利用化学发泡工艺技术生产发泡混凝土及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种利用化学发泡工艺技术生产发泡混凝土及其制作方法，其包括水泥、稳泡剂、增强剂、防水剂、再生骨料、外掺料和适应的水相搅拌混合，然后再加入催化剂、发泡剂进行发泡，经硬化形成多孔结构的轻质的发泡混凝土制品。本发明专利技术的配方科学、合理，所制再生发泡混凝土制品的密度等级达到800级，强度等级达到MU3.5，混凝土砌体传热系数不大于0.65W/(m

Production of foamed concrete by chemical foaming technology and its making method

The invention discloses a technology using chemical foaming production of foamed concrete and its production method, including cement, foam stabilizing agent, reinforcing agent, waterproofing agent, recycled aggregate, admixture and water to mix, then add the catalyst, foaming agent, foaming, foam concrete products through hardening and formation of light porous structure the. The formula of the invention is scientific and reasonable, the density grade of the recycled foamed concrete products reaches 800 grade, the strength grade reaches MU3.5, and the heat transfer coefficient of the concrete masonry is not greater than 0.65W/ (M

【技术实现步骤摘要】
利用化学发泡工艺技术生产发泡混凝土及其制作方法
本专利技术属于发泡混凝土
，具体涉及一种利用化学发泡工艺技术生产发泡混凝土及其制作方法。
技术介绍
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。现有混凝土比重大、保温隔热差，当作外墙时，还需做外墙保温，并且结构强度差，不适用框架填充结构，为此，在实际建筑过程中，还需对现有的混凝土的成分以及比例进行调整，以研发出一种质轻、保温隔热、防火、强度高、耐久性好的发泡混凝土来满足目前的建筑使用需求。
技术实现思路
针对上述的不足，本专利技术目的之一在于，提供一种配方合理，质轻、保温隔热、防火、强度高、耐久性好的利用化学发泡工艺技术生产发泡混凝土。本专利技术目的之二在于，提供一种制作上述利用化学发泡工艺技术生产发泡混凝土的方法，该方法的制作工艺简易，易于实现，能快速制作出质轻、保温隔热、防火、强度高、耐久性好的发泡混凝土制品。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案是：一种利用化学发泡工艺技术生产发泡混凝土，其包括水泥、稳泡剂、增强剂、防水剂、再生骨料、外掺料和适应的水相搅拌混合，然后再加入催化剂、发泡剂进行发泡，经硬化形成多孔结构的轻质的发泡混凝土制品；其中各组分及重量百分比如下：作为本专利技术的一种改进，所述催化剂为三氯化铁。作为本专利技术的一种改进，所述稳泡剂为硬脂酸钙。作为本专利技术的一种改进，所述增强剂为氯化钙。作为本专利技术的一种改进，所述再生骨料为建筑垃圾再生细骨料；所述防水剂为有机硅防水剂；所述水泥为硅酸盐系列水泥。所述发泡剂为双氧水。一种制作上述利用化学发泡工艺技术生产发泡混凝土的方法，其包括以下步骤：(1)预备原料，原料的各组分及重量百分比如下：水泥50～60％，催化剂4～6％，稳泡剂6～12％，再生骨料20～30％，外掺料4～6％，增强剂3～5％，防水剂1～2％，发泡剂2～5％；(2)将水泥、稳泡剂、增强剂、防水剂、再生骨料和外掺料按比例加入搅拌机，并加入适量的水，然后进行搅拌2～8分钟；(3)接着加入催化剂和发泡剂进入搅拦2～8分钟，获得混凝土桨料；(4)将混凝土桨料倒入模具，静置发泡6～12分钟，在常温下20小时后即可脱模制得发泡混凝土制品。作为本专利技术的一种改进，所述步骤(2)的搅拌机转速设定为15转/分钟；所述步骤(3)的搅拌机转速设定为20转/分钟。作为本专利技术的一种改进，所述催化剂为三氯化铁；所述稳泡剂为硬脂酸钙；所述增强剂为氯化钙；所述再生骨料为建筑垃圾再生细骨料；所述防水剂为有机硅防水剂；所述水泥为硅酸盐系列水泥；所述发泡剂为双氧水。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供利用化学发泡工艺技术生产发泡混凝土的结构设计巧妙、配方合理，所制再生发泡混凝土制品的密度等级达到800级，强度等级达到MU3.5，混凝土砌体传热系数不大于0.65W/(m2×K)，可满足我国夏热冬冷和夏热冬暖地区节能65％要求，在我国具有良好的推广应用前景；本专利技术提供的方法的制作工艺简易，易于实现，能解决建筑垃圾再生利用问题，并快速制作出质轻、保温隔热、防火、强度高、耐久性好的发泡混凝土制品。下面结合实施例，对本专利技术作进一步说明。具体实施方式实施例1：本实施例提供的一种利用化学发泡工艺技术生产发泡混凝土，其包括水泥、稳泡剂、增强剂、防水剂、再生骨料、外掺料和适应的水相搅拌混合，然后再加入催化剂、发泡剂进行发泡，经硬化形成多孔结构的轻质的发泡混凝土制品；其中各组分及重量百分比如下：水泥51％，催化剂5％，稳泡剂8％，再生骨料23％，外掺料6％，增强剂3％，防水剂1％，发泡剂3％。一种制作上述利用化学发泡工艺技术生产发泡混凝土的方法，其包括以下步骤：(1)预备原料，原料的各组分及重量百分比如下：水泥51％，催化剂5％，稳泡剂8％，再生骨料23％，外掺料6％，增强剂3％，防水剂1％，发泡剂3％；(2)将水泥、稳泡剂、增强剂、防水剂、再生骨料和外掺料按比例加入搅拌机，并加入适量的水，然后进行搅拌2～8分钟；较佳的，所述步骤(2)的搅拌机转速设定为15转/分钟；所述步骤(3)的搅拌机转速设定为20转/分钟。(3)接着加入催化剂和发泡剂进入搅拦2～8分钟，获得混凝土桨料；(4)将混凝土桨料倒入模具，静置发泡6～12分钟，在常温下20小时后即可脱模制得发泡混凝土制品。较佳的，所述催化剂为三氯化铁；所述稳泡剂为硬脂酸钙；所述增强剂为氯化钙；所述再生骨料为建筑垃圾再生细骨料；所述防水剂为有机硅防水剂；所述水泥为硅酸盐系列水泥；所述发泡剂为双氧水。实施例2：本实施例提供了一种利用化学发泡工艺技术生产发泡混凝土及其制作方法，其与实施例1基本相同，区别点在于利用化学发泡工艺技术生产发泡混凝土中的各组分及重量百分比不同。其的各组分及其质量百分比如下：水泥55％，催化剂6％，稳泡剂6％，再生骨料20％，外掺料5％，增强剂4％，防水剂1.5％，发泡剂2.5％。实施例3：本实施例提供了一种利用化学发泡工艺技术生产发泡混凝土及其制作方法，其与实施例1基本相同，区别点在于利用化学发泡工艺技术生产发泡混凝土中的各组分及重量百分比不同。其的各组分及其质量百分比如下：水泥52％，催化剂4％，稳泡剂12％，再生骨料21.5％，外掺料4％，增强剂3.5％，防水剂1.2％，发泡剂1.8％。实施例4：本实施例提供了一种利用化学发泡工艺技术生产发泡混凝土及其制作方法，其与实施例1基本相同，区别点在于利用化学发泡工艺技术生产发泡混凝土中的各组分及重量百分比不同。其的各组分及其质量百分比如下：水泥54％，催化剂4.5％，稳泡剂7％，再生骨料21％，外掺料4.5％，增强剂3％，防水剂2％，发泡剂4％。实施例5：本实施例提供了一种利用化学发泡工艺技术生产发泡混凝土及其制作方法，其与实施例1基本相同，区别点在于利用化学发泡工艺技术生产发泡混凝土中的各组分及重量百分比不同。其的各组分及其质量百分比如下：水泥60％，催化剂4％，稳泡剂6％，再生骨料20％，外掺料4％，增强剂3％，防水剂1％，发泡剂2％。实施例6：本实施例提供了一种利用化学发泡工艺技术生产发泡混凝土及其制作方法，其与实施例1基本相同，区别点在于利用化学发泡工艺技术生产发泡混凝土中的各组分及重量百分比不同。其的各组分及其质量百分比如下：水泥50％，催化剂4％，稳泡剂6％，再生骨料30％，外掺料4％，增强剂3％，防水剂1％，发泡剂2％。上述实施例仅为本专利技术较好的实施方式，本专利技术不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本专利技术保护范围内。采用本专利技术提供的方法制作出利用化学发泡工艺技术生产发泡混凝土在固化成型的20小时后，发泡混凝土制品的密度等级达到800级，强度等级达到MU3.5，混凝土砌体传热系数不大于0.65W/(m2×K)，可满足我国夏热冬冷和夏热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用化学发泡工艺技术生产发泡混凝土，其特征在于，其包括水泥、稳泡剂、增强剂、防水剂、再生骨料、外掺料和适应的水相搅拌混合，然后再加入催化剂、发泡剂进行发泡，经硬化形成多孔结构的轻质的发泡混凝土制品；其中各组分及重量百分比如下：

