一种生物有机专用复肥的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种生物有机专用复肥的制作工艺，主要包括原料粗粉碎步骤、原料发酵步骤、细粉碎步骤、造粒步骤、冷却干燥步骤、成品抽检步骤，从原料配比上，有机肥与无机肥料融合到一起，综合了有机肥与无机肥的优点，二者结合使得肥料具有缓、急相济，均衡稳定的特点，使肥料达到缓、稳、久的作用，达到平衡、高效的供肥目的；通过在制作工艺中精准地控制各个步骤复肥颗粒中的含水量，使得复肥颗粒能够黏附的更为紧密，生产出的复肥颗粒后期也不易发生松散，施放到土壤中后能够保证缓效释放，对农作物长久稳定地供肥，另外，施用方便，用施肥机作基肥只需要进行一次性全耕层使用，可减轻劳动强度，减少人工使用成本。

A manufacturing process of a special biological organic compound fertilizer

The invention discloses a preparation process of a special biological organic compound fertilizer, including raw materials, raw materials for coarse crushing steps fermentation step, fine grinding steps, pelletizing step, cooling and drying steps, product sampling steps, from raw materials, organic fertilizer and inorganic fertilizer combination together, comprehensive advantages of organic fertilizer and inorganic fertilizer the combination of the two, the fertilizer has a slow, emergency relief phase, balanced and stable characteristics, the fertilizer reached slow, steady, long, balanced and efficient fertilizer; water content through the precise control of the various steps in the production process of compound fertilizer granules, the fertilizer particles can more closely adhesion later, compound fertilizer produced particles are not easy to loose, cast into the soil can ensure slow release, long-term stable supply of crops, in addition, convenient application, With fertilizer fertilization machine only need to use the disposable whole plough layer, can reduce the labor intensity, reduce labor cost.

【技术实现步骤摘要】
一种生物有机专用复肥的制作工艺
本专利技术涉及颗粒有机肥制备
，更具体地说，它涉及一种生物有机专用复肥的制作工艺。
技术介绍
水稻是在我国被广泛种植的农作物，在其生长的各个阶段需要供给不同的养分。目前水稻施肥作业中普遍采用无机肥料，如氮肥、磷肥、钾肥等，肥效虽快，但容易导致土壤板结，肥效利用率也低，而且会使土壤中微生物含量下降，降低土壤微生物的活性，不利于有机质养分的分解与释放。而采用有机肥施放，其肥效缓慢，无法在短时间内满足水稻的生长需要。上述两种施肥方式，由于肥料自身的特性局限，无论单独使用或混合使用，都需要人工多次分类的对水稻进行施肥，效率低下且肥效不高，不能在全耕层内使用，不利于水稻的生长以及人工成本的降低，这就需要一种全新的复肥材料。
