直入式SMD轨道的材料分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公告了一种直入式SMD轨道的材料分离装置。该材料分离装置包括：电磁推拉针、吹气嘴、到位检测单元和真空吸嘴；电磁推拉针设置在轨道本体的末端端部；吹气嘴斜前向对着最前一颗SMD材料设置；到位检测单元对应最前一颗SMD材料设置；真空吸嘴对应第二颗SMD材料设置。采用了本实用新型专利技术技术方案材料分离装置的直入式SMD轨道，由于其可以不通过机械手而直接将SMD材料供应给工位转盘，而且在第一颗SMD材料共用给工位转盘的同时可以将第二颗SMD材料很好的隔离，所以不但可以节约设备成本，提高设备可靠性，关键是还可以提高产能。

The material into the type SMD orbital separation device

The utility model discloses a material separating device into the SMD orbit. The material separating device comprises an electromagnetic push pull needle, blowing nozzle, position detection unit and the vacuum suction nozzle; the electromagnetic push pin is arranged in the end part of the pull rail body; inclined forward toward the nozzle before a SMD material is provided; a SMD corresponding to the former material set in place detecting unit; vacuum suction nozzle the corresponding second SMD materials. The SMD type track into the technical scheme of the utility model material separation device, because it can not be directly SMD by mechanical hand material supply station rotary table, and in the first SMD material at the same time to the shared station turntable can be isolated second SMD materials is very good, so not only can save the cost of equipment, improve the reliability of the equipment, the key is also can improve productivity.

