聚氨酯弹性体防滑涂料制造技术

一种聚氨酯弹性体防滑涂料，包括甲组分聚氨酯预聚体，乙组分扩链剂或固化剂和丙组分（金刚砂、硅酸盐微珠或废橡胶）固体粒料，其特征在于所述的丙组分为聚氨酯的边角废料粉碎成１０－８０目的弹性粒料。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
聚氨酯弹性体防滑涂料本专利技术涉及一种防滑涂料，具体涉及一种聚氨酯弹性体防滑涂料。最初防滑涂料主要用于军民船舶和海上石油平台的直升机起降平台的防滑以及人行甲板通道的防滑，现已广泛用于对地面防滑、防尘、防腐的有较高要求的工矿企业的金属或非金属地面或平台、扶梯等场所。目前国内的现有产品大多以环氧树脂或聚氨酯为粘结剂，以石英砂、金刚砂、氧化钛以及普通的橡胶颗粒为防滑涂料。这些产品大多在抗撞击性能、耐磨损性能和附着力等方面，尚不能满足高强度的使用要求，存在易碎裂、脱落和使用寿命短等缺陷。本专利技术的目的是提供一种以聚氨酯弹性体粒子作为主要防滑粒料的防滑涂料。本专利技术的上述目的是通过以下方式实现的：一种聚氨酯弹性体防滑涂料，包括甲组份聚氨酯预聚体，乙组份扩链剂或固化剂和丙组份固体粒料，其特征在于所述的固体粒料为粉碎成10-80目的聚氨酯制品的边角料。本专利技术的甲组分主要成分为：聚酯或聚醚多元醇与多异氰酸酯反应生成带有一定-NCO基团量的预聚体，再混合一定量的溶剂及预先处理过的颜料组成。聚醚多元醇分子量一般控制在200-3000之间，聚酯多元醇分子量一般控制在500-5000之间，羟值含量一般在1.1％-10.7％。多异氰酸酯可用诸如TDI.HDI.MDI.IPDI及其改性物。聚醚或聚酯多-->元醇与多异氰酸酯反应生成聚氨酯预聚体，其-NCO含量控制在3％-10％之间，最佳控制在4％-8％之间。溶剂可用酯类，酮类或芳香烃类，如：甲乙酮。甲基异丁酮、环己酮、丙酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等、溶剂量一般为甲组分重量的10％-30％，溶剂的水份应控制在0.1％以下。颜料混和一定量的溶剂(如上述例举)(一般控制在颜料∶溶剂＝1∶1)须经胶体磨、球磨机、三芯轧辊研磨。轧细并分散均匀，其加入量一般为甲组分17％-25％(包括溶剂量)之间。颜料应选择不与-NCO反应的类型，例如：钛白、铁红、镉橙、铁黄、氧化铬绿、酞菁兰、炉法炭黑、其含水量应小于0.1％。乙组分主要成分为扩链剂、溶剂，阻燃剂。扩链剂可用MOCA(3，3′-二氯-4，4′二苯基甲烷二胺)乙二醇，1.4-丁二醇等。溶剂一般可用乙酸乙酯，甲乙酮。甲基异丁酮、环己酮、丙酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等。扩链剂与溶剂之比为1∶1至1∶10，视施工情况作调节。并加入甲、乙组分总重量5-10％阻燃剂。阻燃剂可用卤素和有机磷金属氧化物，如：四溴乙烷，十溴联苯醚，如三(β-氯乙基)磷酸酯，分散性氧化锑。氯化石蜡、二甲基甲基磷酸酯等。固体粒料(简称丙组分)丙组分中以聚醚或聚酯型聚氨酯废边角料粉碎制成的弹性体粒料为主。弹性粒料粒度在10-80月之间，硬度控制在邵氏50-90度，粒料应具有和甲组分一致的阻燃性，再配合一定的无机、有机粒料如碳化硅。金刚砂、氧化铝。这些粒子细度应在40-60目。丙组分重量占三组分总分重量的30％-50％。各粒子比例视各种需要决定。本专利技术的防滑涂料涂覆前，一般先用喷砂，打磨或者酸化、钝化(金属)表面，并用溶剂清除表面，然后把三组分混合均匀，用无气喷涂或手工涂覆办法涂覆，待固化后形成防滑覆层；也可先把甲、乙组分混合均匀用无气喷涂或手工涂刷，然后迅速喷丙组分或手工筛下-->丙组分，待一定时间后(视固化情况)，再喷涂或手工涂刷甲、乙组分混合料，待固化后形成防滑覆层。本专利技术防滑覆层具有很好修复性，可以反复施工达到不同需要。本专利技术的优点是明显的：防滑涂层具有很高的机械强度、耐老化性、耐磨性、阻燃性，以及抗水、抗溶剂、抗海水和耐低温性，试验表明在经受216Kg·cm的冲击后仍无破损，在4.5Kg压力，350转磨损试验情况下减厚小于0.1mm，它与金属表面的粘结附着力大于5MPa(拉开法)，它的使用寿命达5年以上；按国家标准进行磨损试验，磨耗值仅0.005g/cm2，为水泥耐磨指标的30倍，另外，由于本专利技术采用聚氨酯弹性体制品的废边角料，经粉碎成10-80目的颗粒，作为主要粒料的原料，这些废边角料原来是难以处理的废料大多作为垃圾处理，不仅造成浪费，且污染环境。