一种管件锥面的加工方式及旋压装置制造方法及图纸

一种管件锥面的加工方式及旋压装置，包括旋转部分和合模部分，以及安装在上下锥块上的内外压轮。使用时，将管件送至成型位置并将所需锥面中心定位在压轮的旋转中心轴线上，然后平移伺服电机推动锥套在旋转主轴上平移，通过锥套与内外压轮锥块的锥面配合将内外压轮紧合至管壁上，同时旋转电机动作带动内外压轮旋转进行管壁旋压锥面成型加工。本发明专利技术的结构设计合理，将内外压轮进行仿形设计，通过平移伺服电机精准控制内外压轮间的间隙保证锥面精度，再通过多次旋转碾压消除管件加工的应力，提高锥面的稳定性。操作简单，生产效率高，不仅加工流程得到简化，更是对加工设备的精简，对管件的高效加工做出重要贡献。

Machining method and spinning device of pipe cone

A processing method and a spinning device for the taper surface of a pipe include a rotary part and a die fitting part, and an inner and outer press wheel mounted on the upper and lower cone blocks. When in use, will be sent to the pipe molding position and the cone center located in the center axis of rotation of the wheel, and then shift servo motor driving sleeve in the rotating spindle sleeve through translation, cone and cone pressure inside and outside the block with the pressure inside and outside wheel tightly close to the pipe wall, at the same time rotation motor driven wheel rotation of the pressure inside and outside the tube wall forming spinning cone. The structural design is reasonable, the pressure inside and outside the wheel profile design, through the translation of servo motor precise control and the clearance between the roller cone to ensure accuracy, and then by repeatedly eliminating stress rotation and rolling processing, improve the stability of cone. Simple operation, high production efficiency, not only simplify the processing flow, but also streamline the processing equipment, make an important contribution to the efficient processing of pipe fittings.

【技术实现步骤摘要】
一种管件锥面的加工方式及旋压装置
本专利技术涉及管件加工领域，是一种管件锥面的加工方式及旋压装置。
技术介绍