【技术特征摘要】
1.一种利用化学发泡工艺技术生产发泡混凝土，其特征在于，其包括水泥、稳泡剂、增强剂、防水剂、再生骨料、外掺料和适应的水相搅拌混合，然后再加入催化剂、发泡剂进行发泡，经硬化形成多孔结构的轻质的发泡混凝土制品；其中各组分及重量百分比如下：2.根据权利要求1所述的利用化学发泡工艺技术生产发泡混凝土，其特征在于，所述催化剂为三氯化铁。3.根据权利要求1所述的利用化学发泡工艺技术生产发泡混凝土，其特征在于，所述稳泡剂为硬脂酸钙。4.根据权利要求1所述的利用化学发泡工艺技术生产发泡混凝土，其特征在于，所述增强剂为氯化钙。5.根据权利要求1所述的利用化学发泡工艺技术生产发泡混凝土，其特征在于，所述再生骨料为建筑垃圾再生细骨料；所述水泥为硅酸盐系列水泥。6.根据权利要求1所述的利用化学发泡工艺技术生产发泡混凝土，其特征在于，所述发泡剂为双氧水。7.根据权利要求1所述的利用化学发泡工艺技术生产发泡混凝土，其特征在于，所述防水剂为有机硅防水剂。8.一种制作权利要求1-7之一所述利用化学发泡工...

【专利技术属性】
技术研发人员：越艳，吴宁，
申请(专利权)人：越艳，
类型：发明
国别省市：四川,51