一种三工位冷芯盒制芯机制造技术

本发明专利技术提供了一种三工位冷芯盒制芯机，其在环形轨道的对应位置分别设置射砂工位、吹气工位、起模工位，使得模具结构沿着环形轨道的驱动方向顺次经过射砂工位、吹气工位、起模工位，完成快速和连续制芯，大大提升了制作效率，且降低了人力成本。其包括封闭的环形轨道，所述环行轨道上顺次布置有射砂工位、吹气工位、起模工位，相邻的工位中心轴的间隔弧度为120°，所述环形轨道的下端面支承于若干个支承架，所述环形轨道的中心布置有回转台，所述回转台的输出外环面均布有三个侧凸的支承台，每个所述支承台的外部下端面设置有至少一个导向轮，所述导向轮的底部支承于所述环形轨道的上端面内凹轨道内，每个所述支承台的外侧设置有对中锁定孔。

Three station cold box core making machine

The present invention provides a core three position cold core box machine, the circular track position corresponding to the set shooting position, blowing station, die, the die structure of the ring rail along the driving direction experienced shooting station, blowing station, die, finished fast and continuous core, greatly enhance the production efficiency, and reduce manpower cost. It includes an annular track closed, a shooting position, blowing station, die of the circular orbit are arranged adjacent to the shaft center station interval radian is 120 degrees, the circular orbit of the lower end is supported on a plurality of supporting frame, the center distributed the circular orbit provided with rotary table. The output of the turntable outer surface uniform supporting platform has three scoliosis, each of the end surface of the external support of Taiwan is provided with at least one guide wheel, the guide wheel is supported at the bottom of the upper end of the circular orbit in the concave orbit within each of the support plate is arranged on the outer side of the the locking hole.

