一种性能可再生的碳钢‑水径向热管制造技术

本实用新型专利技术提供的一种性能可再生的碳钢‑水径向热管，包括内管和套接于内管外的外管，所述外管的端部和内管的外侧壁通过左封头和右封头焊接连接；左封头或右封头上设有第一不凝性气体排气阀，所述外管的顶部设有第二不凝性气体排气阀。该热管结构简单、成本低廉，性能可再生，大大延长了使用寿命，降低了使用成本。

A performance of the renewable carbon steel water radial heat pipe

A renewable performance provided by the utility model carbon steel water radial heat pipe, comprising an inner tube and is sheathed on the outside of the inner pipe and the outer pipe, the lateral wall of the end of the outer tube and the inner tube is connected by welding head left and right left or right head; head head is provided with a first non condensable the gas exhaust valve at the top of the outer tube is provided with second non condensable gas exhaust valve. The heat pipe has the advantages of simple structure, low cost, renewable performance, long service life and low operation cost.

【技术实现步骤摘要】
一种性能可再生的碳钢-水径向热管
本技术属于节能环保设备领域，特别涉及一种性能可再生的碳钢-水径向热管。
技术介绍
径向热管换热器由循环气体箱体、径向热管束、进水集箱、出水(或水、汽混合物)集箱、进水管、出水(或水、汽混合物)管等组成，径向热管在气体箱体中水平成列放置，一端接进水集箱，另一端接出水(或水、汽混合物)集箱。径向热管由外侧管和内侧管构成双层套管结构，外侧管与内侧管间充有热管工质。外管外侧和内管在气体箱体内的外露部分涂有防腐涂层。径向热管由内管、外管、工作介质组成，内管和外管之间的环状间隙内部被抽成高真空，环隙内封闭有工作介质。例如，当径向热管被用来回收烟气热量加热锅炉给水时，烟气热量由管壁传给间隙内工质，工质蒸发后沿环隙径向流动，与内管中的锅炉给水热交换后冷凝成液体，冷凝液由重力作用返回到外管内壁，如此循环往复，通过工质的相变实现了烟气和锅炉给水间的热量的高效传递。径向热管结构上分内管和外管，两者间的连接靠左、右封头分别与内外管端焊接而成。内、外管间的空腔内为热管工作介质的蒸发和冷凝空间，热管依靠空腔内工作介质的蒸发和冷凝传递热量。径向热管保留了热管的较多优点，如可用于提高传热面壁温、防止露点腐蚀、加热液体、或加热液体并使其产生蒸汽的换热设备中。但由于结构特点和工作原理的限制，径向热管工作时的放置状态必须是水平，即热管的轴线沿水平方向。径向热管在制作时一般为竖直状态(轴线)，左、右两个封头中的一个在结构上设置了排气阀的即成为上封头，制作时依靠该排气阀将热管空腔内的空气赶净，保持一定的真空度。该排气阀一般为封焊型，当热管制作完成，该排气阀的不凝性气体排出口被焊接封闭，不能打开。碳钢-水径向热管，其结构材料为碳钢，工作介质为水。由于水与碳钢材料之间的不相容性(两者相遇会发生化学反应，产生H2等不凝性气体，破坏真空度，这是不允许的)，在制作前，所有的结构材料都须进行化学处理，使与工作介质水接触的腔内材质表面形成钝化膜，阻碍Fe与水间进一步发生化学反应。但是，焊接过程中形成的焊缝没办法处理，同时在工作一段时间后，由于密封、钝化膜损坏等原因，热管工作介质的腔内仍会有一定量的不凝性气体产生，使得真空度降低，热管的传热性能也有所降低。同时，径向热管由于结构上的原因，如热气体是高腐蚀的硫磺制酸工艺气等，对壳体的密封要求较高，不允许泄漏，因此，通常径向热管与壳体的侧板之间采用焊接，同时考虑了一些改善由热应力引起的膨胀因素(如加装膨胀节等)。故径向热管一般不能在设备停车时脱离壳体，这就带来热管性能再生的困难。对于尺寸尤其是长度较长的径向热管，当被安装如壳体内后，由于自重，轴线偏离水平线，和壳体隔板连接的点即作为支点，中间部分会向下弯曲，端部会向上。
技术实现思路
