异型管管口切割装置及其切割方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种异型管管口切割装置及其切割方法，包括底座、夹持机构以及刀具组件，夹持机构设在底座上且具有用于夹持所述异型管管口的夹持口，夹持口的外周设有一圈沿夹持口轮廓的轨道，刀具组件包括刀套和设在刀套上的切割刀，刀套与所述轨道相配合，且当刀套在轨道上运动时，切割刀始终朝向所述夹持口，刀套与一驱动机构相连。使用本发明专利技术对异型管管口切割时，夹持口夹紧异型管管口，刀套在驱动机构的带动下沿轨道运动，切割刀对异型管管口漏出夹持口的余料进行切割，从而实现对异型管管口的切割规整。

Special shaped pipe orifice cutting device and cutting method thereof

The invention provides a special-shaped pipe cutting device and cutting method thereof, which comprises a base, a clamping mechanism and a cutter assembly, the clamping mechanism is arranged on the base and is used for clamping the special-shaped tube clamp, clamp the peripheral holding mouth is provided with a circle along the clamping mouth contour track tool assembly includes a cutter and cutter knife in the knife sleeve matched with the track, and when the knife in orbit, cutter always toward the clamping opening, and a driving mechanism connected therewith. The pipe shaped tube when cutting the use of the invention, a clamping mouth shaped clamping tube, knife driven by the drive mechanism along the orbital motion, cutting knife of shaped tube leak more than expected to export export clamp for cutting, thus realizing the special-shaped tube cutting.

【技术实现步骤摘要】
异型管管口切割装置及其切割方法
本专利技术涉及管件加工领域，特别是涉及一种异型管管口切割装置及其切割方法。
技术介绍
在对各种管件的加工过程中，通常需要对吹塑出来的管件的管口进行切割规整，从而切除吹塑过程中留下来的毛刺或其他余料。管件按其截面形状大致可分为圆管和异型管。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约材料。异型管包括各种形状的异型管，例如椭圆形异型管、正方形异型管和六角形异型管。现有技术公开了一种环形管切割单元及环形管切割装置(专利申请号：201620809826.7)：其包括安装基座、旋转组件、切割组件以及刀片推出块。上述切割单元及切割装置对管件管口进行切割时，虽然切割刀切入管件顺畅，切割刀的使用寿命较长，但是仅仅适合加工圆管，并不能加工异型管。现有技术还公开了一种软管管口加工装置(专利申请号：201420283664.9)：其包括固定模具、至少一个切割规整机构以及控制机构。上述加工装置亦仅仅适合加工圆管，不能加工异型管。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种异型管管口切割装置及其切割方法，极大减少了异型管管口因切割而产生的变形，提高了切割精度，保证了管口质量，增多了加工的管件种类，实现了对异型管管口的切割规整。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种异型管管口切割装置，包括底座、夹持机构以及刀具组件，夹持机构设在底座上且具有用于夹持所述异型管管口的夹持口，夹持口的外周设有一圈沿夹持口轮廓的轨道，刀具组件包括刀套和设在刀套上的切割刀，刀套与所述轨道相配合，且当刀套在轨道上运动时，切割刀始终朝向所述夹持口，刀套与一驱动机构相连。优选地，所述夹持机构包括上夹持座和下夹持座，所述轨道包括设置在上夹持座上的上轨道和设置在下夹持座上的下轨道。优选地，所述下夹持座固定在底座上，上夹持座与一夹紧驱动器相连接。优选地，所述夹紧驱动器为气缸或液压缸。优选地，所述刀套设有内滚轮和外滚轮，内滚轮和外滚轮分别夹持在轨道的内外两侧。优选地，所述驱动机构包括摇柄，摇柄包括第一杆、连接杆以及第二杆，第一杆和第二杆分别垂直设置在连接杆的两端，第一杆和第二杆平行设置且分别向相反方向延伸，第一杆可转动地设置在一支承座上，第二杆通过配合组件与所述刀套相连。优选地，所述配合组件包括配合销和配合块，配合销固定在所述刀套上且与所述第二杆平行设置，配合块垂直固定在第二杆上且通过一长槽孔与配合销滑动连接。优选地，所述第一杆上设有传动轮，所述传动轮与一动力装置相连接。优选地，所述轨道的横截面为T形。本专利技术还提供一种采用上述异型管管口切割装置的切割方法，包括如下步骤：步骤S1，打开夹持机构的夹持口；步骤S2，将异型管放入夹持机构的夹持口内，夹持口将异型管管口夹紧；步骤S3，启动驱动机构，带动刀套沿轨道运动，切割刀对异型管管口的余料进行切割；步骤S4，关闭驱动机构，打开夹持机构的夹持口，取出异型管。如上所述，本专利技术的异型管管口切割装置及其切割方法，具有以下有益效果：使用本专利技术对异型管管口切割时，夹持口夹紧异型管管口，刀套在驱动机构的带动下沿轨道运动，切割刀对异型管管口漏出夹持口的余料进行切割，从而实现对异型管管口的切割规整；与此同时，本专利技术还极大减少了异型管管口因切割产生的变形，提高了切割余料的准确度，保证了异型管的尺寸精度。附图说明图1显示为本专利技术的异型管管口切割装置的夹持机构的打开示意图；图2显示为本专利技术的异型管管口切割装置的夹持机构的闭合示意图；图3显示为摇杆与刀具组件的连接示意图；图4显示为刀具组件与推刀台的位置关系示意图。元件标号说明1底座2夹持机构21上夹持座22下夹持座3刀具组件31刀套32切割刀33外滚轮34配合销35推刀滚轮36内滚轮4异型管41异型管管口5轨道51上轨道52下轨道6摇柄61第一杆62连接杆63第二杆64配合块65长槽孔7推刀台71圆弧槽8夹紧驱动器9支承座10传动轮具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。如图1、图3所示，本专利技术提供一种异型管管口切割装置，包括底座1、夹持机构2以及刀具组件3，夹持机构2设在底座1上且具有用于夹持所述异型管管口41的夹持口，夹持口的外周设有一圈沿夹持口轮廓的轨道5，刀具组件3包括刀套31和设在刀套31上的切割刀32，刀套31与所述轨道5相配合，且当刀套31在轨道5上运动时，切割刀32始终朝向所述夹持口，刀套31与一驱动机构相连。使用上述实施例对异型管管口41切割时，夹持口夹紧异型管管口41，刀套31在驱动机构的带动下沿轨道5运动，切割刀32对异型管管口41漏出夹持口的余料进行切割，从而实现异型管管口41的规整。相比传统的管口切割装置，该实施例既可以对圆管管口进行切割规整，又可以对异型管管口41进行切割规整。上述轨道5是沿夹持口轮廓形成的闭合轨道，因此轨道5与异型管管口41的外轮廓相适配。每一种异型管管口41对应一种轨道5，例如，如图1所示的异型管管口41呈正方形，轨道5亦呈正方形。当刀套31在轨道5上运动时，切割刀32始终朝向夹持口，因此在切割异型管管口41时，极大减少了异型管管口41因切割产生的变形，提高了切割余料的准确度，保证了异型管4的尺寸精度。作为切割刀32的一种更优的设计：将轨道5的与刀具组件3相连的部分轨道记为接触轨道，切割刀32的朝向始终和接触轨道的切线垂直，如此设置，切割刀32切割异型管管口41更加省力，切割得到的异型管管口41更加光滑平整。如图1所示，上述夹持机构2包括上夹持座21和下夹持座22，轨道5包括设置在上夹持座21上的上轨道51和设置在下夹持座22上的下轨道52。如图2所示，当上夹持座21和下夹持座22闭合并且夹紧异型管管口41时，上轨道51和下轨道52拼接形成一圈闭合的轨道5，如此设置，轨道5和夹持机构2的结构更加紧凑。上轨道51可以与上夹持座21一体成型，直接铸造完成，增加制作时的便利，减少零件的数量；上轨道51亦可拆卸地安装在上夹持座21上，便于上轨道51的维修替换。下轨道52与下夹持座22的连接方式同样可以采用一体成型或可拆卸安装的连接方式。作为夹持机构2的一种更优的设计，下夹持座22设有定位销，上夹持座21设有与定位销相适配的定位孔，定位销和定位孔上下对准，这样保证上夹持座21和下夹持座22对齐闭合。上述下夹持座22固定在底座1上，上夹持座21与一夹紧驱动器8相连接，如此设置，一方面，减少了用于驱动下夹持座22上下往本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异型管管口切割装置，包括底座(1)、夹持机构(2)以及刀具组件(3)，夹持机构(2)设在底座(1)上且具有用于夹持所述异型管管口(41)的夹持口，其特征在于：夹持口的外周设有一圈沿夹持口轮廓的轨道(5)，刀具组件(3)包括刀套(31)和设在刀套(31)上的切割刀(32)，刀套(31)与所述轨道(5)相配合，且当刀套(31)在轨道(5)上运动时，切割刀(32)始终朝向所述夹持口，刀套(31)与一驱动机构相连。