【技术实现步骤摘要】
一种三工位冷芯盒制芯机
本专利技术涉及冷芯盒制芯机结构的
，具体为一种三工位冷芯盒制芯机。
技术介绍
目前刹车盘冷芯盒制芯机机构形式主要为两种，一种为下顶式(工作台带动模具升降)，另一种为上压式(工作台与模具垂直方向无运动、射头、吹气框、上压头上下运动压紧模具)，都为单工位制芯，其制作效率低下，且需要耗费大量人力成本。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种三工位冷芯盒制芯机，其在环形轨道的对应位置分别设置射砂工位、吹气工位、起模工位，使得模具结构沿着环形轨道的驱动方向顺次经过射砂工位、吹气工位、起模工位，完成快速和连续制芯，大大提升了制作效率，且降低了人力成本。一种三工位冷芯盒制芯机，其特征在于：其包括封闭的环形轨道，所述环行轨道上顺次布置有射砂工位、吹气工位、起模工位，相邻的工位中心轴的间隔弧度为120°，所述环形轨道的下端面支承于若干个支承架，所述环形轨道的中心布置有回转台，所述回转台的输出外环面均布有三个侧凸的支承台，每个所述支承台的外部下端面设置有至少一个导向轮，所述导向轮的底部支承于所述环形轨道的上端面内凹轨道内，每个所述支承台的外侧设置有对中锁定孔，所述环形轨道的外侧对应于其中一个工位的位置布置有回转定位座，所述回转定位座上设置有径向定位油缸，所述径向定位油缸的输出端固装有定位锥，锁紧状态下所述定位锥的前端插装于对应位置的所述对中锁定孔内，其还包括有上部横梁架，所述射砂工位的上部横梁架的对应位置布置有射砂机构，所述吹气工位的上部横梁架的对应位置布置有吹气机构，所述起模工位的上部横梁架的对应位置布置有起模机构，所述起模机构的正下方布置有下顶芯机构。其进一步特征在于：其还包括有液压管路控制部分和电气控制部分，所述液压管路控制部分和电气控制部分位于所述环形轨道外部布置；所述环形轨道和上部横梁架的整体外部设置于安全围屏，确保整个结构操作时不会有杂质进入内部；所述射砂机构下方布置有抽真空机构，所述抽气机构的的正下方布置有抽三乙胺尾气机构，射砂机构下方的所述抽真空机构便于射砂的同时进行抽气，使得模腔形成负压，辅助射砂；抽气机构的的正下方的抽三乙胺尾气机构用于辅助吹胺，使胺气更迅速渗透砂芯，促使砂芯的快速硬化，胺气被抽到尾气处理设备处理，净化工作环境；所述回转定位台包括中心底座、输出外环面，所述中心底座的底部支承于对应的支承面，所述中心底座的上端面设置有环形导向轨道，所述输出外环面的中心部分的下端面设置有对应的圆环凹槽，所述输出外环面的中心部分圆环凹槽嵌装于所述环形导向轨道，所述中心部分的外环面固装有输出齿轮，所述中心底座上固装有伺服电机，所述伺服电机的输出端套装有输入齿轮，所述输入齿轮啮合连接所述输出齿轮，所述中心部分的上端面盖装有端盖结构；每个所述支承台上设置有模具夹持定位结构，所述模具夹持定位结构上设置有模具工装定位销，每个所模具夹持定位结构内可用于夹持一模四腔的模具结构，同时可以加工四个型腔，提高工作效率；每个所述支承架的上端面的内侧、外侧均设置有卡条，所述卡条卡住对应位置的所述环形轨道的内端边、外端边，其确保环形轨道的固定位置；所述支承台的外部下端面设置有两个导向轮，两个导向轮分别布置于所述支承台的外部下端面的两侧位置，其确保整个支承台的受力均匀；每个所述支承台的下端面固装有楔形上块，所述楔形上块的下表面为自外向内向下扩口斜面，每个工位对应于所述支承台停留的的楔形上块位置的下方布置有支承工作台，所述支承工作台上布置有插向油缸，所述插向油缸的末端固装有楔形下块，所述楔形下块的上表面为自外向内向下收缩的斜面，所述楔形下块的上表面对应于所述楔形上块的下表面对应布置，支承台运动到对应的工位后，插向油缸动作驱动楔形下块朝向对应位置的楔形上块动作、直至楔形下块、楔形上块楔紧，支撑对应的支承台，确保回转台稳定可靠工作；所述射砂工位的所述射砂机构包括导砂筒、射砂筒、气包，所述气包固装于所述上部横梁架的上端面，所述导砂筒的上端布置有砂斗，所述导砂筒的下部位于所述射砂筒的上部腔体内，所述射砂筒的上部外环布置有上部横梁架，所述上部横梁架的横梁朝向所述射砂筒的外壁设置有导气腔，所述导气腔的上端内壁固装于所述导砂筒的对应外壁，所述导气腔的下端内壁固装有导向密封法兰，所述导向密封法兰的内壁紧贴所述射砂筒的外壁布置，所述气包的出气管连通至所述导气腔内，气体沿着射砂筒的外壁向上进入射砂筒内，所述固定横梁上设置有至少两个垂直向油缸，所每个所述垂直向油缸的下部活塞端固装于所述射砂筒的外壁的侧凸结构，所述射砂筒的底部为自内向外扩张的射砂口，所述射砂口的两侧外壁上设置有成对布置的第一夹爪，每个所述第一夹爪的中端定位于第一转销，成对的第一夹爪的顶部分别固装于第一双头油缸的两活塞端，所述第一夹爪的下端夹持部用于夹紧对应的射砂板；所述气包设置有两个出口，每个出口外接有所述出气管，所述出气管上设置有气控射砂角阀，气控射砂角阀确保对于气流的精确控制，两根所述出气管分别布置于所述导气腔的两侧，确保高压气体的均匀流入；所述垂直向油缸的数量为两个，两个所述垂直向油缸分别固装于所述固定横梁的上端面，所述垂直向油缸的下部活塞贯穿所述固定横梁后、固装于所述射砂筒的外壁的侧凸结构；所述侧凸结构布置于所述射砂筒的加强筋的外侧，所述下部活塞通过螺栓紧固于所述侧凸结构；所述砂斗为自上而下向内收口的结构，所述导砂筒的上端入口端面位置设置有密封蝶阀，所述密封蝶阀的控制部分外露于所述导砂筒的侧壁布置，确保可及时控制蝶阀；所述导砂筒的对应于所述导气腔的上端内壁位置套装有密封安装法兰，所述密封安装法兰通过螺钉紧固所述导气腔的上端内壁，确保导气腔的密封、且便于拆装；所述上部横梁架对应于吹气工位位置布置有压紧提升缸，所述压紧提升缸的下部活塞端固接于吹气机构框架的顶板，所述吹气机构框架的底部为吹气框，所述吹气框、顶板之间设置有垂直框架，所述吹气框的上板设置有吹气板压芯油缸，所述吹气板压芯油缸的下部活塞端固装有压板结构，所述吹气框的一对侧板上预设有第二双头油缸，每个所述第二双头油缸的两头分别连接成对布置的第二夹爪的其中一个第二夹爪的驱动端，所述第二夹爪的中段通过第二销轴固接于对应的所述侧板位置，所述第二夹爪的末端夹持部下凸于所述吹气框的底板，成对布置的第二夹爪的末端夹持部相向布置，所述第二夹爪用于夹持吹气板组件，所述吹气板组件包括底部吹气板、上部压着板，所述上部压着板的下端面通过螺栓固装有压芯头，所述压芯头布置于所述底部吹气板的对应安装孔内，所述螺栓套装有直线弹簧，所述直线弹簧的两端分别顶装于所述上部压着板的下端面、所述底部吹气板的上端面，所述底部吹气板被夹爪夹持状态下，所述压板结构下压于所述上部压着板的上端面布置；所述上部横梁架对应于所述起模工位的位置设置有两侧平行布置的支撑导轨横梁，所述支承导轨横梁的相向内侧布置有支撑导轨，机械手移动小车的两侧分别通过滚轮支承于所述支撑导轨内，所述机械手移动小车的一端固装有移动油缸的输出端，所述移动油缸的输出端平行于支承导轨布置，所述移动油缸固装于所述上部横梁架，所述机械手移动小车的正下方布置有机械手安装框架，所述机械手移动小车上固装有起模提升油缸，所述起模提升油缸的下部活塞杆固接所述机械手安装框架，所述机械手安装框架的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三工位冷芯盒制芯机，其特征在于：其包括封闭的环形轨道，所述环行轨道上顺次布置有射砂工位、吹气工位、起模工位，相邻的工位中心轴的间隔弧度为120°，所述环形轨道的下端面支承于若干个支承架，所述环形轨道的中心布置有回转台，所述回转台的输出外环面均布有三个侧凸的支承台，每个所述支承台的外部下端面设置有至少一个导向轮，所述导向轮的底部支承于所述环形轨道的上端面内凹轨道内，每个所述支承台的外侧设置有对中锁定孔，所述环形轨道的外侧对应于其中一个工位的位置布置有回转定位座，所述回转定位座上设置有径向定位油缸，所述径向定位油缸的输出端固装有定位锥，锁紧状态下所述定位锥的前端插装于对应位置的所述对中锁定孔内，其还包括有上部横梁架，所述射砂工位的上部横梁架的对应位置布置有射砂机构，所述吹气工位的上部横梁架的对应位置布置有吹气机构，所述起模工位的上部横梁架的对应位置布置有起模机构，所述起模机构的正下方布置有下顶芯机构。

