一种砌墙砖的制砖模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种建筑材料生产设备，具体涉及一种砌墙砖的制砖模具。现有的制砖模具制出的砌墙用砖均为矩形砖，该种矩形砖在使用过程需要用粘合剂进行粘合加固。本实用新型专利技术提供一种砌墙砖的制砖模具，包括模具壳体以及设于模具壳体内部的矩形通道，所述的矩形通道贯穿整个模具壳体并在模具壳体的两端形成一个物料出口和一个物料入口，其特征在于：所述的矩形通道的底面上开有一个贯穿底面的塑形槽，矩形通道顶部正对着塑形槽的位置设有一个凸起块；所述的凸起块的体积形状与塑形槽的体积形状一致。使用本实用新型专利技术生产出的砌墙砖无需粘合剂即可进行砌墙作业。

Brick making mould for wall brick

The utility model relates to a production equipment for building materials, in particular to a brick making mould for building wall tiles. The existing brick walls of brick making molds are rectangular brick, the rectangular brick need using an adhesive bonding process in use. The utility model provides a wall brick brick mold, mold shell and inner shell mold in a rectangular channel, a rectangular channel is arranged through the whole mold shell and form a material outlet and a material entrance on both ends of the mold shell, which is characterized in that the rectangular channel with the bottom surface open a run through the bottom surface of the groove shaped, rectangular channel is at the top position of the shaping groove is provided with a convex block; the convex shape and shaping groove shape consistent. The use of brick of the utility model is produced from the wall without adhesive can work.