【技术特征摘要】
1.一种异型管管口切割装置，包括底座(1)、夹持机构(2)以及刀具组件(3)，夹持机构(2)设在底座(1)上且具有用于夹持所述异型管管口(41)的夹持口，其特征在于：夹持口的外周设有一圈沿夹持口轮廓的轨道(5)，刀具组件(3)包括刀套(31)和设在刀套(31)上的切割刀(32)，刀套(31)与所述轨道(5)相配合，且当刀套(31)在轨道(5)上运动时，切割刀(32)始终朝向所述夹持口，刀套(31)与一驱动机构相连。2.根据权利要求1所述的异型管管口切割装置，其特征在于：所述夹持机构(2)包括上夹持座(21)和下夹持座(22)，所述轨道(5)包括设置在上夹持座(21)上的上轨道(51)和设置在下夹持座(22)上的下轨道(52)。3.根据权利要求2所述的异型管管口切割装置，其特征在于：所述下夹持座(22)固定在底座(1)上，上夹持座(21)与一夹紧驱动器(8)相连接。4.根据权利要求3所述的异型管管口切割装置，其特征在于：所述夹紧驱动器(8)为气缸或液压缸。5.根据权利要求1所述的异型管管口切割装置，其特征在于：所述刀套(31)设有内滚轮(36)和外滚轮(33)，内滚轮(36)和外滚轮(33)分别夹持在轨道(5)的内外两侧。6.根据权利要求1所述的异型管管口切割装置，其特征在于：所述驱动机构包括摇柄(6)，摇柄(6)包括第一杆(61...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄广希，
申请(专利权)人：上海群力橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31