技术实现思路
针对实际运用中肥料施放到土壤中不能长时间供给肥效，需要多次反复施放，浪费人力物力这一问题，本专利技术目的在于提出一种生物有机专用复肥的制作工艺，具体方案如下：一种生物有机专用复肥的制作工艺，包括以下步骤：S1，原料粗粉碎步骤，将秸秆类配料粉碎，长度控制为0.5～3.0CM，畜禽粪便类原料粉碎至不结块，筛除杂质，其中，原料中畜禽粪便重量比份为75-85%，配料为秸秆粉和/或废菌苞料，重量比份为15-25%；S2，原料发酵步骤，调节原料水分，加入菌剂，除臭发酵，其中，加菌发酵时原料中水分含量控制在60-70%，发酵期间控制在50-60%且后期逐渐降低至26-28%，发酵过程中，原料初始搅拌均匀后堆放6-7天，待温度上升到30℃-40℃条件时维持13-29天，后控制温度上升至55℃-60℃，维持15天随后缓慢下降至常温，期间PH值控制在5.5-8.0；S3，细粉碎步骤，将发酵后原料中的秸秆类配料进一步粉碎，长度控制为0.1-0.3CM，畜禽粪便类原料粉碎至不结块，后按设定顺序，自动计量添加氮肥、磷肥、钾肥并搅拌混合，混合均匀后，氮、磷、钾总有效养分控制为原料总量的22%；S4，造粒步骤，将混合好的原料加入到挤压造粒机中造粒，经挤压造粒机压制后上述原料制成圆柱形复肥颗粒，上述复肥颗粒长2.0-4.0CM，直径大小为0.4-0.6CM；S5，冷却干燥步骤，将造粒步骤制得的复肥颗粒放置到冷却滚筒中进行风冷干燥，冷却至室温，含水量低于16%，筛去颗粒度大小不合规格的粉末碎屑，筛选出复肥颗粒成品；S6，成品抽检步骤，抽检设定重量比例的复肥颗粒，检测复肥成品的颗粒度大小、各原料混合比例、含水量，登记造册，若各项指标均处于设定范围内，则成品包装入库，否则判定为不合格成品，返回上述细粉碎步骤。通过上述技术方案，有机肥与无机肥料融合到一起，综合了有机肥与无机肥的优点，二者结合使得肥料具有缓、急相济，均衡稳定的特点，使肥料达到缓、稳、久的作用，达到平衡、高效的供肥目的；由于配方中含有大量的有机质，使得本工艺制作出的复肥颗粒能够有效改善土壤的理化和生物性状，增强土壤自身的肥效；另外，施用方便，用施肥机作基肥进行一次性全耕层使用，可减轻劳动强度，减少人工使用成本。进一步的，所述原料发酵步骤中，原料有机质含量控制为50-70%，原料中总体碳、氮比控制为30-35:1，发酵腐熟后碳、氮比控制为15-20:1。通过上述技术方案，可以使得后期复肥颗粒施放后土壤的有机质含量得到补充，并且上述比例的碳、氮比也有利于土壤的修复。进一步的，所述细粉碎步骤中，钾肥包括硫酸钾、硝酸钾、氯化钾中的任意一种；磷肥包括磷酸二氢铵和/或磷酸氢二铵；氮肥包括尿素、硫酸铵、氯化铵，三者重量份数比为1：1：2；上述氮肥、磷肥、钾肥三者重量份数比为8：1：2；上述三种肥料的添加顺序依次为钾肥、氮肥、磷肥，待前一肥料混合均匀后加入后一肥料进行搅拌混合。通过上述技术方案，可以使得挤压造粒后的复肥颗粒中含有部分即时性肥料，满足作物的前期生长需求，在添加上述肥料时，充分考虑到各个肥料之间的亲水性差异，前后有序的添加可以避免混合后的原料发生结块现象，也使得添加的肥料能够更为均匀地混合到原料中。进一步的，所述造粒步骤依次包括：S41，设置造粒模板，造粒模板呈圆盘状且平行于其轴向开设造粒通道，上述造粒通道原料进料口的一段呈漏斗状设置；造粒通道远离进料口的一段呈圆柱形设置，造粒模板位于造粒通道进料口一侧设置用于将原料压入到造粒通道的压辊，上述压辊的外壁与造粒模板抵接，压辊的数量为3根且绕造粒模板的轴向呈旋转对称设置；造粒模板位于造粒通道出料口一侧设置切刀，用于切断由造粒通道出料口输出的呈长条状的肥料，上述切刀绕造粒模板轴向转动设置，其中，造粒通道进料口的开口面积与出料口的开口面积大小之比为3-5:1，造粒通道的直径大小为0.4-0.6CM，切刀与压辊由外部驱动设备同步或异步驱动转动，造粒通道进料口的进料速度与切刀的转动角速度之间的比值控制为ω/v=2π/L，其中L为肥料长度；S42，设置密封及负压设备，利用塑料软膜隔绝外部环境与挤压造粒机及其附属传送带，塑料软膜与挤压造粒机及其附属传送带之间形成负压空腔，负压设备与上述负压空腔相连通，吸除负压空腔中的废气；S43，原料造粒，利用洒布装置将细粉碎并且混合后的原料均匀连续洒布在造粒模板位于造粒通道进料口一侧，开启驱动设备驱动压辊将原料连续压入到造粒通道中，压制完成后的肥料颗粒由造粒通道出料口排出并由切刀切断，形成有机专用复肥颗粒。