随着科技的进步，汽车的发展也越来越快，在现代，汽车成为了大部分人们的代行工具，使得人们对汽车的要求也逐渐提高，汽车内部设置有许多相互连接的管件，为了减少焊接，方便安装，采用带有锥面相配合连接管件的方式被越来越多的厂商所采用。现有的锥面加工装置大多由国外制作，多采用管件旋转，外压轮由高向低来回碾压的方式。设备复杂，效率低，价格昂贵。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出了一种管件锥面的加工方式及旋压装置，本装置采用管件固定，内外压轮同时旋转碾压管件管壁的加工方式，通过内、外压轮间的间隙精准控制管壁形状，提高锥面精度，并内外压轮无需横向移动仅需旋转即完成加工，提高生产效率。为解决以上技术问题，本专利技术提供的技术方案是:一种管件锥面的加工方式及旋压装置，其特征在于，包括底板、紧固装置、平移装置和旋转装置，所述底板呈长方体，所述底板水平设置，所述底板固定设置在地面上，所述底板上设有主轴轴承座、第一滚珠丝杠轴承座、第二滚珠丝杠轴承座，紧固装置支撑座和电机安装板，所述主轴轴承座呈长方体，所述主轴轴承座为中空结构，所述主轴轴承座竖直设置，所述主轴轴承座设置在所述底板上端，且设置在所述底板中部，所述第二滚珠丝杠轴承座呈长方体，所述第二滚珠丝杠轴承座竖直设置，所述第二滚珠丝杠轴承座固定设置在所述底板上端，且设置在所述主轴轴承座一侧，所述第一滚珠丝杠轴承座呈长方体，所述第一滚珠丝杠轴承座竖直设置，所述第一滚珠丝杠轴承座固定设置在所述底板上端，且设置在所述第二滚珠丝杠轴承座一侧，所述紧固装置支撑座竖直设置，所述紧固装置支撑座固定设置在所述底座上端，且设置在所述主轴轴承座另一侧，所述电机安装板呈长方体，所述电机安装板水平设置，所述电机安装板设置在所述主轴轴承座、第一滚珠丝杠轴承座和第二滚珠丝杠轴承座上端，且与所述主轴轴承座、所述第一滚珠丝杠轴承座和所述第二滚珠丝杠轴承座固定连接；所述紧固装置包括安装锥块、锥套轴承装置和平轴装置，所述安装锥块包括内压轮安装锥块和外压轮安装锥块，所述内压轮安装锥块呈半圆柱体，所述内压轮安装锥块水平设置，所述内压轮安装锥块设置在所述紧固装置支撑座上端，且与所述紧固装置支撑座固定连接，所述外压轮安装锥块与所述内压轮安装锥块大小形状完全相同，所述外压轮安装锥块水平设置，所述外压轮安装锥块固定设置在所述内压轮安装锥块上端，且与所述内压轮安装锥块凹凸配合连接，所述内压轮安装锥块和所述外压轮安装锥块上设有弹簧孔，所述弹簧孔有四个，所述弹簧孔竖直设置，所述弹簧孔对称设置在所述内压轮安装锥块和所述外压轮安装锥块上，所述内压轮安装锥块上设有内压轮、内压轮轴、内压轮调节支架，所述内压轮调节支架竖直设置，所述内压轮调节支架固定设置在所述内压轮安装锥块另一侧，所述内压轮竖直设置，所述内压轮固定设置在所述内压轮调节支架另一侧，所述内压轮轴水平设置，所述内压轮轴设置在所述内压轮内，且设置在所述内压轮中部，所述内压轮轴一端与内压轮固定连接，所述内压轮轴另一端与所述内压轮调节支架固定连接，所述外压轮安装锥块上设有外压轮调节支架、外压轮和外压轮轴，所述外压轮调节支架竖直设置，所述外压轮调节支架设置在所述外压轮安装锥块另一侧，所述外压轮竖直设置，所述外压轮固定设置在所述外压轮调节支架上，所述外压轮轴水平设置，所述外压轮轴设置在所述外压轮内，所述外压轮轴一端与所述外压轮固定连接，另一端与所述外压轮调节支架固定连接，所述锥套轴承装置包括锥套、锥套轴承和锥套轴承座，所述锥套水平设置，所述锥套固定设置在所述外压轮安装锥块上端，所述锥套轴承水平设置在所述锥套上端，且与所述锥套固定连接，所述锥套轴承座设置在所述锥套轴承上端，所述平轴装置包括平面轴承、轴承压板、锥套拉杆连接块和防尘圈，所述锥套连接块呈T型，所述锥套设置在所述锥套一侧，且设置在所述锥套上端，所述平面轴承包括第一平面轴承和第二平面轴承，所述第一平面轴承设置在所述锥套连接块一侧，所述第二平面轴承设置在所述锥套连接块另一侧，所述防尘圈有两个，所述防尘圈对称设置在