一种针板铣槽专机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针板铣槽专机，包括机床床身，所述机床床身的上端设有工作台，所述机床床身的后部设有主轴箱，所述主轴箱的上端设有导轨，所述导轨的上端安装有立柱，所述立柱的前部设有齿条导轨，所述立柱的上端通过移动槽连接有安装板，所述安装板的内部分别设有第一电机安装箱和第二电机安装箱，所述第二电机安装箱的底部设有刀库，所述移动槽啮合连接于齿条导轨的外侧，本实用新型专利技术提供平稳可靠的刀具交换动作，独特的刀具交换装置设计，先进的凸轮式驱动机构，任意位置选刀能力，可由PLC软体控制快速达成，快速换刀机构节省切削时间，提高生产效率，凸轮驱动的刀库能确保高精度旋转，使用重型刀具时亦能平稳运转。

A special machine for needle plate milling groove

The utility model discloses a needle plate groove milling machine, including machine tools, machine tool body is provided with an upper end of the table, the rear of the machine body is provided with a main shaft box, the upper end of the headstock is provided with a guide rail, the upper end is installed on the column, the front of the column is provided with a guide rail. The upper end of the upright post is connected with the mounting plate through the movable groove, the inside of the mounting plate are respectively provided with a first motor mounting box and second motor, the bottom of the box is provided with a motor mounted second knife library, the outside of the moving groove engagement is connected to the guide rail, the utility model provides a stable and reliable tool exchange the action, the unique design of the tool exchange device, cam type advanced driving mechanism, any position of the tool selection ability, can be controlled by the PLC software quickly reached, quick save cutting knife mechanism Time, improve production efficiency, cam driven tool magazine can ensure high precision rotation, the use of heavy tools can also run smoothly.

【技术实现步骤摘要】
一种针板铣槽专机
本技术涉及铣槽装置
，具体为一种针板铣槽专机。
技术介绍
现有的铣槽装置大都为一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形位精度极佳，并能保证机床长期的稳定性和高精度，但在换刀方面，速度较慢，为此，我们推出一种针板铣槽专机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种针板铣槽专机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种针板铣槽专机，包括机床床身，所述机床床身的上端设有工作台，所述机床床身的后部设有主轴箱，所述所述主轴箱的上端设有导轨，所述导轨的上端安装有立柱，所述立柱的前部设有齿条导轨，所述立柱的上端通过移动槽连接有安装板，所述安装板的内部分别设有第一电机安装箱和第二电机安装箱，所述第一电机安装箱的上端设有第一电机，所述第二电机安装箱的上端设有第二电机，所述第二电机安装箱的底部设有刀库，所述移动槽啮合连接于齿条导轨的外侧。优选的，所述主轴箱的上端后部设有缓冲带。优选的，所述刀库采用凸轮驱动。优选的，所述立柱为箱型结构体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过快速、简单、可靠及长寿命的刀具交换装置，提供平稳可靠的的刀具交换动作，独特的刀具交换装置设计，先进的凸轮式驱动机构，任意位置选刀能力，可由PLC软体控制快速达成，换刀机构经过百万次运转测试，符合可靠度要求，快速换刀机构节省切削时间，提高生产效率，凸轮驱动的刀库能确保高精度旋转，使用重型刀具时亦能平稳运转。附图说明图1为本技术左视结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1机床床身、2工作台、3主轴箱、4立柱、5第二电机、6第一电机、7第一电机安装箱、8第二电机安装箱、9导轨、10缓冲带、11安装板、12刀库、13移动槽、14齿条导轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种针板铣槽专机，包括机床床身1，所述机床床身1的上端设有工作台2，所述机床床身1的后部设有主轴箱3，所述所述主轴箱3的上端设有导轨9，所述导轨9的上端安装有立柱4，所述立柱4的前部设有齿条导轨14，所述立柱4的上端通过移动槽13连接有安装板11，所述安装板11的内部分别设有第一电机安装箱7和第二电机安装箱8，所述第一电机安装箱7的上端设有第一电机6，所述第二电机安装箱8的上端设有第二电机5，所述第二电机安装箱8的底部设有刀库12，所述移动槽14啮合连接于齿条导轨14的外侧。进一步的，所述主轴箱3的上端后部设有缓冲带10，通过缓冲带10的设置，在立柱4向后移动时，立柱4与缓冲带10接触，起到使立柱4的移动缓冲停止的作用。进一步的，所述刀库12采用凸轮驱动，通过凸轮驱动的刀库能确保高精度旋转，使用重型刀具时亦能平稳运转。进一步的，所述立柱4为箱型结构体，立柱为箱型结构体，鞍座加宽加长，重荷全支撑设计，结构坚实，可确保加工时之重负荷能力。具体的，使用时，将原料固定放置于工作台2的上端，通过快速、简单、可靠及长寿命的刀库12，提供平稳可靠的的刀具交换动作，独特的刀具交换装置设计，先进的凸轮式驱动机构，任意位置选刀能力，可由PLC软体控制快速达成，快速换刀机构节省切削时间，提高生产效率，凸轮驱动的刀库能确保高精度旋转，使用重型刀具时亦能平稳运转，主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准机台采用齿轮主轴马达，配合更高扭力输出，主轴箱油冷系统，可大幅减低传动噪音及热量产生。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针板铣槽专机，包括机床床身(1)，其特征在于：所述机床床身(1)的上端设有工作台(2)，所述机床床身(1)的后部设有主轴箱(3)，所述主轴箱(3)的上端设有导轨(9)，所述导轨(9)的上端安装有立柱(4)，所述立柱(4)的前部设有齿条导轨(14)，所述立柱(4)的上端通过移动槽(13)连接有安装板(11)，所述安装板(11)的内部分别设有第一电机安装箱(7)和第二电机安装箱(8)，所述第一电机安装箱(7)的上端设有第一电机(6)，所述第二电机安装箱(8)的上端设有第二电机(5)，所述第二电机安装箱(8)的底部设有刀库(12)，所述移动槽(13)啮合连接于齿条导轨(14)的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种针板铣槽专机，包括机床床身(1)，其特征在于：所述机床床身(1)的上端设有工作台(2)，所述机床床身(1)的后部设有主轴箱(3)，所述主轴箱(3)的上端设有导轨(9)，所述导轨(9)的上端安装有立柱(4)，所述立柱(4)的前部设有齿条导轨(14)，所述立柱(4)的上端通过移动槽(13)连接有安装板(11)，所述安装板(11)的内部分别设有第一电机安装箱(7)和第二电机安装箱(8)，所述第一电机安装箱(7)的上端设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建新，
申请(专利权)人：南通钜盛数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32