设密封端盖，所述的搅拌装置包括旋转驱动机构、驱动风机、静电吸附装置、超声波震荡装置、主搅拌轴、辅助搅拌棒及连杆，其中所述的主搅拌轴轴线与混料罐轴线垂直分布，并与混料罐其中一条中线重合，所述的主搅拌轴两端通过轴承与混料罐侧壁连接，且所述的主搅拌轴前端面和后端面均位于混料罐外，所述的主搅拌轴包括导流管、筛管，其中所述的导流管共两个，并分别与筛管两端相互连通，且导流管至少2/3部分位于混料罐外，筛管嵌于混料罐内且筛管上的筛孔总面积为筛管侧表面面积的70%—90%，所述导流管中与筛管前端连通的导流管一端与筛管连通，另一段通过输送管与加料斗相互连通，所述导流管中与筛管末端连通的导流管一端与旋转驱动机构连接，另一端通过密封堵头与筛管末端连接，所述的旋转驱动机构安装在机架上并与主搅拌轴同轴分布，所述的驱动风机嵌于主搅拌轴筛管前端端...

【专利技术属性】
技术研发人员：付和平，刘涛涛，
申请(专利权)人：焦作市奥润生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41