从盐湖卤水提取锂的MVR蒸发浓缩结晶工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种从盐湖卤水提取锂的MVR蒸发浓缩结晶工艺，包括原液预热、MVR蒸发浓缩结晶和MVR蒸汽压缩三部分。该工艺利用MVR蒸汽再压缩技术蒸发浓缩盐湖卤水，在蒸发浓缩过程中有少量氯化钠结晶析出，这减少了能耗及运行成本，提高工艺技术先进性，避免多效蒸发过程设备仅承担锂溶液浓缩功能，而无法析出高纯度氯化钠盐晶体问题。

MVR evaporation concentration crystallization process for extracting lithium from Saline Lake brine

The invention relates to a MVR evaporation concentration crystallization process for extracting lithium from Saline Lake brine, which comprises three parts of raw liquid preheating, MVR evaporation concentrating crystallization and MVR steam compression. This process using MVR vapor recompression evaporation technology of Saline Lake brine, a small amount of sodium chloride crystallization during the process of evaporation, reducing the energy consumption and operation cost, improve the advanced technology, to avoid the multi effect evaporation process equipment only to lithium solution concentration function, to precipitate high purity sodium chloride crystal problem.

【技术实现步骤摘要】
从盐湖卤水提取锂的MVR蒸发浓缩结晶工艺
本专利技术涉及一种从盐湖卤水提取锂的MVR蒸发浓缩结晶工艺，尤其涉及利用MVR蒸发浓缩结晶法浓缩盐湖卤水以提取锂的工艺。
技术介绍
近年来，基础锂盐的需求在新能源汽车、电动工具、电动自行车、通讯基站后备电源、电网储能等领域的应用保持了较快的增长势头，尤其是在新能源汽车领域出现了爆发式增长。经过近几年的投资与建设，国内锂矿资源、卤水资源以及锂云母提取锂技术的开发将逐步形成规模，锂盐生产企业将充分利用国内外两种资源，锂盐产能将逐渐释放，以满足国内对锂盐的需求。随着锂盐价格的上涨以及产能的扩大，很多企业拟新上一套卤水浓缩提取锂设备。目前，国内从卤水中提取碳酸锂的方法主要有沉淀法、萃取法、离子交换吸附法和碳化法，在工业上应用的方法主要是蒸发-结晶-沉淀法。蒸发方法一般有单效蒸发、多效蒸发和MVR蒸发，其中单效蒸发和多效蒸发需要消耗大量蒸汽，投资成本较大，运行成本较高，其应用受到一定限制；机械蒸汽再压缩(MechanicalVaporRecompression，MVR)技术引入蒸汽压缩机或压缩风机，回收利用二次蒸汽的大量潜热，基本无需补入蒸汽，只消耗少本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从盐湖卤水提取锂的MVR蒸发浓缩结晶工艺，包括原液预热、MVR蒸发浓缩结晶和MVR蒸汽压缩三部分；所述MVR蒸发浓缩结晶工艺采用一级强制循环MVR蒸发浓缩工艺，其特征在于，所述原液预热部分包括不凝气预热部分和冷凝水预热部分，充分利用系统的余热对原液进行预热；在MVR蒸发浓缩结晶部分，预热后的原液进入MVR一级强制循环蒸发装置，利用蒸汽压缩机压缩后的二次蒸汽对其加热，溶液开始蒸发浓缩；当溶液浓缩至一定浓度后，通过在线控制系统将晶浆排入稠厚器，母液和晶浆在稠厚器中初步分离，上清液流入到母液罐储存，增稠的晶浆进入离心机初步分离，分离得到的盐作为NaCl产品，离心后的母液返回母液罐，经母液泵输送至...

