一种轴承拔钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承拔钳，其拔钳主体包括左侧钳体、右侧钳体，左、右侧钳体中部通过枢轴铰接，左侧钳体下端部设置左侧横钩，右侧钳体下端部设置右侧横钩；左侧钳体上端部开设左侧螺栓安装孔，右侧钳体上端部开设右侧螺栓安装孔，左侧钳体上端部于左侧螺栓安装孔位置卡套左侧加强块，右侧钳体上端部于右侧螺栓安装孔位置卡套右侧加强块；该轴承拔钳配装紧固螺栓、紧固螺母，紧固螺栓的头部嵌卡于右侧加强块的卡持孔内，紧固螺栓的螺纹部穿过各螺栓安装孔并延伸至左侧加强块块左端侧，紧固螺母与左侧加强块抵接。本实用新型专利技术具有设计新颖、结构简单、灵活可靠性好且能有效辅助轴承拆卸作业的优点，进而可有效提高轴承拆卸的效率，省时省力。

A bearing puller

The utility model discloses a bearing puller, the tongs body comprises a left clamp body and the right pliers body, left and right middle clamp body by a pivot hinge, the left clamp body is arranged at the lower end portion of the left side of the hook, the right clamp is arranged at the lower end portion of the transverse hook; the upper end of the left clamp body to open the left side of the bolt installation on the right side of the upper end of the clamp hole, opened on the right side of the bolt mounting hole, the upper end of the clamp body mounted on the left side of the bolt hole position sleeve left reinforcing blocks, right upper end of the clamp body is arranged at the right side of the bolt hole position on the right side of the card set piece; bearing puller with fastening bolts, fastening nut fastening bolt clamping head to strengthen the right block clamping hole, screw fastening bolts through the bolt mounting hole and extends to the left side of the left block strengthening, fastening nut and the left abutment reinforcement block. The utility model has the advantages of novel design, simple structure, flexible and good reliability, and can effectively assist the bearing disassembly operation, thereby effectively improving the efficiency of bearing disassembly, saving time and labor.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承拔钳
本技术涉及滚动轴承拆卸工具
，尤其涉及一种轴承拔钳。
技术介绍
轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数（frictioncoefficient），并保证其回转精度（accuracy）。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。其中，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。对于滚动轴承而言，轴承内圈与安装轴过盈配合，轴承外圈与轴承座过渡配合；如何快速地将轴承从安装轴、轴承座拆卸下来就显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种轴承拔钳，该轴承拔钳设计新颖、结构简单、灵活可靠性好且能够有效地辅助轴承拆卸作业，进而可以有效地提高轴承拆卸的效率，省时省力。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种轴承拔钳，包括有拔钳主体，拔钳主体包括有左侧钳体、位于左侧钳体右端侧的右侧钳体，左侧钳体的中部与右侧钳体的中部通过枢轴铰接，左侧钳体的下端部于铰接位置的下端侧设置有朝左侧弯曲延伸的左侧横钩，右侧钳体的下端部于铰接位置的下端侧设置有朝右侧弯曲延伸的右侧横钩，左侧横钩与右侧横钩左右对称间隔布置；左侧钳体的上端部开设有左右完全贯穿的左侧螺栓安装孔，右侧钳体的上端部开设有左右完全贯穿的右侧螺栓安装孔，左侧钳体的上端部于左侧螺栓安装孔位置卡套有左侧加强块，右侧钳体的上端部于右侧螺栓安装孔位置卡套有右侧加强块；该轴承拔钳配装有紧固螺栓以及与紧固螺栓相配合的紧固螺母，右侧加强块对应紧固螺栓的头部开设有卡持孔，紧固螺栓的头部嵌卡于右侧加强块的卡持孔内，紧固螺栓的螺纹部依次穿过右侧加强块、右侧螺栓安装孔、左侧螺栓安装孔、左侧加强块并延伸至左侧加强块块的左端侧，紧固螺母旋紧于紧固螺栓的螺纹部且紧固螺母与左侧加强块抵接。其中，该轴承拔钳还包括有挂绳、锤击杆，挂绳的两端部依次紧固于所述左侧钳体的上端部、所述右侧钳体的上端部，锤击杆穿过挂绳且锤击杆挂拉住挂绳。其中，所述锤击杆为金属杆。其中，所述左侧钳体与所述右侧钳体之间装设有支撑弹簧，支撑弹簧的左端部与左侧钳体连接，支撑弹簧的右端部与右侧钳体连接，支撑弹簧位于左侧钳体与右侧钳体的铰接位置的上端侧。本技术的有益效果为：本技术所述的一种轴承拔钳，其包括有拔钳主体，拔钳主体包括有左侧钳体、位于左侧钳体右端侧的右侧钳体，左侧钳体的中部与右侧钳体的中部通过枢轴铰接，左侧钳体的下端部于铰接位置的下端侧设置有朝左侧弯曲延伸的左侧横钩，右侧钳体的下端部于铰接位置的下端侧设置有朝右侧弯曲延伸的右侧横钩，左侧横钩与右侧横钩左右对称间隔布置；左侧钳体的上端部开设有左右完全贯穿的左侧螺栓安装孔，右侧钳体的上端部开设有左右完全贯穿的右侧螺栓安装孔，左侧钳体的上端部于左侧螺栓安装孔位置卡套有左侧加强块，右侧钳体的上端部于右侧螺栓安装孔位置卡套有右侧加强块；该轴承拔钳配装有紧固螺栓以及与紧固螺栓相配合的紧固螺母，右侧加强块对应紧固螺栓的头部开设有卡持孔，紧固螺栓的头部嵌卡于右侧加强块的卡持孔内，紧固螺栓的螺纹部依次穿过右侧加强块、右侧螺栓安装孔、左侧螺栓安装孔、左侧加强块并延伸至左侧加强块块的左端侧，紧固螺母旋紧于紧固螺栓的螺纹部且紧固螺母与左侧加强块抵接。通过上述结构设计，本技术具有设计新颖、结构简单、灵活可靠性好且能够有效地辅助轴承拆卸作业的优点，进而可以有效地提高轴承拆卸的效率，省时省力。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术于锤击拆卸轴承时的结构示意图。图3为本技术其中一种拆卸轴承方式的示意图。图4为本技术另一种拆卸轴承方式的示意图。在图1至图4中包括有：1——拔钳主体21——左侧钳体211——左侧横钩22——右侧钳体221——右侧横钩3——枢轴41——左侧加强块42——右侧加强块51——紧固螺栓52——紧固螺母61——挂绳62——锤击杆7——支撑弹簧8——轴承81——内圈82——外圈。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1至图4所示，一种轴承拔钳，包括有拔钳主体1，拔钳主体1包括有左侧钳体21、位于左侧钳体21右端侧的右侧钳体22，左侧钳体21的中部与右侧钳体22的中部通过枢轴3铰接，左侧钳体21的下端部于铰接位置的下端侧设置有朝左侧弯曲延伸的左侧横钩211，右侧钳体22的下端部于铰接位置的下端侧设置有朝右侧弯曲延伸的右侧横钩221，左侧横钩211与右侧横钩221左右对称间隔布置。进一步的，左侧钳体21的上端部开设有左右完全贯穿的左侧螺栓安装孔，右侧钳体22的上端部开设有左右完全贯穿的右侧螺栓安装孔，左侧钳体21的上端部于左侧螺栓安装孔位置卡套有左侧加强块41，右侧钳体22的上端部于右侧螺栓安装孔位置卡套有右侧加强块42。