一种电火花切割车床制造技术

本实用新型专利技术提供一种电火花切割车床，包括床身、运丝机构、张紧机构、工作液装置、脉冲电源和控制器，所述床身设置有工作台，所述控制器与工作台电连接，所述运丝机构固定于床身，所述张紧机构固定于运丝机构，所述工作液装置包括工作液箱、泵、进液管和两个分别设置于加工区域的上方和下方的固定块，所述固定块设置有至少两个分别对准电极丝切割处的喷液嘴，所述进液管的一端通过泵与工作液箱连通，所述进液管的另一端分别与喷液嘴连通。本实用新型专利技术通过至少两个喷液嘴喷出工作液，使电极丝能得到很好的冷却，防止了电极丝的硬化卷曲，提高了加工工件的加工精度。同时，本实用新型专利技术的张紧机构避免了电极丝由于长度变长而与加工工件碰触造成的短路。

An electric spark cutting lathe

The utility model provides an electric spark cutting machine, which comprises a machine body, thread feeding mechanism, a tensioning mechanism and a working fluid device, pulse power supply and controller, the machine body is provided with a working table, wherein the controller is connected with the electric work, wire transport mechanism is fixed on the bed, the tensioning mechanism is fixed in the transport the wire, working fluid device includes working tank, pump, and the liquid inlet tube two are respectively arranged in the processing area above and below the fixed block, the fixed block is provided with at least two wire electrode cutting are respectively aligned at the spray nozzle, wherein one end of the liquid inlet pipe connected by pump with the working fluid tank, the other end of the liquid inlet pipe are respectively communicated with the spray nozzle. The utility model can eject the working liquid by at least two spray nozzles, so that the electrode wire can be well cooled, the hardening and curling of the electrode wire is prevented, and the machining accuracy of the workpiece is improved. Meanwhile, the tensioning mechanism of the utility model avoids the short circuit caused by the contact of the workpiece due to the long length of the electrode wire.

