一种全自动无丝网过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动无丝网过滤器，包括过滤刮渣机构、排渣机构，第一液压装置和第二液压装置，该过滤刮渣机构包括进料板、中间板和出料板，该中间板上设置有通槽，该进料板上设置有进料口，该出料板上设置有出料口，通槽与进料口以及出料口连通，出料口处设置有过滤部件，通槽内设置有刮刀，刮刀连接有传动部件，传动部件与第一液压装置连接，通槽的侧壁上设置有排渣口；排渣口与排渣机构连通，该排渣机构内安装有排渣条，该排渣条与第二液压装置连接。采用上述结构，使用者控制第一液压装置和第二液压装置，便可实现附着在过滤部件上的被滤物被自动排出的效果，从而不需人工换网，节能环保，生产效率高，进而增强了本实用新型专利技术的实用性。

An automatic screen filter without mesh

The utility model relates to a full automatic wire mesh filter, including filtering slag scraping mechanism, slag discharging mechanism, the first hydraulic device and second hydraulic device, the filter slag scraping mechanism comprises a feeding plate, a middle plate and a plate, the middle plate is provided with a through groove, the feeding plate is provided with a feed port. The plate is arranged on the discharge port, through groove and inlet and outlet, the outlet is provided with a filter member through groove is provided with a scraper, scraper is connected with the transmission parts, transmission parts and the first hydraulic device is connected with the side wall, through groove is arranged on the discharging port is connected; the discharging port and slag discharging mechanism, slag discharging mechanism is arranged in the slag, the slag and the second hydraulic device connection. With the structure, the user control of the first hydraulic device and second hydraulic device, can be attached to the filter element of the filter is automatically discharged by the effect, so no need to change the artificial network, energy saving and environmental protection, high production efficiency, thereby enhancing the practicability of the utility model.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动无丝网过滤器
本技术再生塑料制造设备
，特别涉及一种全自动无丝网过滤器。
技术介绍
当前，再生塑料回收再利用过程中，塑胶中杂质含量较大，造粒过程中，塑胶中的杂质将附着于过滤网上，为了不防止堵塞，通常需要人工将过滤网从过滤器上取下进行清理，然而在对过滤网进行安装拆卸的时候，人工换网劳动强度大，浪费多，耗电量高，环境污染较严重，产能低下。因此一种能全自动将过滤网上的杂质清除掉的过滤器亟待出现。
技术实现思路
