一种螺丝吸嘴及带有该吸嘴的吸钉式螺丝机制造技术

本发明专利技术公开了一种螺丝吸嘴，包括：贯通的管状的吸嘴本体，所述吸嘴本体的内壁沿其轴向间隔开设有多个通气槽；所述吸嘴本体的一端内设有与各所述通气槽毗邻且能够卡紧多种规格的螺丝头的卡持结构。采用该螺丝吸嘴能够实现多种规格的螺丝的吸附固定，减少更换频率。本发明专利技术还公开了一种吸钉式螺丝机，包括上述的螺丝吸嘴及起子头，所述起子头同轴设置于所述吸嘴本体内，该吸钉式螺丝机能够实现吸嘴及起子头的共用，工作效率高，成本低。

A screw with a screw type suction nozzle and the suction nozzle of the screw machine

The invention discloses a screw suction nozzle, including suction nozzle through the tubular body, the inner wall of the nozzle body is provided with a plurality of ventilation grooves along the axial spacing; one end of the nozzle body is arranged in the screw head and the ventilation groove adjacent to and can clamp various specifications of the card holding structure. The screw suction nozzle can realize the adsorption and fixation of screws with various specifications, and reduce the frequency of replacement. The invention also discloses a nail suction type screw machine, including the suction nozzle and the screwdriver head screw, the screwdriver head is arranged on the coaxial nozzle body, the suction type screw nail machine can achieve common nozzle and screwdriver head, high work efficiency, low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝吸嘴及带有该吸嘴的吸钉式螺丝机
本专利技术涉及一种螺丝吸嘴及带有该吸嘴的吸钉式螺丝机。
技术介绍
现有的吸钉式螺丝机在使用时，需通过更换吸嘴及螺丝头中的至少一个才能够实现更换螺丝料号的目的，无法实现吸嘴及起子头的共用。对于使用小批量多规格的螺丝的厂家来说，这种安装方式耗时长、效率低、成本高。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提出一种螺丝吸嘴，能够实现多种规格的螺丝的吸附固定，减少更换频率。本专利技术的另一个目的在于提出一种带有该吸嘴的吸钉式螺丝机，能够实现吸嘴及起子头的共用，工作效率高，成本低。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种螺丝吸嘴，包括：贯通的管状的吸嘴本体，所述吸嘴本体的内壁沿其轴向间隔开设有多个通气槽；所述吸嘴本体的一端内设有与各所述通气槽毗邻且能够卡紧多种规格的螺丝头的卡持结构。作为本专利技术的进一步改进，所述卡持结构为与所述吸嘴本体同轴的多级的台阶孔，各级所述台阶孔的内径从端部向内逐级减小；各级所述台阶孔的横截面的截面形状至少与一种规格的螺丝头的最大截面的轮廓形状匹配。作为本专利技术的进一步改进，，所述台阶孔的台阶面朝向所述台阶孔的中心轴方向向内倾斜。作为本专利技术的进一步改进，所述卡持结构为与所述吸嘴本体同轴的锥台孔，所述锥台孔的内径从端部向内逐渐减小；所述锥台孔的至少一个横截面的截面形状与至少一种规格的螺丝头的最大截面的轮廓形状匹配。一种吸钉式螺丝机，包括上述的螺丝吸嘴及起子头，所述起子头同轴设置于所述吸嘴本体内。作为本专利技术的进一步改进，所述吸嘴本体的远离所述卡持结构的一端沿其周向设有用于其与连接件卡接的环形的卡槽。作为本专利技术的进一步改进，所述吸嘴本体的外壁上靠近所述卡槽处沿周向设置有用于对所述连接件进行限位的限位凸台。本专利技术的有益效果为：利用吸嘴本体的一端的卡持结构实现对多种规格的螺丝的螺丝头卡紧，从而减少更换吸嘴的频率。将该螺丝吸嘴与起子头配合安装在吸钉式螺丝机上，能够实现多种规格的螺丝的快速安装，提高了工作效率，降低了生产成本。