【技术实现步骤摘要】
一种电火花切割车床
本技术涉及一种数控设备
，具体涉及一种电火花切割车床。
技术介绍
电火花线切割机主要用于对各类模具、电极、精密零部件制造，硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、结构钢、不锈钢、钛合金、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。但是当切割机工作一段时间后，由于切割拉伸使电极丝长度变长，电极丝长度变长容易碰触待加工工件，造成短路，致使切割机加工效率降低或断丝，这时只有由人工进行电极丝张紧工作后，才能使切割机重新工作，即影响生产效率，又使电极丝张力很不均匀、不稳定，影响加工工件切割的粗糙度。同时电极丝的加工区域在放电切割加工工件时，必须要得到很好的冷却，否则可能会引起电极丝的硬化卷曲，并会影响加工工件的加工精度。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的不足，本技术的主要目的在于提供一种带有张紧机构，冷却效果好的电火花切割车床。本技术提供一种电火花切割车床，包括床身，运丝机构、张紧机构、工作液装置、脉冲电源和控制器，所述床身设置有工作台，所述控制器与所述工作台电连接，用于控制所述工作台作水平方向的二维运动，所述运丝机构固定于所述床身，所述张紧机构固定于所述运丝机构，且所述运丝机构用于排放电极丝并使所述电极丝作往复运动，所述脉冲电源的正极与待加工工件连接，所述脉冲电源的负极与电极丝连接，所述工作液装置包括工作液箱、泵、进液管和固定块，所述固定块设置有两个，两个所述固定块分别设置于所述加工区域的上方和下方，且所述固定块设置有至少两个分别对准电极丝切割处的喷液嘴，所述进液管的一端通过所述泵与所述工作液箱连通，所述进液管的另一端分别与所述喷液嘴连通。优选地，至少两个所述喷液嘴沿所述固定块的周向均匀分布。优选地，所述喷液嘴与所述固定块的中心线的夹角为30°-45°。优选地，所述运丝机构包括固定架、丝架、贮丝筒和第一导轮，所述固定架和丝架分别固定于所述床身，所述贮丝筒设置于所述固定架，所述第一导轮和张紧机构分别固定于所述丝架，所述电极丝的一端缠绕于所述贮丝筒，所述电极丝的另一端由所述贮丝筒引出并绕过所述第一导轮、张紧机构后缠绕于所述贮丝筒。优选地，所述张紧机构包括导轨、导轮支架、第二导轮和重锤，所述导轨固定于所述丝架，所述导轮支架滑动设置于所述导轨，所述第二导轮固定于所述导轮支架，所述重锤经牵引线与所述导轮支架连接，所述电极丝由所述贮丝筒引出并绕过所述第二导轮。优选地，所述工作台设置有用于夹持待加工工件的夹具。本技术的电火花切割车床包括床身，运丝机构、张紧机构、工作液装置、脉冲电源和控制器，所述床身设置有工作台，所述控制器与所述工作台电连接，用于控制所述工作台作水平方向的二维运动，所述运丝机构固定于所述床身，所述张紧机构固定于所述运丝机构，且所述运丝机构用于排放电极丝并使所述电极丝作往复运动，所述脉冲电源的正极与待加工工件连接，所述脉冲电源的负极与电极丝连接，所述工作液装置包括工作液箱、泵、进液管和固定块，所述固定块设置有两个，两个所述固定块分别设置于所述加工区域的上方和下方，且所述固定块设置有多个分别对准电极丝切割处的喷液嘴，所述进液管的一端通过所述泵与所述工作液箱连通，所述进液管的另一端分别与所述喷液嘴连通。相比于现有技术，本技术通过泵将工作液箱中的工作液抽入进液管，使工作液由至少两个分别对准电极丝切割处的喷液嘴喷出，从而使电极丝能得到充分的冷却，防止了电极丝由于得不到很好的冷却而造成的硬化卷曲，提高了加工工件的加工精度。同时，本技术还设置有张紧机构，当电极丝由于切割拉伸而使长度变长时，通过该张紧机构可以使电极丝始终绷紧的绕设于贮丝筒和各导轮，避免了电极丝由于长度变长而与加工工件碰触造成的短路，提高了加工效率。附图说明图1为本技术电火花切割车床的结构图；1、床身；10、工作台；11、夹具；2、待加工工件；31、固定架；32、贮丝筒；33、丝架；34、第一导轮；4、电极丝；51、导轨；52、导轮支架；53、第二导轮；54、重锤；55、牵引线；61、工作液箱；62、泵；63、进液管；64、固定块；65、喷液嘴；7、脉冲电源。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术提供一种电火花切割车床，包括床身1、运丝机构、工作液装置、脉冲电源7和控制器。其中，床身1设置有可以沿X轴方向和Y方向运动的工作台10，控制器与工作台10电连接，用于控制工作台10按照预设的轨迹沿X轴方向和Y轴方向移动。运丝机构设置于床身1，用于排放电极丝4并使电极丝4做往复运动。脉冲电源采用高频电源，其正极与待加工工件2连接，其负极与电极丝4连接。工作液装置用于向电极丝4的切割处喷洒工作液，使电极丝4在切割的过程中能得到很好的冷却。在本实施例中，工作液装置包括工作液箱61、泵62、进液管63和固定块64。其中，工作液采用水基乳化液。固定块64设置有两个，分别设置于加工区域的上方和下方，且沿固定块64的周向均匀分布有四个分别对准电极丝4切割处的喷液嘴65，各个喷液嘴65与固定块64的中心线的夹角30°-45°。而进液管63的一端通过泵62与工作液箱61连通，进液管63的另一端分别与各个喷液嘴65连通。运丝机构包括固定架31、丝架33、贮丝筒32和第一导轮34。固定架31和丝架33分别固定于床身1，贮丝筒32设置于固定架31，第一导轮34设置有多个，分别固定于丝架33。而电极丝4的一端缠绕于贮丝筒32，电极丝4的另一端由贮丝筒32引出并绕过各个第一导轮34后再缠绕于贮丝筒32。为了防止电极丝由于长度变长而与加工工件碰触造成的短路，还设置有张紧机构。张紧机构包括导轨51、导轮支架52、第二导轮53和重锤54。导轨51固定于丝架33，导轮支架52滑动设置于导轨51，第二导轮53固定于导轮支架52，重锤54经牵引线55与导轮支架52连接。当电极丝4由贮丝筒32引出时，首先绕过第一导轮34，再绕过第二导轮53，然后再依次绕过第一导轮34、第二导轮53、第一导轮53后缠绕于贮丝筒32。使电极丝4的整个环路呈八字型，而第八字型的电极丝4的交差处则绕设于第二导轮53。在加工过程中，由于电极丝4具有延展性，会在拉动过程中逐渐变松，此时，导轮支架52会在重锤54的重力的拉动下沿着导轨51水平滑动，而由于电极丝4是绕设在第二导轮53的，第二导轮53又是固定于导轮支架52，因此当导轮支架52滑动时，可以对电极丝4提供一定的张紧力，将电极丝4拉紧。在本实施例中，电极丝4采用钼丝。工作台10设置有用于夹持待加工工件的夹具11，控制器采用PLC控制器。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电火花切割车床，其特征在于，包括床身，运丝机构、张紧机构、工作液装置、脉冲电源和控制器，所述床身设置有工作台，所述控制器与所述工作台电连接，用于控制所述工作台作水平方向的二维运动，所述运丝机构固定于所述床身，所述张紧机构固定于所述运丝机构，且所述运丝机构用于排放电极丝并使所述电极丝作往复运动，所述脉冲电源的正极与待加工工件连接，所述脉冲电源的负极与电极丝连接，所述工作液装置包括工作液箱、泵、进液管和固定块，所述固定块设置有两个，两个所述固定块分别设置于所述加工区域的上方和下方，且所述固定块设置有至少两个分别对准电极丝切割处的喷液嘴，所述进液管的一端通过所述泵与所述工作液箱连通，所述进液管的另一端分别与所述喷液嘴连通。

【技术特征摘要】
1.一种电火花切割车床，其特征在于，包括床身，运丝机构、张紧机构、工作液装置、脉冲电源和控制器，所述床身设置有工作台，所述控制器与所述工作台电连接，用于控制所述工作台作水平方向的二维运动，所述运丝机构固定于所述床身，所述张紧机构固定于所述运丝机构，且所述运丝机构用于排放电极丝并使所述电极丝作往复运动，所述脉冲电源的正极与待加工工件连接，所述脉冲电源的负极与电极丝连接，所述工作液装置包括工作液箱、泵、进液管和固定块，所述固定块设置有两个，两个所述固定块分别设置于所述加工区域的上方和下方，且所述固定块设置有至少两个分别对准电极丝切割处的喷液嘴，所述进液管的一端通过所述泵与所述工作液箱连通，所述进液管的另一端分别与所述喷液嘴连通。2.据权利要求1所述的电火花切割车床，其特征在于，至少两个所述喷液嘴沿所述固定块的周向均匀分布。3.根据权利要求2所述的电火花切割车床...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭凯文，
申请(专利权)人：东莞市中科机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44