所述第一平面轴承和第二平面轴承上端，所述轴承压板竖直设置，所述轴承压板设置在所述第一平面轴承一侧；所述平移装置包括平移伺服电机、第一平移同步带轮、第二平移同步带轮、滚珠丝杠和锥套拉杆，所述第一平移同步带轮竖直设置在所述电机安装板上端，且与所述电机安装板固定连接，所述平移伺服电机设置在所述第一平移同步带轮一侧，且与所述第一平移同步带轮固定连接，所述滚珠丝杠竖直设置在所述电机安装板下端，所述滚珠丝杠一端设置在第一滚珠丝杠轴承座上，且设置在第一滚珠丝杠轴承座中部，另一端设置在所述第二滚珠丝杠轴承座上，且设置在所述第二滚珠丝杠轴承座中部，所述第二平移同步带轮设置在所述滚珠丝杠一端，且设置在所述电机安装板下端，所述滚珠丝杠上设有滚珠丝杠螺母和滚珠丝杠螺母安装板，所述滚珠丝杠螺母设置在所述第二滚珠丝杠轴承座一侧，且设置在所述滚珠丝杠上，所述滚珠丝杠螺母安装板有两个，所述滚珠丝杠螺母安装板对称设置在所述滚珠丝杠螺母上下两端，所述锥套拉杆水平设置，所述锥套拉杆一端与所述滚珠丝杠螺母安装板固定连接，另一端与所述内压轮安装锥块和外压轮安装锥块固定连接；所述旋转装置包括旋转电机、减速箱、第一旋转同步带轮、第二旋转同步带轮和旋转主轴，所述减速箱竖直设置在所述电机安装板另一侧，且与所述电机安装板固定连接，所述旋转电机水平设置在所述减速箱一侧，且与所述减速箱固定连接，所述第一旋转同步带轮竖直设置在所述减速箱另一侧，且与所述减速箱固定连接，所述旋转主轴水平设置在主轴轴承座上，且固定设置在所述主轴轴承座中部，所述旋转主轴一端与所述内压轮安装锥块和外压轮安装锥块固定连接，所述第二旋转同步带轮竖直设置在所述旋转主轴另一侧；进一步的，第一平移同步带轮和第二平移同步带轮在同一条竖直线上，第一旋转同步带轮和第二旋转同步带轮在同一条竖直线上；进一步的，第一平面轴承、第二平面轴承和轴承压板上设有间隙，间隙有三个，间隙设置在第一平面轴承、第二平面轴承和轴承压板底部；进一步的，旋转主轴上设有键，键有多个，键对称设置在所述旋转主轴上下两端；进一步的，第一平移同步带轮与第二平移同步带轮之间和第一旋转同步带轮与第二旋转同步带轮之间采用皮带连接。本专利技术的有益效果为：一种管件锥面的加工方式及旋压装置，包括旋转部分和合模部分，以及安装在上下锥块上的内外压轮。使用时，将管件送至成型位置并将所需锥面中心定位在压轮的旋转中心轴线上，然后平移伺服电机推动锥套在旋转主轴上平移，通过锥套与内外压轮锥块的锥面配合将内外压轮紧合至管壁上，同时旋转电机动作带动内外压轮旋转进行管壁旋压锥面成型加工。本专利技术的结构设计合理，将内外压轮进行仿形设计，通过平移伺服电机精准控制内外压轮间的间隙保证锥面精度，再通过多次旋转碾压消除管件加工的应力，提高锥面的稳定性。操作简单，生产效率高，不仅加工流程得到简化，更是对加工设备的精简，对管件的高效加工做出重要贡献。附图说明图1为旋压装置结构图。图2为旋压装置剖视图。图3为A视角放大图。图4为B视角放大图。图5为旋压装置主视图。图6为旋压装置左视图。具体实施方式一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管件锥面的加工方式及旋压装置，其特征在于，包括底板、紧固装置、平移装置和旋转装置，所述底板呈长方体，所述底板水平设置，所述底板固定设置在地面上，所述底板上设有主轴轴承座、第一滚珠丝杠轴承座、第二滚珠丝杠轴承座，紧固装置支撑座和电机安装板，所述主轴轴承座呈长方体，所述主轴轴承座为中空结构，所述主轴轴承座竖直设置，所述主轴轴承座设置在所述底板上端，且设置在所述底板中部，所述第二滚珠丝杠轴承座呈长方体，所述第二滚珠丝杠轴承座竖直设置，所述第二滚珠丝杠轴承座固定设置在所述底板上端，且设置在所述主轴轴承座一侧，所述第一滚珠丝杠轴承座呈长方体，所述第一滚珠丝杠轴承座竖直设置，所述第一滚珠丝杠轴承座固定设置在所述底板上端，且设置在所述第二滚珠丝杠轴承座一侧，所述紧固装置支