通过上述技术方案，调节压辊与切刀的角速度，便可以控制复肥颗粒的长度，通过更换造粒模板，可以实现复肥颗粒压实度的调节，十分方便。通过合理地设置造粒通道的大小形状，使得原料经过挤压的时间变长，调节造粒通道进料口与出料口之间的面积比，控制复肥颗粒的硬度。通过设置密封及负压设备，避免在挤压造粒压制过程中异味与水汽的外散。进一步的，在细粉碎步骤与造粒步骤之间还增设有加湿步骤，其具体过程包括如下步骤：S411，设置加湿组件，包括第一传送带与第二传送带，所述第一传送带的入料端与细粉碎设备的物料输出口相连通，所述第二传送带的入料端设置于所述第一传送带的出料端的正下方且二者的送料面相互平行设置，第二传送带的出料端与所述洒布装置的入料口相连通，在第一传送带与第二传送带物料转场处罩设有雾化室，所述第一传送带与第二传送带的一端均伸入到所述雾化室中，所述雾化室的顶壁与侧壁上设置有雾化喷头，所述雾化喷头与雾化室外部的输水管相连通；S412，待造粒原料加湿，将经过细粉碎的原料利用第一传送带传输到第二传送带上，控制第一传送带与第二传送带之间的垂直高度以及雾化室中的湿度，细粉碎后的原料有第一传送带下落至第二传送带的过程中，原料表面吸附雾化室空气中的雾化水滴，而后下落至第二传送带上并传输至洒布装置中。通过上述技术方案，在挤压造粒工序前将细粉碎后的原料粉末通过雾化室，由于雾化室中有许多汽态的水滴，上述水滴会吸附在原料粉末上，并且由于雾化室内的水汽分布较为均匀，使得原料颗粒表面能够较为平均地吸收到水分，经上述工序后，使得挤压造粒步骤中原料更容易被压制成型，粉末与粉末之间的黏结更为紧密稳定，也可以在一定程度上避免复肥颗粒中水分含量分布的不均衡。进一步的，所述造粒通道中沿其轴向设置有吸水管，所述吸水管的直径不大于造粒通道直径的1/3，所述吸水管的侧壁上设置有透水孔，所述透水孔的直径小于原料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物有机专用复肥的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，原料粗粉碎步骤，将秸秆类配料粉碎，长度控制为0.5～3.0CM，畜禽粪便类原料粉碎至不结块，筛除杂质，其中，原料中畜禽粪便重量比份为75‑85%，配料为秸秆粉和/或废菌苞料，重量比份为15‑25%；S2，原料发酵步骤，调节原料水分，加入菌剂，除臭发酵，其中，加菌发酵时原料中水分含量控制在60‑70%，发酵期间控制在50‑60%且后期逐渐降低至26‑28%，发酵过程中，原料初始搅拌均匀后堆放6‑7天，待温度上升到30℃‑40℃条件时维持13‑29天，后控制温度上升至55℃‑60℃，维持15天随后缓慢下降至常温，期间PH值控制在5.5‑8.0；S3，细粉碎步骤，将发酵后原料中的秸秆类配料进一步粉碎，长度控制为0. 1 ‑0.3CM，畜禽粪便类原料粉碎至不结块，后按设定顺序，自动计量添加氮肥、磷肥、钾肥并搅拌混合，混合均匀后，氮、磷、钾总有效养分控制为原料总量的22%；S4，造粒步骤，将混合好的原料加入到挤压造粒机中造粒，经挤压造粒机压制后上述原料制成圆柱形复肥颗粒，上述复肥颗粒长2.0‑4.0CM，直径大小为0.4‑0.6CM；S5，冷却干燥步骤，将造粒步骤制得的复肥颗粒放置到冷却滚筒中进行风冷干燥，冷却至室温，含水量少于16%，筛去颗粒度大小不合规格的粉末碎屑，筛选出复肥颗粒成品；S6，成品抽检步骤，抽检设定重量比例的复肥颗粒，检测复肥成品的颗粒度大小、各原料混合比例、含水量，登记造册，若各项指标均处于设定范围内，则成品包装入库，否则判定为不合格成品，返回上述细粉碎步骤。...