本技术提供一种全自动无丝网过滤器，其通过在过滤刮渣机构中安装刮刀，该刮刀在传动部件以及第一液压装置的带动下可以刮除过滤部件上的被滤物，并且在用于排出被滤物的排渣机构中的排渣通道内设置与第二液压装置动力输出端连接的排渣条，该第二动力装置可以带动排渣条关闭或者开启排渣通道，采用此设计，使用者只需要操控第一液压装置和第二液压装置，便可以实现在造粒以及挤出制品过程中，附着在过滤部件上的被滤物能够被刮除并被自动排出的效果，从而不需人工换网，节能环保，生产效率高，进而增强了本技术的实用性。本技术通过下述技术方案实现：一种全自动无丝网过滤器，包括第一液压装置、第二液压装置、过滤刮渣机构和排渣机构；所述过滤刮渣机构包括进料板、中间板和出料板，所述中间板设置于所述进料板、出料板之间，所述中间板上设置有通槽，所述进料板上设置有进料口，所述出料板上设置有出料口，所述通槽与所述进料口以及出料口连通，所述出料口处设置有过滤部件，所述通槽内设置有用于刮除过滤部件上被滤物的刮刀，所述刮刀连接有传动部件，所述传动部件与第一液压装置的动力输出端连接，所述通槽的侧壁上设置有排渣口；所述排渣机构包括进渣通道和排渣通道，所述排渣通道内安装有用于开启或关闭排渣通道的排渣条，所述排渣条与第二液压装置的动力输出端连接；所述进渣通道与所述排渣口连通。进一步地，为了更好的实现本技术，所述传动部件为连杆，所述通槽侧壁上开设有贯通所述通槽槽壁的安装孔，所述连杆的一端穿过所述安装孔并与所述第一液压装置的动力输出端连接，所述连杆的另一端连接在所述刮刀上。进一步地，为了更好的实现本技术，所述安装孔为台阶孔，所述安装孔包括大孔和小孔，所述大孔位于所述通槽外侧，所述小孔与所述连杆对应，所述大孔与连杆之间设置有动态密封部件。进一步地，为了更好地实现本技术，所述过滤部件包括从内至外依次设置的过滤网板和分流网板，所述出料板朝向所述中间板的侧壁上设置有安装腔，所述出料口与所述安装腔连通，所述过滤网板和分流网板均安装在所述安装腔内。进一步地，为了更好地实现本技术，所述安装腔腔壁与分流网板之间还设置有支撑梁。进一步地，为了更好地实现本技术，所述进料板朝向所述中间板的侧壁上设置有回流腔，所述进料口与所述回流腔连通。进一步地，为了更好地实现本技术，所述进料板朝向所述中间板的侧壁上还设置有卡槽，所述卡槽内安装有耐磨条；所述进料板上还设置有加热孔。进一步地，为了更好地实现本技术，所述中间板朝向所述进料板的侧壁上和朝向所述出料板的侧壁上均设置有凸台或凹槽，所述进料板以及出料板朝向所述中间板的侧壁上均设置有与所述中间板上的凸台或者凹槽对应的凹槽或凸台。从而保证在长时间长时间生产，高压力状态下不漏料不泄压。进一步地，为了更好地实现本技术，所述刮刀包括刮刀本体、浮动刀条、弹力机构和顶丝，所述刮刀本体上设置有与所述连杆连接的连接槽，所述刮刀本体还设置有燕尾槽，所述浮动刀条的纵切面为与所述燕尾槽对应的燕尾形，所述浮动刀条安装在所述燕尾槽内，所述燕尾槽底壁上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔中安装有弹力机构，所述浮动刀条上与所述螺纹通孔相对的位置开设有盲孔，所述弹力机构的一端伸入所述盲孔内，所述螺纹通孔内还螺接有顶丝，所述顶丝与所述弹力机构的另一端连接。进一步地，为了更好地实现本技术，所述排渣机构内还设置有排渣浮动机构，所述排渣浮动机构包括排渣燕尾槽和浮动压条，所述排渣燕尾槽设置在所述排渣通道上，上述浮动压条为与上述排渣燕尾槽形状对应的燕尾状，所述浮动压条榫卯安装在所述排渣燕尾槽内；所述排渣通道侧壁上设置有A螺纹通孔，所述A螺纹通孔设置在所述排渣燕尾槽底壁上，所述浮动压条上开设有与所述A螺纹通孔相对的A盲孔，所述A螺纹通孔内安装有排渣弹力机构，所述排渣弹力机构的一端伸入所述A盲孔内，在所述A螺纹通孔内还螺接有A顶丝，所述排渣弹力机构设置在所述A顶丝与所述浮动压条之间，所述排渣弹力机构的一端伸入所述A盲孔内，所述排渣弹力机构的另一端与所述A顶丝连接。本技术相较于现有技术具有以下有益效果：(1)本技术提供一种全自动无丝网过滤器，其通过在过滤刮渣机构中安装刮刀，该刮刀在传动部件以及第一液压装置的带动下可以刮除过滤部件上的被滤物，并且在用于排出被滤物的排渣机构中的排渣通道内设置与第二液压装置动力输出端连接的排渣条，该第二动力装置可以带动排渣条关闭或者开启排渣通道，采用此设计，使用者只需要操控第一液压装置和第二液压装置，便可以实现在造粒过程中，附着在过滤部件上的被滤物被自动排出的效果，从而不需人工换网，节能环保，生产效率高，进而增强了本技术的实用性；(2)本技术中的传动部件为连杆，并且在上述通槽的侧壁上开设有用于通过所述连杆的安装孔，以简单的结构实现将第一液压装置的动力传递至刮刀上，节约制造成本，并且在安装孔内设置有动态密封装置，从而防止塑料从上述安装孔中泄漏，进而增强了本技术的实用性和安全性；(3)本技术中的过滤部件为过滤网板和分流网板，可以实现充分过滤以及充分排料的效果，并且所述分流网板通过支撑梁支撑，可以给分流网板提供额外支撑力，以承受料流冲击力，进而增强了本技术的实用性；(4)本技术中在进料板上安装有与进料口连通的回流腔，其可以防止料的堆积，有利于连杆与刮刀的正常运行；增强本技术的实用性；(5)本技术中在在进料板上还安装有耐磨条，减少刮刀的长期运动对进料板工作面的损伤，延长本技术的使用寿命；(