撑座竖直设置，所述紧固装置支撑座固定设置在所述底座上端，且设置在所述主轴轴承座另一侧，所述电机安装板呈长方体，所述电机安装板水平设置，所述电机安装板设置在所述主轴轴承座、第一滚珠丝杠轴承座和第二滚珠丝杠轴承座上端，且与所述主轴轴承座、所述第一滚珠丝杠轴承座和所述第二滚珠丝杠轴承座固定连接；所述紧固装置包括安装锥块、锥套轴承装置和平轴装置，所述安装锥块包括内压轮安装锥块和外压轮安装锥块，所述内压轮安装锥块呈半圆柱体，所述内压轮安装锥块水平设置，所述内压轮安装锥块设置在所述紧固装置支撑座上端，且与所述紧固装置支撑座固定连接，所述外压轮安装锥块与所述内压轮安装锥块大小形状完全相同，所述外压轮安装锥块水平设置，所述外压轮安装锥块固定设置在所述内压轮安装锥块上端，且与所述内压轮安装锥块凹凸配合连接，所述内压轮安装锥块和所述外压轮安装锥块上设有弹簧孔，所述弹簧孔有四个，所述弹簧孔竖直设置，所述弹簧孔对称设置在所述内压轮安装锥块和所述外压轮安装锥块上，所述内压轮安装锥块上设有内压轮、内压轮轴、内压轮调节支架，所述内压轮调节支架竖直设置，所述内压轮调节支架固定设置在所述内压轮安装锥块另一侧，所述内压轮竖直设置，所述内压轮固定设置在所述内压轮调节支架另一侧，所述内压轮轴水平设置，所述内压轮轴设置在所述内压轮内，且设置在所述内压轮中部，所述内压轮轴一端与内压轮固定连接，所述内压轮轴另一端与所述内压轮调节支架固定连接，所述外压轮安装锥块上设有外压轮调节支架、外压轮和外压轮轴，所述外压轮调节支架竖直设置，所述外压轮调节支架设置在所述外压轮安装锥块另一侧，所述外压轮竖直设置，所述外压轮固定设置在所述外压轮调节支架上，所述外压轮轴水平设置，所述外压轮轴设置在所述外压轮内，所述外压轮轴一端与所述外压轮固定连接，另一端与所述外压轮调节支架固定连接，所述锥套轴承装置包括锥套、锥套轴承和锥套轴承座，所述锥套水平设置，所述锥套固定设置在所述外压轮安装锥块上端，所述锥套轴承水平设置在所述锥套上端，且与所述锥套固定连接，所述锥套轴承座设置在所述锥套轴承上端，所述平轴装置包括平面轴承、轴承压板、锥套拉杆连接块和防尘圈，所述锥套连接块呈T型，所述锥套设置在所述锥套一侧，且设置在所述锥套上端，所述平面轴承包括第一平面轴承和第二平面轴承，所述第一平面轴承设置在所述锥套连接块一侧，所述第二平面轴承设置在所述锥套连接块另一侧，所述防尘圈有两个，所述防尘圈对称设置在所述第一平面轴承和第二平面轴承上端，所述轴承压板竖直设置，所述轴承压板设置在所述第一平面轴承一侧；所述平移装置包括平移伺服电机、第一平移同步带轮、第二平移同步带轮、滚珠丝杠和锥套拉杆，所述第一平移同步带轮竖直设置在所述电机安装板上端，且与所述电机安装板固定连接，所述平移伺服电机设置在所述第一平移同步带轮一侧，且与所述第一平移同步带轮固定连接，所述滚珠丝杠竖直设置在所述电机安装板下端，所述滚珠丝杠一端设置在第一滚珠丝杠轴承座上，且设置在第一滚珠丝杠轴承座中部，另一端设置在所述第二滚珠丝杠轴承座上，且设置在所述第二滚珠丝杠轴承座中部，所述第二平移同步带轮设置在所述滚珠丝杠一端，且设置在所述电机安装板下端，所述滚珠丝杠上设有滚珠丝杠螺母和滚珠丝杠螺母安装板，所述滚珠丝杠螺母设置在所述第二滚珠丝杠轴承座一侧，且设置在所述滚珠丝杠上，所述滚珠丝杠螺母安装板有两个，所述滚珠丝杠螺母安装板对称设置在所述滚珠丝杠螺母上下两端，所述锥套拉杆水平设置，所述锥套拉杆一端与所述滚珠丝杠螺母安装板固定连接，另一端与所述内压轮安装锥块和外压轮安装锥块固定连接；所述旋转装置包括旋转电机、减速箱、第一旋转同步带轮、第二旋转同步带轮和旋转主轴，所述减速箱竖直设置在所述电机安装板另一侧，且与所述电机安装板固定连接，所述旋转电机水平设置在所述减速箱一侧，且与所述减速箱固定连接，所述第一旋转同步带轮竖直设置在所述减速箱另一侧，且与所述减速箱固定连接，所述旋转主轴水平设置在主轴轴承座上，且固定设置在所述主...