这些边角料的开发利用不仅解决了“三废”污染，而且提高了防滑涂料的性能，并降低了防滑涂料的成本。以下将结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。实例1甲组分：由聚四氢呋喃(羟值50，酸价＜1，分子量2000)与MDI(二苯基甲烷-4，4′-二异氰酸酯)(精制)反应生成预聚体，其残余-NCO在4％-8％之间(最佳在5.5％)，取40份，加入脱水后二甲苯10-20份，加入脱水后经预加工的颜料1份，用胶体磨研磨分散均匀，装桶。乙组分：用MOCA 4.5-9.5份(最佳6.2份)。环己酮5-10份，加热溶解充分，加入二甲基甲基磷酸酯5-8份，搅拌均匀。丙组分：由聚四氢呋喃与MDI反应生的聚氨酯的边角废料粉碎成10-80目的弹性体粒料30-50份，金刚砂5份，硅酸盐微珠3份，混合均匀。把上述甲乙丙三组分以4∶1∶1.5-2的比例混和成防滑涂料-->施工构成防滑覆层。实例2甲组分：由聚四氢呋喃(羟值106.分子量1060)与TDI(甲苯二异氰酸酯)(20/80精制)反应生成预聚体，其残余-NCO在3％-8％之间(最佳在5.5％±1％)，取40份加入脱水后二甲苯10-20份，加入脱水和经预处理的颜料1份(连溶剂)，用胶体磨研磨分散均匀。乙组分：用MOCA4.0-9.2份(最佳6.2份±1％)环己酮5-10份，加热熔解充分，加入四溴乙烷，搅拌均匀。丙组分：由聚四氢呋喃与TDI反应后生成的聚氨酯的边角废料粉碎成10-80目的弹性粒料30-50份。把上述甲、乙、丙三组分按实施例1中所述的比例和方法混和成防滑涂料施工构成防滑覆层。实例3甲组分：由聚丙二醇(羟值112，酸值＜0.15分子量1000-1200)与2.4-甲苯二异氰酸酯(2.4体含量＞98％)反应生成预聚体，其残余-NCO在6％左右，取40份加入脱水后二甲苯10-20份，加入脱水后颜料1份(连溶剂)，用胶体磨研磨分散均匀。乙组分：用MOCA7份，环己酮7份，加热溶解充分，加入7份三-(2.3-二溴丙基)膦酸酯，搅拌均匀。丙组分：由阻燃聚氨酯边角废料粉碎成10-80目的弹性粒料30-50份，硅酸盐微珠5份，混合均匀。把上述甲、乙、丙三组分如实施例1所述比例混和成防滑涂料施工，即成防滑覆层。实例4甲组分：将聚丙二醇(羟值56，酸值＜0.15分子量2000)与过量MDI(精制)反应生成预聚体，其残余-NCO量为5％左右。取40份，加入脱水后二甲苯15份，加入脱水后颜料1份(经预处理)，用胶-->体磨研磨分散均匀。乙组分：用对苯二酚-二(β羟乙基)醚(HQEE)4.5份加入十溴联苯醚5份，用乙酸乙酯20分，溶解充分，搅拌均匀。丙组分：由聚氨酯边角废料粉碎成10-80目的弹性粒料10份，废橡胶粒料10份。硅酸盐微珠10份，金刚砂二份混合均匀。把上述甲、乙、丙三组合按前文所述方法混合成防滑涂料施工，即成防滑覆层。实例5甲组分：将分子量2000的聚己二酸乙二醇酯化，分子量2000的聚己二酸丙二醇酯以7比3的比例与过量的萘二异氰酸酯(NDI)(精制)反应生成预聚体，其残余-NCO量为6％-8％，取40份，加入脱水的二甲苯10-20份，加入脱水后的颜料(经预处理)1份，用胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯弹性体防滑涂料，包括甲组份聚氨酯预聚体，乙组份扩链剂或固化剂和丙组份（金刚砂、硅酸盐微珠或废橡胶）固体粒料，其特征在于所述的丙组份为聚氨酯的边角废料粉碎成１０－８０目的弹性粒料。

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯弹性体防滑涂料，包括甲组份聚氨酯预聚体，乙组份扩链剂或固化剂和丙组份(金刚砂、硅酸盐微珠或废橡胶)固体粒料，其特征在于所述的丙组份为聚氨酯的边角废料粉碎成10-80目的弹性粒料。2.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程永存，黄志信，
申请(专利权)人：上海新星科技发展公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]