技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本技术提供了一种性能可再生的碳钢-水径向热管。技术方案：本技术提供的一种性能可再生的碳钢-水径向热管，包括内管和套接于内管外的外管，所述外管的端部和内管的外侧壁通过左封头和右封头焊接连接；左封头或右封头上设有第一不凝性气体排气阀，所述外管的顶部设有第二不凝性气体排气阀。其中，第一不凝性气体排气阀是制作热管时用的不凝性气体排气阀；所述第二不凝性气体排气阀为性能再生时用的不凝性气体排气阀。作为改进，还包括膨胀节，所述膨胀节一端与外管连接，另一端在装入气体箱体时与气体箱体上的一个气体通道侧板连接；外管与气体箱体上的另一个气体通道侧板连接作为另一种改进，所述第二不凝性气体排气阀包括阀座、密封弹子和螺柱；所述阀座上设有与外管连通的螺孔，所述密封弹子置于螺孔内，所述螺柱与螺孔配合使阀座密封。作为另一种改进，所述外管中部向下弯曲，一端设有向上弯曲段；所述第二不凝性气体排气阀设于外管的向上弯曲段的一端，且是向上弯曲段的最高处。有益效果：本技术提供的碳钢-水径向热管结构简单、成本低廉，性能可再生，大大延长了使用寿命，降低了使用成本。附图说明图1为实施例1的性能可再生的碳钢-水径向热管的结构示意图。图2为第二不凝性气体排气阀的结构示意图。图3为实施例2的性能可再生的碳钢-水径向热管的结构示意图。具体实施方式下面对本技术性能可再生的碳钢-水径向热管作出进一步说明。实施例1性能可再生的碳钢-水径向热管，见图1至2，包括内管1和套接于内管1外的外管2，外管2的端部和内管1的外侧壁通过左封头3和右封头4焊接连接；左封头3或右封头4上设有第一不凝性气体排气阀5，外管2的顶部设有第二不凝性气体排气阀6。还包括膨胀节7，膨胀节7一端与外管2连接，另一端在装入气体箱体时与气体箱体上的一个气体通道侧板12连接；外管2与气体箱体上的另一个气体通道侧板12连接第二不凝性气体排气阀6包括阀座8、密封弹子9和螺柱10；阀座8上设有与外管2连通的螺孔11，密封弹子9置于螺孔11内，螺柱10与螺孔11配合使阀座8密封。该热管在径向热管的结构上设置了2个排气阀结构，封头处的第一不凝性气体排气阀用于制作热管，外管上的第二不凝性气体排气阀可用于径向热管的性能再生。第二不凝性气体排气阀在工作状态时使用，其在热管安装时必须位于圆周方向的最上顶位；工作状态时，外围的气流和内部的液体均在流通，热管内的介质工作在某个温度，此时，由于外管内产生的不凝性气体是气体，密度小，积聚于腔内的最顶端，当打开该排气阀后，热管工作介质形成的饱和蒸汽压可将这些不凝性气体通过该排气阀赶离工作腔。当不凝性气体被赶净后，关闭该排气阀，径向热管回归正常，传热性能得到了恢复。当性能再次下降时，可重复此操作。由于在排放不凝性气体时，热管内的少量工作介质定会被带出，同时，排气阀存在极少量的泄漏，这些因素均会造成热管内工作介质的减少。如判断热管性能下降是由于腔内的工作介质偏少引起，可在设备停车达冷态时，打开该排气阀，并通过该排气阀向热管腔内充灌工作介质；当设备再次开车时，对该排气阀操作，以排除打开排气阀时和充灌工作介质入腔内时所带入的空气等不凝性气体，热管的传热性能仍能恢复到初始状态。如无外部的腐蚀等因素造成热管的损坏，增加了性能再生用的排气阀后，径向热管的使用寿命可以是无限期的。实施例2与实施例1基本相同，不同之处仅在于：外管2中部向下弯曲，一端设有向上弯曲段13；第二不凝性气体排气阀6设于外管2的向上弯曲段13的一端，且是向上弯曲段13的最高处，见图3。通常情况下，径向热管理论上要求管子必须水平，也就是说内、外管的轴线必须为绝对的水平线；然而，当管子较长时，由于自重，管子两支点间的中间部分会向下弯曲，轴线保持不了水平线。为了保证第二排气阀始终处于最顶端，本实施例将第二排气阀位于热管的端部；同时，在热管最初的制作时，外管2中部向下弯曲，一端设有向上弯曲段13，且第二不凝性气体排气阀6设于外管2的向上弯曲段13的最高处。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种性能可再生的碳钢‑水径向热管，其特征在于：包括内管(1)和套接于内管(1)外的外管(2)，所述外管(2)的端部和内管(1)的外侧壁通过左封头(3)和右封头(4)焊接连接；左封头(3)或右封头(4)上设有第一不凝性气体排气阀(5)，所述外管(2)的顶部设有第二不凝性气体排气阀(6)。

【技术特征摘要】
1.一种性能可再生的碳钢-水径向热管，其特征在于：包括内管(1)和套接于内管(1)外的外管(2)，所述外管(2)的端部和内管(1)的外侧壁通过左封头(3)和右封头(4)焊接连接；左封头(3)或右封头(4)上设有第一不凝性气体排气阀(5)，所述外管(2)的顶部设有第二不凝性气体排气阀(6)。2.根据权利要求1所述的一种性能可再生的碳钢-水径向热管，其特征在于：还包括膨胀节(7)，所述膨胀节(7)一端与外管(2)连接，另一端在装入气体箱体时与气体箱体上的一个气体通道侧板(12)连接；外管(2)与气体箱体上的另一个气体通道侧板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王良虎，李菊香，
申请(专利权)人：南京华电节能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32