【技术特征摘要】
1.一种管件锥面的加工方式及旋压装置，其特征在于，包括底板、紧固装置、平移装置和旋转装置，所述底板呈长方体，所述底板水平设置，所述底板固定设置在地面上，所述底板上设有主轴轴承座、第一滚珠丝杠轴承座、第二滚珠丝杠轴承座，紧固装置支撑座和电机安装板，所述主轴轴承座呈长方体，所述主轴轴承座为中空结构，所述主轴轴承座竖直设置，所述主轴轴承座设置在所述底板上端，且设置在所述底板中部，所述第二滚珠丝杠轴承座呈长方体，所述第二滚珠丝杠轴承座竖直设置，所述第二滚珠丝杠轴承座固定设置在所述底板上端，且设置在所述主轴轴承座一侧，所述第一滚珠丝杠轴承座呈长方体，所述第一滚珠丝杠轴承座竖直设置，所述第一滚珠丝杠轴承座固定设置在所述底板上端，且设置在所述第二滚珠丝杠轴承座一侧，所述紧固装置支撑座竖直设置，所述紧固装置支撑座固定设置在所述底座上端，且设置在所述主轴轴承座另一侧，所述电机安装板呈长方体，所述电机安装板水平设置，所述电机安装板设置在所述主轴轴承座、第一滚珠丝杠轴承座和第二滚珠丝杠轴承座上端，且与所述主轴轴承座、所述第一滚珠丝杠轴承座和所述第二滚珠丝杠轴承座固定连接；所述紧固装置包括安装锥块、锥套轴承装置和平轴装置，所述安装锥块包括内压轮安装锥块和外压轮安装锥块，所述内压轮安装锥块呈半圆柱体，所述内压轮安装锥块水平设置，所述内压轮安装锥块设置在所述紧固装置支撑座上端，且与所述紧固装置支撑座固定连接，所述外压轮安装锥块与所述内压轮安装锥块大小形状完全相同，所述外压轮安装锥块水平设置，所述外压轮安装锥块固定设置在所述内压轮安装锥块上端，且与所述内压轮安装锥块凹凸配合连接，所述内压轮安装锥块和所述外压轮安装锥块上设有弹簧孔，所述弹簧孔有四个，所述弹簧孔竖直设置，所述弹簧孔对称设置在所述内压轮安装锥块和所述外压轮安装锥块上，所述内压轮安装锥块上设有内压轮、内压轮轴、内压轮调节支架，所述内压轮调节支架竖直设置，所述内压轮调节支架固定设置在所述内压轮安装锥块另一侧，所述内压轮竖直设置，所述内压轮固定设置在所述内压轮调节支架另一侧，所述内压轮轴水平设置，所述内压轮轴设置在所述内压轮内，且设置在所述内压轮中部，所述内压轮轴一端与内压轮固定连接，所述内压轮轴另一端与所述内压轮调节支架固定连接，所述外压轮安装锥块上设有外压轮调节支架、外压轮和外压轮轴，所述外压轮调节支架竖直设置，所述外压轮调节支架设置在所述外压轮安装锥块另一侧，所述外压轮竖直设置，所述外压轮固定设置在所述外压轮调节支架上，所述外压轮轴水平设置，所述外压轮轴设置在所述外压轮内，所述外压轮轴一端与所述外压轮固定连接，另一端与所述外压轮调节支架固定连接，所述锥套轴承装置包括锥套、锥套轴承和锥套轴承座，所述锥套水平设置，所述锥套固定设置在所述外压轮安装锥块上端，所述锥套轴承水平设置在所述锥套上端，且与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：经怀兵，经怀忠，
申请(专利权)人：镇江市恒源汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32