6)本技术中在中间板上设置凸台或者凹槽在进料板或者出料板的工作侧设置凹槽或者凸台，在具体安装的时候将上述凸台卡接在上述凹槽内，便能实现良好的定位，并且可以实现静态端面密封的效果，增强本技术的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术中的全自动无丝网过滤器的整体结构示意图；图2是图1所示的全自动无丝网过滤器的侧面剖面视图；图3是本技术中的刮刀与连杆连接时的爆炸示意图；图4是图2所示的全自动无丝网过滤器的侧面剖面视图的爆炸图；图5是本技术中的刮刀的结构示意图；图6是图5所示的刮刀的另一视角图；图7是本技术中的分流网板上的储料槽以及排料孔分布呈方形时的结构示意图；图8是本技术中的分流网板上的储料槽以及排料孔分布呈圆形时的结构示意图；图9是本技术中的分流网板上的储料槽以及排料孔分布呈回形时的结构示意图；图10是本技术中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动无丝网过滤器，其特征在于：包括第一液压装置、第二液压装置、过滤刮渣机构(1)和排渣机构(2)；所述过滤刮渣机构(1)包括进料板(1‑1)、中间板(1‑2)和出料板(1‑3)，所述中间板(1‑2)设置于所述进料板(1‑1)、出料板(1‑3)之间，所述中间板(1‑2)上设置有通槽(1‑2‑2)，所述进料板(1‑1)上设置有进料口(1‑1‑1)，所述出料板(1‑3)上设置有出料口(1‑3‑1)，所述通槽(1‑2‑2)与所述进料口(1‑1‑1)以及出料口(1‑3‑1)连通，所述出料口(1‑3‑1)处设置有过滤部件，所述通槽(1‑2‑2)内设置有用于刮除过滤部件上被滤物的刮刀(3)，所述刮刀(3)连接有传动部件，所述传动部件与第一液压装置的动力输出端连接，所述通槽(1‑2‑2)的侧壁上设置有排渣口(1‑2‑1)；所述排渣机构(2)包括进渣通道(2‑1)和排渣通道(2‑2)，所述排渣通道(2‑2)内安装有用于开启或关闭排渣通道(2‑2)的排渣条(8)，所述排渣条(8)与第二液压装置的动力输出端连接；所述进渣通道(2‑1)与所述排渣口(1‑2‑1)连通。

【技术特征摘要】
1.一种全自动无丝网过滤器，其特征在于：包括第一液压装置、第二液压装置、过滤刮渣机构(1)和排渣机构(2)；所述过滤刮渣机构(1)包括进料板(1-1)、中间板(1-2)和出料板(1-3)，所述中间板(1-2)设置于所述进料板(1-1)、出料板(1-3)之间，所述中间板(1-2)上设置有通槽(1-2-2)，所述进料板(1-1)上设置有进料口(1-1-1)，所述出料板(1-3)上设置有出料口(1-3-1)，所述通槽(1-2-2)与所述进料口(1-1-1)以及出料口(1-3-1)连通，所述出料口(1-3-1)处设置有过滤部件，所述通槽(1-2-2)内设置有用于刮除过滤部件上被滤物的刮刀(3)，所述刮刀(3)连接有传动部件，所述传动部件与第一液压装置的动力输出端连接，所述通槽(1-2-2)的侧壁上设置有排渣口(1-2-1)；所述排渣机构(2)包括进渣通道(2-1)和排渣通道(2-2)，所述排渣通道(2-2)内安装有用于开启或关闭排渣通道(2-2)的排渣条(8)，所述排渣条(8)与第二液压装置的动力输出端连接；所述进渣通道(2-1)与所述排渣口(1-2-1)连通。2.根据权利要求1所述的一种全自动无丝网过滤器，其特征在于：所述传动部件为连杆(4)，所述通槽(1-2-2)侧壁上开设有贯通所述通槽(1-2-2)槽壁的安装孔(5)，所述连杆(4)的一端穿过所述安装孔(5)并与所述第一液压装置的动力输出端连接，所述连杆(4)的另一端连接在所述刮刀(3)上。3.根据权利要求2所述的一种全自动无丝网过滤器，其特征在于：所述安装孔(5)为台阶孔，所述安装孔(5)包括大孔和小孔，所述大孔位于所述通槽(1-2-2)外侧，所述小孔与所述连杆(4)对应，所述大孔与连杆(4)之间设置有动态密封部件。4.根据权利要求1所述的一种全自动无丝网过滤器，其特征在于：所述过滤部件包括从内至外依次设置的过滤网板(7)和分流网板(6)，所述出料板(1-3)朝向所述中间板(1-2)的侧壁上设置有安装腔(1-3-2)，所述出料口(1-3-1)与所述安装腔(1-3-2)连通，所述过滤网板(7)和分流网板(6)均安装在所述安装腔(1-3-2)内。5.根据权利要求4所述的一种全自动无丝网过滤器，其特征在于：所述安装腔(1-3-2)腔壁与分流网板(6)之间还设置有支撑梁。6.根据权利要求1所述的一种全自动无丝网过滤器，其特征在于：所述进料板(1-1)朝向所述中间板(1-2)的侧壁上设置有回流腔(1-1-2)，所述进料口(1-1-1)与所述回流腔(1-1-2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于子立，吴长有，汪东星，杜常德，
申请(专利权)人：汪东星，
类型：新型
国别省市：河南,41