【技术实现步骤摘要】
一种砌墙砖的制砖模具
本技术涉及一种建筑材料生产设备，具体涉及一种砌墙砖的制砖模具。
技术介绍
传统的制砖模具一般分为两种，第一种模具的生产效率比较低，其具体的应用情况是这样的：该模具不能连续生产，使用时将坯料填入模具，然后采用震动或捣打的方式将坯料填实；坯料在模具内填实后砖坯成型，然后脱模得到砖坯。此种生产砌墙砖砖坯的方式相对落后，目前已经被市场淘汰。现有技术中一般使用第二种模具进行砖坯生产，第二种模具的制砖效率相比第一种模具有巨大的进步，第二种模具为目前制砖企业广泛采用。该种制砖模具采用方形内腔通道，坯料设备将坯料压入模具的方形通道后，坯料经方形通道塑形后自方形通道的出口连续不断挤出矩形坯材，这些矩形坯材经等距切割后就成为了大小一直的砖坯。此种生产方式最大的优点是：一个模具能够连续不断地产出制式一样的砖坯。现有技术中制砖的模具还有第三种方式，该方式实际使用较少，具体情况如下：采用一个大的容器（广义模具的一种），将坯料一次性大量注入，坯料成型后，使用裁切设备将其裁切成大小一致的砖坯，此种方式较第一种模具的生产效率有大幅提高，但是需要投入大型裁切设备，另外其效率也没有明显优于第二种模具。目前上述第一第二种制砖模具一般生产出矩形砌墙砖，第一种模具的内腔为矩形，第二种模具的塑形通道也为矩形，第三种方式裁切出的砌墙砖也为矩形。此三种制砖模具制造出的砖均为传统的矩形砖。这种传统结构的矩形砖在使用过程存在以下不足之处：（1）砖与砖之间需要用粘合剂进行粘合，否则砌筑出墙体会不牢固；（2）使用此类传统砖块砌筑墙体时，对人工的砌筑技能有一定要求，需要挂线辅助，否则砌筑的墙体的垂直度或水平向直度可能存在问题；（3）砌筑过程需要不断填加粘合剂，劳动强度大，且作业环境恶劣；（4）需要额外准备粘合剂，施工过程的物料耗费大。鉴于以上缺点，需要设计出一种制砖模具，该制砖模具制出的砌墙砖能够克服上述不足之处。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种砌墙砖的制砖模具，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砌墙砖的制砖模具，包括模具壳体以及设于模具壳体内部的矩形通道，所述的矩形通道贯穿整个模具壳体并在模具壳体的两端形成一个物料出口和一个物料入口，所述的矩形通道的底面上开有一个贯穿底面的塑形槽，矩形通道顶部正对着塑形槽的位置设有一个凸起块；所述的凸起块的体积形状与塑形槽槽腔的体积形状一致。利用现有的坯料挤压设备将坯料连续挤入上述砌墙砖的制砖模具，即可以连续不断生产出所要的坯料，坯料等距切割后，即可获得想要的砖坯。这种砖坯的顶部在凸起块的塑形作用下出现一道凹槽，砖坯的底部在塑形槽的作用下形成一道凸起结构。当一块砖坯的凸起结构从另一块砖坯的凹槽槽口完全卡入时，就实现了一块砖相对另一块砖的固定。因此，使用本技术模具生产出的砖进行砌墙作业时，砌墙过程完全是一种插拔式的码放过程，完全可以不需要粘合剂；上下砖块之间通过凹槽和凸起结构实现互相锁定，固定效果优异。由于砖坯上统一制式的凹槽还起到定位的作用，因此在码放砖块的过程不需要挂线也能保证墙体的垂直度；墙体上两层砖之间采用交错码放的方式，不需要挂线也能保证墙体水平方向的直度。优选的，上述方案中塑形槽槽腔的空间形状以及凸起块的空间形状均为截面为等腰三角形的直三棱柱结构。这样，产出的砖上形成的凹槽横截面为等腰三角形，凸起结构的横截面也为等腰三角形。等腰三角形截面的凸起结构卡入采用等腰三角形截面的凹槽后，在压力的作用下，凸起结构尖角的两边会完全紧贴在凹槽的两边上，此时，间隙会被完全消除，墙体不会发生因结合部存在间隙而导致的受力晃动。优选的，矩形通道的长度是其宽度的2～4倍。砖坯在模具内成型后被挤压出来，如果模具太短，模具对砖坯的矫直能力就会显得不足，挤出的砖坯直度不够；模具太长会导致阻力加大。在矩形通道的长度是其宽度的2～4倍的情况下，阻力合适直度可控。优选的，本技术还包括一个增压管，所述的增压管为一个锥形管，所述的锥形增压管的窄口端与模具壳体的进料口固定连接。由于模具内的坯料是由坯料设备挤压进去的，压力不足的情况下会导致砖坯质地疏松、形状不完整。为了保证本技术模具内形成的砖坯形状完整、质地致密，在本技术中模具的进料口处增加一个锥形增压管，锥形管逐步收缩，坯料在其收缩的过程密度增加、压力增大，可以确保本技术模具产出的砖坯质地致密，形状完整。进一步优选的，所述的锥形管的宽口直径是其窄口直径的1.8～3倍。必须保证足够的宽窄口直径比才能提供足够的增压量。与现有技术相比，本技术提供的模具生产出的砌墙砖有以下优点：（1）砌筑过程不需要粘合剂，节省了粘合剂的支出；精简了施工流程；（2）砌筑过程不需要辅助挂线来保证墙体的垂直和水平直度，对操作人员的操作技能要求低；（3）降低了砌墙操作人员的的劳动强度，现场的施工环境得到提高。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术主视图的A-A向剖视图；图3为本技术优选方案中增压管的立体结构示意图；图4为增压管与本技术模具的连接关系示意图；图5为本技术在使用时砖坯产出的情景示意图；图6为利用本技术模具产出的砖坯的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1和附图2，一种砌墙砖的制砖模具，包括模具壳体1以及设于模具壳体1内部的矩形通道2，所述的矩形通道2贯穿整个模具壳体1并在模具壳体1的两端形成一个物料出口和一个物料入口，所述的矩形通道2的底面上开有一个贯穿底面的塑形槽3，矩形通道2顶部正对着塑形槽3的位置设有一个凸起块4；所述的凸起块4的体积形状与塑形槽3内腔的体积形状一致。参照附图4、附图5和附图6，利用现有的坯料挤压设备将坯料连续挤入本技术，即可以连续不断生产出所要的坯料，坯料等距切割后，即可获得想要的砖坯8。这种砖坯8的顶部在凸起块4的塑形作用下出现一道凹槽9，砖坯8的底部在塑形槽3的作用下形成一道凸起结构10。参照附图6，当一块砖坯8的凸起结构10从另一块砖坯8的凹槽9的槽口完全卡入时，实现了一块砖相对另一块砖的固定。因此，使用本技术模具生产出的砖进行砌墙作业时，砌墙过程完全是一种插拔式的码放过程，完全可以不需要粘合剂；上下砖块之间通过凹槽9和凸起结构10实现互相锁定，固定效果优异。另外由于统一制式的凹槽9还起到定位的作用，因此在码放砖块的过程不需要挂线也能保证墙体的垂直度；墙体上两层砖之间采用交错码放的方式，不需要挂线也能保证墙体水平方向的直度。矩形通道2中塑形槽3底部最低点到凸起块4顶点的落差为矩形通道2的高度，矩形通道2左右两侧平行面之间的距离为矩形通道2的宽度，优选的，矩形通道2的长度是其宽度的2～4倍。砖坯8在模具壳体1的矩形通道2内成型后被挤压出来，如果矩形通道2长度太短，模具对砖坯8的矫直能力就会显得不足，挤出的砖坯直度不够；矩形通道2长度太长会导致阻力过大，矩形通道2的长度是其宽度的2～4倍的情况下，阻力合适、砖坯直度可控。参照附图3和附图4，优选的，本技术还包括一个增压管7，所述的增压管7为一个锥形管，所述的增压管7的窄口端与模具壳体1的进料口固定连接。由于模具壳体1内的坯料是由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砌墙砖的制砖模具，包括模具壳体以及设于模具壳体内部的矩形通道，所述的矩形通道贯穿整个模具壳体并在模具壳体的两端形成一个物料出口和一个物料入口，其特征在于：所述的矩形通道的底面上开有一个贯穿底面的塑形槽，矩形通道顶部正对着塑形槽的位置设有一个凸起块；所述的凸起块的体积形状与塑形槽槽腔的体积形状一致。

【技术特征摘要】
1.一种砌墙砖的制砖模具，包括模具壳体以及设于模具壳体内部的矩形通道，所述的矩形通道贯穿整个模具壳体并在模具壳体的两端形成一个物料出口和一个物料入口，其特征在于：所述的矩形通道的底面上开有一个贯穿底面的塑形槽，矩形通道顶部正对着塑形槽的位置设有一个凸起块；所述的凸起块的体积形状与塑形槽槽腔的体积形状一致。2.根据权利要求1所述的一种砌墙砖的制砖模具，其特征在于：所述的塑形槽槽腔的空间形状以及凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾颖，
申请(专利权)人：安徽筑诚环保节能新型建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34