【技术实现步骤摘要】
直入式SMD轨道的材料分离装置
本技术涉及SMD设备
，具体涉及一种SMD设备中所包含的SMD轨道，尤其涉及一种直入式SMD轨道的材料分离装置及其材料分离方法。
技术介绍
SMD（SurfaceMountedDevices，意为：表面贴装器件，它是SMT元器件中的一种）设备中通常要用到SMD轨道，比如分光机、编带机（包装机）等。现有的SMD轨道一般是如图1至4所示的带到位挡片21的SMD轨道2，SMD轨道2下设压电式直振本体3。供料的振动盘1将SMD材料逐一供应给SMD轨道2。SMD材料在压电式直振本体3的振动作用下，在SMD轨道2上排列好，并向前移动。但是现有的SMD轨道2中，SMD材料移动到SMD轨道2的末端后，并不能直接进入工位转盘4，而是需要采用机械手5。如图4所示，SMD材料移动到SMD轨道2的末端被到位挡片21挡住后，到位光纤22会检测到最前一颗SMD材料61移动到位，然后通知机械手5将最前一颗SMD材料61拾取后，移动至工位转盘4上的相应工位。现有的SMD设备因为SMD轨道2不能直接给工位转盘4供料，而是要采用机械手5，而机械手5不但结构复杂，而且还需要复杂的软件来控制，这样不但会造成整机成本的大幅上升，不可控因素增多；最为重要的是，此种方式会导致SMD设备整机的产能严重受限，因而需要改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种直入式SMD轨道的材料分离装置，其可以在直入式SMD轨道向工位转盘直接供料时，使得第二颗SMD材料与最前一颗SMD材料相隔离，解决现有SMD设备结构复杂，成本较高，且产能受限的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：直入式SMD轨道的材料分离装置，其设置在直入式SMD轨道的末端，用于将直入式轨道上的第二颗SMD材料与最前一颗SMD材料相隔离，并将最前一颗SMD材料供应给工位转盘，其特征在于，所述材料分离装置包括：电磁推拉针、吹气嘴、到位检测单元和真空吸嘴；所述电磁推拉针设置在轨道本体的末端端部；所述吹气嘴斜前向对着最前一颗SMD材料设置；所述到位检测单元对应最前一颗SMD材料设置；所述真空吸嘴对应第二颗SMD材料设置。优选的技术方案中，所述到位检测单元为到位光纤。进一步优选的技术方案中，所述真空吸嘴有两个，分别为对应第二颗SMD材料底部设置的第一真空吸嘴，以及对应第二颗SMD材料侧部设置的第二真空吸嘴。本技术的有益效果是：采用了本技术技术方案材料分离方法材料分离装置的直入式SMD轨道，由于其可以不通过机械手而直接将SMD材料供应给工位转盘，而且在第一颗SMD材料共用给工位转盘的同时可以将第二颗SMD材料很好的隔离，所以不但可以节约设备成本，提高设备可靠性，关键是还可以提高产能。一般SMD设备的产能为40K每小时，采用本技术的直入式SMD轨道后，配合更多工位的工位转盘，很容易将产能提升至60K每小时以上。下面结合附图对本技术作进一步的详细描述。附图说明图1是现有带到位挡片的SMD轨道与振动盘和工位转盘等连接的结构示意图（俯视方向）；图2是现有带到位挡片的SMD轨道与工位转盘等连接的结构示意图（主视方向）；图3是图1中A局部的局部放大图；图4是图2中B局部的局部放大图；图5是本技术具体实施方式直入式SMD轨道与振动盘和工位转盘连接的结构示意图（俯视方向，且还未加装材料分离装置）；图6是本技术具体实施方式直入式SMD轨道与工位转盘连接的结构示意图（俯视方向，且还未加装材料分离装置）；图7是图5中C局部的局部放大图；图8是图6中D局部的局部放大图；图9是本技术具体实施方式直入式SMD轨道与振动盘和工位转盘连接的结构示意图（俯视方向）；图10是本技术具体实施方式直入式SMD轨道与工位转盘连接的结构示意图（俯视方向）；图11是图9中E局部的局部放大图；图12是图10中F局部的局部放大图；图13是本技术具体实施方式直入式SMD轨道中卡料自动排除装置工作时的结构示意图；图14是本技术具体实施方式直入式SMD轨道中侧挡板的主视图；图15是本技术具体实施方式直入式SMD轨道中侧挡板的俯视图。具体实施方式本具体实施方式提供的直入式SMD轨道如图5至8所示，其用于与工位转盘4的直接连接，将SMD材料逐一供应给工位转盘4，由图可见相比于现有的SMD轨道最大的改变是没有了机械手5而是直接与工位转盘4连接，此外还取消了SMD轨道末端的到位挡板21。当然实际的直入式SMD轨道如图9至12所示，所述直入式SMD轨道包括轨道本体20，还包括将最前一颗SMD材料61供应给工位转盘4时，将后续的第二颗SMD材料62与最前一颗SMD材料61相隔离的材料分离装置7，所述材料分离装置7设置在轨道本体20的末端。相应的直入式SMD轨道的供料方法，其基于前述的直入式SMD轨道,直接将SMD材料逐一供应给工位转盘4,该方法通过其材料分离装置7将第二颗SMD材料62与最前一颗SMD材料61隔离，并且将最前一颗SMD材料61直接供应给工位转盘4。需要说明的是，如图1所示，现有技术一般采用12个工位的工位转盘4，而本具体实施方式采用了36个工位的工位转盘4。采用了本技术具体实施方式技术方案供料方法的直入式SMD轨道，由于其可以不通过机械手5而直接将SMD材料供应给工位转盘4，所以不但可以节约设备成本，提高设备可靠性，关键是还可以提高产能。一般SMD设备的产能为40K每小时，采用本技术的直入式SMD轨道后，配合更多工位的工位转盘4，很容易将产能提升至60K每小时，甚至更高。优选的技术方案中，所述材料分离装置7如图9至12所示，包括：电磁推拉针73、吹气嘴71、到位检测单元74和真空吸嘴72；所述电磁推拉针73设置在轨道本体20的末端端部；所述吹气嘴71斜前向对着最前一颗SMD材料61设置；所述到位检测单元74对应最前一颗SMD材料61设置；所述真空吸嘴72对应第二颗SMD材料62设置。所述方法具体包括如下步骤：到位检测单元74检测到最前一颗SMD材料61移动到位后，使得真空吸嘴72吸住第二颗SMD材料62，然后电磁推拉针73拉下，吹气嘴71将最前一颗SMD材料61吹入工位转盘4，并被工位转盘4上的工位真空吸嘴吸住。然后将电磁推拉针71升起，再松开真空吸嘴72，直至第二颗SMD材料62移动到被电磁推拉针71挡住，成为下一个最前一颗SMD材料61，就完成了一次工作循环。此种结构简单有效，而且关键是快速，因而可以有效提高产能。进一步优选的技术方案中，所述到位检测单元74为到位光纤。进一步优选的技术方案中，所述真空吸嘴72有两个，分别为对应第二颗SMD材料62底部设置的第一真空吸嘴722，以及对应第二颗SMD材料62侧部设置的第二真空吸嘴721，这样可以更好的确保第二颗SMD材料62被吸住，不至于在最前一颗SMD材料61被吹吹气嘴71吹入工位转盘4时受到影响。当然最前一颗SMD材料61被吹吹气嘴71吹入工位转盘4后，会被工位转盘4上相应工位上设置的真空吸嘴吸住而保持稳定。进一步优选的技术方案中，所述直入式SMD轨道还包括卡料自动排除装置8，所述卡料自动排除装置8设置在轨道本体20末端的一侧，当然是位于旋转方向后方的一侧；所述方法中本文档来自技高网...

【技术保护点】
直入式SMD轨道的材料分离装置，其设置在直入式SMD轨道的末端，用于将直入式轨道上的第二颗SMD材料与最前一颗SMD材料相隔离，并将最前一颗SMD材料供应给工位转盘，其特征在于，所述材料分离装置包括：电磁推拉针、吹气嘴、到位检测单元和真空吸嘴；所述电磁推拉针设置在轨道本体的末端端部；所述吹气嘴斜前向对着最前一颗SMD材料设置；所述到位检测单元对应最前一颗SMD材料设置；所述真空吸嘴对应第二颗SMD材料设置。

【技术特征摘要】
1.直入式SMD轨道的材料分离装置，其设置在直入式SMD轨道的末端，用于将直入式轨道上的第二颗SMD材料与最前一颗SMD材料相隔离，并将最前一颗SMD材料供应给工位转盘，其特征在于，所述材料分离装置包括：电磁推拉针、吹气嘴、到位检测单元和真空吸嘴；所述电磁推拉针设置在轨道本体的末端端部；所述吹气嘴斜前向对着最前一颗SMD材料设置；所述到位检测单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛茂盛，
申请(专利权)人：深圳市辉睿达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44