附图说明图1是本专利技术提供的一种螺丝吸嘴的立体结构示意图；图2是本专利技术提供的一种螺丝吸嘴的实施方式之一的结构示意图；图3是本专利技术提供的一种螺丝吸嘴的实施方式之二的结构示意图；图4是本专利技术提供的一种螺丝吸嘴的实施方式之三的结构示意图；图5是本专利技术提供的吸钉式螺丝机的局部结构示意图。图中：10-螺丝吸嘴；11-吸嘴本体；12-通气槽；13-卡持结构；131-台阶孔；1311-台阶面；132-锥台孔；14-卡槽；15-限位凸台；20-起子头；30-连接件；40-电动螺丝起。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1所示，一种螺丝吸嘴，包括：贯通的管状的吸嘴本体11，吸嘴本体11的内壁沿其轴向间隔开设有多个通气槽12；吸嘴本体11的一端内设有与各通气槽12毗邻且能够卡紧多种规格的螺丝头的卡持结构13。使用时，利用螺丝吸嘴10的一端内的卡持结构13实现对多种规格的螺丝的螺丝头的吸附卡持，减少了更换螺丝吸嘴10的频率，提高了螺丝吸嘴10的通用性。本专利技术的实施例1如图2所示，卡持结构13为与吸嘴本体11同轴的多级的台阶孔131，多级的台阶孔131的内径从端部向内逐级减小；各级台阶孔131的横截面的截面形状分别与一种或多种规格的螺丝的最大截面的轮廓形状匹配。其中，台阶孔131至少有两级。本专利技术的实施例2如图3所示，卡持结构13为与吸嘴本体11同轴的多级的台阶孔131，多级的台阶孔131的内径从端部向内逐级减小，其中，台阶孔131的台阶面1311朝向台阶孔131的中心轴方向向内倾斜设置，以避免在吸附螺丝的过程中螺丝发生倾斜而被卡住。本专利技术的实施例3如图4所示，卡持结构13为与吸嘴本体11同轴的锥台孔132，锥台孔132的内径从端部向内逐渐减小；锥台孔132的至少一个横截面的截面形状与至少一种规格的螺丝的最大截面的轮廓形状匹配。为便于进一步说明本专利技术的技术方案，上述实施例中选用了最大横截面轮廓形状为圆形的螺丝头为例，但并意味着本专利技术的技术方案仅包含上述这些实施例，螺丝头的最大横截面轮廓形状还有六边形、四方形等等，任何根据螺丝头的最大横截面轮廓形状设计的能够卡放多种规格的螺丝头的螺丝吸嘴10的技术方案均包括在内。一种吸钉式螺丝机，如图5所示，包括上述的螺丝吸嘴10及起子头20，起子头20同轴设置于吸嘴本体11内。起子头20的顶端安装在电动螺丝起40上。其中，吸嘴本体11的远离卡持结构13的一端沿其周向开设有用于其与连接件30卡接的环形的卡槽14。进一步地，吸嘴本体11的外壁上靠近卡槽14处沿周向设置有用于对连接件30进行限位的限位凸台15；限位凸台15的外周面凸出吸嘴本体11的外周面设置。优选地，限位凸台15为环形或六角型。本专利技术的吸钉式螺丝机，使用时，真空泵通过通气槽12抽真空，通过卡持结构13吸附卡持螺丝头；移动至待安装位置，通过电动螺丝起40驱动起子头20安装螺丝。对于最大横截面轮廓形状与卡持结构13的某一横截面形状匹配、并且具有相同螺丝槽的螺丝而言，在安装时，能够实现螺丝吸嘴10及起子头20的共用，工作效率高，成本低。以上结合具体实施例描述了本专利技术的技术原理。这些描述只是为了解释本专利技术的原理，而不能以任何方式解释为对本专利技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本专利技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺丝吸嘴，其特征在于，包括：贯通的管状的吸嘴本体(11)，所述吸嘴本体(11)的内壁沿其轴向间隔开设有多个通气槽(12)；所述吸嘴本体(11)的一端内设有与各所述通气槽(12)毗邻且能够卡紧多种规格的螺丝头的卡持结构(13)。

【技术特征摘要】
1.一种螺丝吸嘴，其特征在于，包括：贯通的管状的吸嘴本体(11)，所述吸嘴本体(11)的内壁沿其轴向间隔开设有多个通气槽(12)；所述吸嘴本体(11)的一端内设有与各所述通气槽(12)毗邻且能够卡紧多种规格的螺丝头的卡持结构(13)。2.根据权利要求1所述的一种螺丝吸嘴，其特征在于，所述卡持结构(13)为与所述吸嘴本体(11)同轴的多级的台阶孔(131)，各级所述台阶孔(131)的内径从端部向内逐级减小；各级所述台阶孔(131)的横截面的截面形状至少与一种规格的螺丝头的最大截面的轮廓形状匹配。3.根据权利要求2所述的一种螺丝吸嘴，其特征在于，所述台阶孔(131)的台阶面(1311)朝向所述台阶孔(131)的中心轴方向向内倾斜。4.根据权利要求1所述的一种螺丝吸嘴，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨坤荣，吕光华，王海红，李红，姜伟，
申请(专利权)人：昆山瑞宝达电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32