更进一步的，该轴承拔钳配装有紧固螺栓51以及与紧固螺栓51相配合的紧固螺母52，右侧加强块42对应紧固螺栓51的头部开设有卡持孔，紧固螺栓51的头部嵌卡于右侧加强块42的卡持孔内，紧固螺栓51的螺纹部依次穿过右侧加强块42、右侧螺栓安装孔、左侧螺栓安装孔、左侧加强块41并延伸至左侧加强块41块的左端侧，紧固螺母52旋紧于紧固螺栓51的螺纹部且紧固螺母52与左侧加强块41抵接。更进一步的，该轴承拔钳还包括有挂绳61、锤击杆62，挂绳61的两端部依次紧固于左侧钳体21的上端部、右侧钳体22的上端部，锤击杆62穿过挂绳61且锤击杆62挂拉住挂绳61。优选的，锤击杆62为金属杆。如图3所示，在利用本技术拆卸轴承8的过程中，工作人员将左侧钳体21的左侧横钩211、右侧钳体22的右侧横钩221分别嵌入至轴承8的内圈81与外圈82之间，通过旋紧紧固螺母52并使得左侧钳体21的上端部与右侧钳体22的上端部逐渐靠拢，在此过程中，左侧横钩211与右侧横钩221反向张开且左侧横钩211、右侧横钩221的末端分别抵接轴承外圈82两端内表面；待左侧横钩211、右侧横钩221卡紧于外圈82内表面后，用手握拔钳向上拉出轴承，或者朝上敲击锤击杆62并通过挂绳61拉动整个拔钳主体1上移，进而拉动整个轴承8逐渐退离原有的轴承位置。如图4所示，在利用本技术拆卸轴承8的过程中，工作人员也可以通过以下方式将左侧横钩211、右侧横钩221卡紧于轴承8，具体的：左侧横钩211的末端抵接内圈81，右侧横钩221的末端抵接外圈82。需进一步解释，对于本技术的左侧加强块41、右侧加强块42而言，左侧加强块41可以对左侧螺栓安装孔位置进行强度增强，右侧加强块42可以对右侧螺栓安装孔位置进行强度增强；还有就是，右侧加强块42通过卡持孔卡持定位紧固螺栓51的头部，在旋动紧固螺母52的过程中，右侧加强块42的卡持孔对紧固螺栓51进行限位，以防止旋动紧固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承拔钳，其特征在于：包括有拔钳主体（1），拔钳主体（1）包括有左侧钳体（21）、位于左侧钳体（21）右端侧的右侧钳体（22），左侧钳体（21）的中部与右侧钳体（22）的中部通过枢轴（3）铰接，左侧钳体（21）的下端部于铰接位置的下端侧设置有朝左侧弯曲延伸的左侧横钩（211），右侧钳体（22）的下端部于铰接位置的下端侧设置有朝右侧弯曲延伸的右侧横钩（221），左侧横钩（211）与右侧横钩（221）左右对称间隔布置；左侧钳体（21）的上端部开设有左右完全贯穿的左侧螺栓安装孔，右侧钳体（22）的上端部开设有左右完全贯穿的右侧螺栓安装孔，左侧钳体（21）的上端部于左侧螺栓安装孔位置卡套有左侧加强块（41），右侧钳体（22）的上端部于右侧螺栓安装孔位置卡套有右侧加强块（42）；该轴承拔钳配装有紧固螺栓（51）以及与紧固螺栓（51）相配合的紧固螺母（52），右侧加强块（42）对应紧固螺栓（51）的头部开设有卡持孔，紧固螺栓（51）的头部嵌卡于右侧加强块（42）的卡持孔内，紧固螺栓（51）的螺纹部依次穿过右侧加强块（42）、右侧螺栓安装孔、左侧螺栓安装孔、左侧加强块（41）并延伸至左侧加强块（41）块的左端侧，紧固螺母（52）旋紧于紧固螺栓（51）的螺纹部且紧固螺母（52）与左侧加强块（41）抵接。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承拔钳，其特征在于：包括有拔钳主体（1），拔钳主体（1）包括有左侧钳体（21）、位于左侧钳体（21）右端侧的右侧钳体（22），左侧钳体（21）的中部与右侧钳体（22）的中部通过枢轴（3）铰接，左侧钳体（21）的下端部于铰接位置的下端侧设置有朝左侧弯曲延伸的左侧横钩（211），右侧钳体（22）的下端部于铰接位置的下端侧设置有朝右侧弯曲延伸的右侧横钩（221），左侧横钩（211）与右侧横钩（221）左右对称间隔布置；左侧钳体（21）的上端部开设有左右完全贯穿的左侧螺栓安装孔，右侧钳体（22）的上端部开设有左右完全贯穿的右侧螺栓安装孔，左侧钳体（21）的上端部于左侧螺栓安装孔位置卡套有左侧加强块（41），右侧钳体（22）的上端部于右侧螺栓安装孔位置卡套有右侧加强块（42）；该轴承拔钳配装有紧固螺栓（51）以及与紧固螺栓（51）相配合的紧固螺母（52），右侧加强块（42）对应紧固螺栓（51）的头部开设有卡持孔，紧固螺栓（51）的头部嵌卡于右侧加...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：东莞市斯域机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44