【技术特征摘要】
1.一种生物有机专用复肥的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，原料粗粉碎步骤，将秸秆类配料粉碎，长度控制为0.5～3.0CM，畜禽粪便类原料粉碎至不结块，筛除杂质，其中，原料中畜禽粪便重量比份为75-85%，配料为秸秆粉和/或废菌苞料，重量比份为15-25%；S2，原料发酵步骤，调节原料水分，加入菌剂，除臭发酵，其中，加菌发酵时原料中水分含量控制在60-70%，发酵期间控制在50-60%且后期逐渐降低至26-28%，发酵过程中，原料初始搅拌均匀后堆放6-7天，待温度上升到30℃-40℃条件时维持13-29天，后控制温度上升至55℃-60℃，维持15天随后缓慢下降至常温，期间PH值控制在5.5-8.0；S3，细粉碎步骤，将发酵后原料中的秸秆类配料进一步粉碎，长度控制为0.1-0.3CM，畜禽粪便类原料粉碎至不结块，后按设定顺序，自动计量添加氮肥、磷肥、钾肥并搅拌混合，混合均匀后，氮、磷、钾总有效养分控制为原料总量的22%；S4，造粒步骤，将混合好的原料加入到挤压造粒机中造粒，经挤压造粒机压制后上述原料制成圆柱形复肥颗粒，上述复肥颗粒长2.0-4.0CM，直径大小为0.4-0.6CM；S5，冷却干燥步骤，将造粒步骤制得的复肥颗粒放置到冷却滚筒中进行风冷干燥，冷却至室温，含水量少于16%，筛去颗粒度大小不合规格的粉末碎屑，筛选出复肥颗粒成品；S6，成品抽检步骤，抽检设定重量比例的复肥颗粒，检测复肥成品的颗粒度大小、各原料混合比例、含水量，登记造册，若各项指标均处于设定范围内，则成品包装入库，否则判定为不合格成品，返回上述细粉碎步骤。2.根据权利要求1所述的生物有机专用复肥的制作工艺，其特征在于，所述原料发酵步骤中，原料有机质含量控制为50-70%，原料中总体碳、氮比控制为30-35:1，发酵腐熟后碳、氮比控制为15-20:1。3.根据权利要求1所述的生物有机专用复肥的制作工艺，其特征在于，所述细粉碎步骤中，钾肥包括硫酸钾、硝酸钾、氯化钾中的任意一种；磷肥包括磷酸二氢铵和/或磷酸氢二铵；氮肥包括尿素、硫酸铵、氯化铵，三者重量份数比为1：1：2；上述氮肥、磷肥、钾肥三者重量份数比为8：1：2；上述三种肥料的添加顺序依次为钾肥、氮肥、磷肥，待前一肥料混合均匀后加入后一肥料进行搅拌混合。4.根据权利要求1所述的生物有机专用复肥的制作工艺，其特征在于，所述造粒步骤依次包括：S41，设置造粒模板(2)，造粒模板(2)呈圆盘状且平行于其轴向开设造粒通道(21)，上述造粒通道(21)原料进料口的一段呈漏斗状设置；造粒通道(21)远离进料口的一段呈圆柱形设置，造粒模板(2)位于造粒通道(21)进料口一侧设置用于将原料压入到造粒通道(21)的压辊(22)，上述压辊(22)的外壁与造粒模板(2)抵接，压辊(22)的数量为3根且绕造粒模板(2)的轴向呈旋转对称设置；造粒模板(2)位于造粒通道(21)出料口一侧设置切刀(23)，用于切断由造粒通道(21)出料口输出的呈长条状的肥料，上述切刀(23)绕造粒模板(2)轴向转动设置，其中，造粒通道(21)进料口的开口面积与出料口的开口面积大小之比为3-5:1，造粒通道(21)的直径大小为0.4-0.6CM...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵建明，
申请(专利权)人：上海禾绿生物有机肥有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31