【技术特征摘要】
1.一种从盐湖卤水提取锂的MVR蒸发浓缩结晶工艺，包括原液预热、MVR蒸发浓缩结晶和MVR蒸汽压缩三部分；所述MVR蒸发浓缩结晶工艺采用一级强制循环MVR蒸发浓缩工艺，其特征在于，所述原液预热部分包括不凝气预热部分和冷凝水预热部分，充分利用系统的余热对原液进行预热；在MVR蒸发浓缩结晶部分，预热后的原液进入MVR一级强制循环蒸发装置，利用蒸汽压缩机压缩后的二次蒸汽对其加热，溶液开始蒸发浓缩；当溶液浓缩至一定浓度后，通过在线控制系统将晶浆排入稠厚器，母液和晶浆在稠厚器中初步分离，上清液流入到母液罐储存，增稠的晶浆进入离心机初步分离，分离得到的盐作为NaCl产品，离心后的母液返回母液罐，经母液泵输送至制锂工序车间；在MVR蒸汽压缩部分，MVR强制循环蒸发结晶系统产生的二次蒸汽全部进入到蒸汽压缩机，压缩机对其做功压缩后，蒸汽的温度和压力均提升，然后输送给强制循环加热器的壳程作为加热蒸汽使用，蒸汽冷凝后形成的高温冷凝水和不凝气返回至物料进料预热部分作为进料预热的热源。2.根据权利要求1所述的从盐湖卤水提取锂的MVR蒸发浓缩结晶工艺，其中，MVR一级强制循环蒸发浓缩部分的蒸发温度为90℃，有效温差6℃，出料浓度为42.2％，真空度-0.3MPa。3.根据权利要求1所述的从盐湖卤水提取锂的MVR蒸发浓缩结晶工艺，其采用两级强制循环MVR蒸发浓缩工艺；其特征在于，在MVR蒸发浓缩结晶部分，预热好的溶液进入MVR一级强制循环蒸发装置，利用蒸汽压缩机压缩后的二次蒸汽对其加热，溶液开始蒸发浓缩；蒸发至一定浓度后转料至MVR二级强制循环蒸发结晶器，利用蒸汽压缩机压缩后的二次蒸汽对溶液进行加热，溶液继续蒸发浓缩；在MVR蒸汽压缩部分，MVR一级、二级强制循环蒸发结晶系统产生的二次蒸汽全部进入到蒸汽压缩机，压缩机对其做功压缩后，蒸汽的温度和压力均得到提升，然后输送给一级强制循环加热器和二级强制循环加热器的壳程作为加热蒸汽使用，蒸汽冷凝后形成的高温冷凝水和不凝气返回至物料进料预热部分作为进料预热的热源。4.根据权利要求3所述的从盐湖卤水提取锂的MVR蒸发浓缩结晶工艺，其中，MVR一级强制循环蒸发浓缩部分的蒸发温度为90℃；有效温差11℃；出料浓度为24％，真空度-0.3MPa；MVR二级强制循环蒸发结晶部分的蒸发温度为90℃；有效温差5.6℃；出料浓度为42.2％，真空度-0.3MPa。5.根据权利要求1所述的从盐湖卤水提取锂的MVR蒸发浓缩结晶工艺，其采用两效强制循环MVR蒸发浓缩工艺；其特征在于，在MVR蒸发浓缩结晶部分中，预热好的溶液进入MVR一效强制循环蒸发装置，利用蒸汽压缩机压缩后的二次蒸汽对其加热，溶液开始蒸发浓缩；蒸发至一定浓度后转料至MVR二效强制循环蒸发结晶器，一效产生的二次蒸汽供二效强制循环加热器壳程使用，对溶液进行加热，溶液继续蒸发浓缩；在MVR蒸汽压缩部分，MVR二效强制循环蒸发结晶系统产生的二次蒸汽全部进入到蒸汽压缩机，压缩机对其做功压缩后，蒸汽的温度和压力均得到提升，然后输送给一效强制循环加热器的壳程作为加热蒸汽使用，蒸汽冷凝后形成的高温冷凝水和不凝气返回至物料进料预热部分作为进料预热的热源。6.根据权利要求5所述的从盐湖卤水提取锂的MVR蒸发浓缩结晶工艺，其中，MVR一效强制循环蒸发浓缩部分的蒸发温度为90℃，出料浓度为24％，真空度-0.3MPa；MVR二效强制循环蒸发结晶部分的蒸发温度为70℃，出料浓度为42.2％。7.根据权利要求1所述的从盐湖卤水提取锂的MVR蒸发浓缩结晶工艺，其采用一级降膜+二级强制循环MVR蒸发浓缩工艺；其特征在于，所述MVR蒸发浓缩结晶部分包括降膜蒸发浓缩部分和强制循环蒸发结晶部分；预热好的溶液进入MVR降膜蒸发装置，利用蒸汽压缩机压缩后的二次蒸汽对其加热，溶液开始蒸发浓缩；蒸发至一定浓度后转料至MVR强制循环蒸发结晶器，利用蒸汽压缩机压缩后的二次蒸汽对溶液进行加热，溶液继续蒸发浓缩，该过程有少量氯化钠晶体析出，当溶液浓缩至一定浓度后，通过在线控制系统将晶浆排入稠厚器，母液和晶浆在稠厚器中初步分离，上清液流入到母液罐储存，增稠的晶浆进入离心机进行分离，分离后的盐作为NaCl产品，离心后的母液返回母液罐，经母液泵输送至制锂工序车间；在MVR蒸汽压缩部分，MVR降膜蒸发浓缩系统和MVR强制循环蒸发结晶系统产生的二次蒸汽全部进入到蒸汽压缩机，压缩机对其做功压缩后，蒸汽的温度和压力均得到提升，然后输送给降膜蒸发器和强制循环加热器的壳程作为加热蒸汽使用，蒸汽冷凝后形成的高温冷凝水和不凝气返回至物料进料预热部分作为进料预热的热源。8.根据权利要求7所述的从盐湖卤水提取锂的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建军，于东川，王晓茵，
申请(专利权)人：北京浦仁美华环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11