【技术特征摘要】
1.一种三工位冷芯盒制芯机，其特征在于：其包括封闭的环形轨道，所述环行轨道上顺次布置有射砂工位、吹气工位、起模工位，相邻的工位中心轴的间隔弧度为120°，所述环形轨道的下端面支承于若干个支承架，所述环形轨道的中心布置有回转台，所述回转台的输出外环面均布有三个侧凸的支承台，每个所述支承台的外部下端面设置有至少一个导向轮，所述导向轮的底部支承于所述环形轨道的上端面内凹轨道内，每个所述支承台的外侧设置有对中锁定孔，所述环形轨道的外侧对应于其中一个工位的位置布置有回转定位座，所述回转定位座上设置有径向定位油缸，所述径向定位油缸的输出端固装有定位锥，锁紧状态下所述定位锥的前端插装于对应位置的所述对中锁定孔内，其还包括有上部横梁架，所述射砂工位的上部横梁架的对应位置布置有射砂机构，所述吹气工位的上部横梁架的对应位置布置有吹气机构，所述起模工位的上部横梁架的对应位置布置有起模机构，所述起模机构的正下方布置有下顶芯机构。2.如权利要求1所述的一种三工位冷芯盒制芯机，其特征在于：其还包括有液压管路控制部分和电气控制部分，所述液压管路控制部分和电气控制部分位于所述环形轨道外部布置。3.如权利要求1所述的一种三工位冷芯盒制芯机，其特征在于：所述环形轨道和上部横梁架的整体外部设置于安全围屏。4.如权利要求1所述的一种三工位冷芯盒制芯机，其特征在于：所述射砂机构下方布置有抽真空机构，所述抽气机构的的正下方布置有抽三乙胺尾气机构。5.如权利要求1所述的一种三工位冷芯盒制芯机，其特征在于：所述回转定位台包括中心底座、输出外环面，所述中心底座的底部支承于对应的支承面，所述中心底座的上端面设置有环形导向轨道，所述输出外环面的中心部分的下端面设置有对应的圆环凹槽，所述输出外环面的中心部分圆环凹槽嵌装于所述环形导向轨道，所述中心部分的外环面固装有输出齿轮，所述中心底座上固装有伺服电机，所述伺服电机的输出端套装有输入齿轮，所述输入齿轮啮合连接所述输出齿轮，所述中心部分的上端面盖装有端盖结构；每个所述支承台上设置有模具夹持定位结构，所述模具夹持定位结构上设置有模具工装定位销，每个所模具夹持定位结构内可用于夹持一模四腔的模具结构。6.如权利要求5所述的一种三工位冷芯盒制芯机，其特征在于：每个所述支承台的下端面固装有楔形上块，所述楔形上块的下表面为自外向内向下扩口斜面，每个工位对应于所述支承台停留的的楔形上块位置的下方布置有支承工作台，所述支承工作台上布置有插向油缸，所述插向油缸的末端固装有楔形下块，所述楔形下块的上表面为自外向内向下收缩的斜面，所述楔形下块的上表面对应于所述楔形上块的下表面对应布置。7.如权利要求5所述的一种三工位冷芯盒制芯机，其特征在于：所述射砂工位的所述射砂机构包括导砂筒、射砂筒、气包，所述气包固装于所述上部横梁架的上端面，所述导砂筒的上端布置有砂斗，所述导砂筒的下部位于所述射砂筒的上部腔体内，所述射砂筒的上部外环布置有上部横梁架，所述上部横梁架的横梁朝向所述射砂筒的外壁设置有导气腔，所述导气腔的上端内壁固装于所述导砂筒的对应外壁，所述导气腔的下端内壁固装有导向密封法兰，所述导向密封法兰的内壁紧贴所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建华，付鹏飞，赵来芳，齐淑华，
申请(专利权)人：苏州苏铸成套装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32