一种高分子超滤膜制造技术

一种高分子超滤膜，其特征在于具体制备方法如下：常温下，将乙基纤维素加入到N‑甲基吡咯烷酮溶剂当中均匀搅拌，使高分子材料完全溶解在溶剂中形成基膜液；在得到的基膜液中加入聚乙烯吡咯烷酮致孔剂和聚乙二醇和聚乙烯蜡的分散剂，利用功率为3500w的微波加热装置将混合液加热到65℃，然后利用超声波发生器进行震荡分散30min，分散均匀后进行过滤脱泡处理形成铸膜液，将制得的镀膜液刮涂在聚酯无纺布上，在空气中放置一段时间之后，浸入到75℃的凝胶浴中，通过凝胶固化成膜，将制得的滤膜放入到60℃的蒸馏水中水洗，2小时后取出，在32℃的烘房中烘干，本发明专利技术生产过程简单，操作方便，生产成本低，易于工业化生产，应用范围更加广泛。

A polymer ultrafiltration membrane

A kind of ultra filtration membrane, which is characterized in that the preparation method is as follows: under normal temperature, ethyl cellulose is added to the N methylpyrrolidone solvent uniformly mixing the polymer materials completely dissolved in the solvent to form liquid membrane; adding polyethylene pyrrolidone porogenic agent and dispersing agent of polyethylene glycol and polyethylene wax in the liquid film, is a microwave heating device 3500W the mixture is heated to 65 DEG C, the use of power, and then use the ultrasonic generator for shock dispersion 30min, uniformly dispersed after filtration defoamation treatment form casting solution, the coating liquid prepared by scraping on polyester non-woven fabric, after a period of time in the air into the bath gel, 75 DEG C, the gel cured film will be put into the membrane prepared into distilled water washed 60 DEG C, removed after 2 hours, in the drying room 32 c The production process of the invention is simple, the operation is convenient, the production cost is low, and the production range is more extensive.

【技术实现步骤摘要】
一种高分子超滤膜
本专利技术涉及一种膜分离领域，具体涉及一种高分子超滤膜。
技术介绍
前大部分关于超滤膜的专利技术都是针对超滤膜的材料性能和超滤膜微孔大小进行的改进完善，而针对超滤膜的微孔的结构的改进完善很少；超滤膜微孔的结构直接影响超滤膜在分离过滤时的效率和效果，现今超滤膜微孔的结构大部分为不规则的微孔和管状的纤维孔，这类的微孔会因为液体与孔道的接触面大而存在微孔内流动阻力大，压力损失大，膜通量小、寿命短和不宜处理黏稠液体的缺点。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种高分子超滤膜，分离过滤时液体在此高分子超滤膜微孔内流动阻力小，压力损失小，膜通量大，该超滤膜适合处理黏稠液体。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：本专利技术中的一种高分子超滤膜，其具体制备方法如下：常温下，将10-20重量份的高分子基膜材料加入到40-50重量份的溶剂当中均匀搅拌10小时，搅拌速度为30-40r/min，使高分子材料完全溶解在溶剂中形成基膜液；在得到的基膜液中加入3-5重量份的致孔剂和1-2重量份的分散剂，利用微波加热装置将混合液加热到65℃，然后利用超声波发生器进行震荡分散30-45min，分散均匀后进行过滤脱泡处理形成铸膜液，所述的致孔剂粒度为3000-4500目的具有菱形结构的聚乙烯吡咯烷酮、改性纤维素、硫酸钡、二氧化硅中的一种或两种；将制得的镀膜液刮涂在聚酯无纺布上，在空气中放置一段时间之后，浸入到75℃的凝胶浴中，通过凝胶固化成膜，将制得的滤膜放入到60-80℃的蒸馏水中水洗，2小时后取出，在32℃的烘房中烘干。本专利技术中，所述高分子基膜材料为纤维素衍生物类、聚酰胺类、聚氯乙烯中的一种。本专利技术中，所述纤维素衍生物优选为纤维素硝酸酯、纤维素乙酸酯、纤维素乙酸丁酸酯、甲基纤维素、乙基纤维素中的一种；更优选为纤维素硝酸酯、纤维素乙酸丁酸酯、乙基纤维素；最优选为乙基纤维素。本专利技术中，所述溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的一种。本专利技术中，所述溶剂优选为二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的一种，最优选为N-甲基吡咯烷酮。本专利技术中，所述的分散剂为聚乙二醇、聚乙烯蜡、聚苯乙烯、古尔胶、十二烷基硫酸钠和聚丙烯酰胺中的一种或多种的混合物。作为本专利技术的优选，所述的超声波发生器为超声波萃取仪，工艺参数为频率15-25KHZ，功率2000-3300W。作为本专利技术的进一步优选，所述微波加热器的功率为3500-5500W。有益效果：（1）、分专利技术提供一种高分子超滤膜，通过菱形致孔剂使膜内形成具有漏斗状的微孔；（2）、本专利技术制备的超滤膜具有菱形的微孔结构，分离过滤时液体在此高分子超滤膜微孔内流动阻力小，压力损失小，膜通量大；（3）、本专利技术制备的超滤膜的微孔大小由造孔剂的粒径决定，因而微孔大小可根据生产需要进行控制调节，有利于超滤膜的实际应用；（4）、本专利技术生产过程简单，操作方便，生产成本低，易于工业化生产，应用范围更加广泛。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作具体的介绍。实施例1一种高分子超滤膜，其特征在于具体制备方法如下：常温下，将10重量份的乙基纤维素加入到40重量份的N-甲基吡咯烷酮溶剂当中均匀搅拌10小时，搅拌速度为40r/min，使高分子材料完全溶解在溶剂中形成基膜液；在得到的基膜液中加入4重量份粒度为3500目的具有菱形结构的聚乙烯吡咯烷酮致孔剂和1重量份的重量比为2:1的聚乙二醇和聚乙烯蜡的分散剂，利用功率为3500w的微波加热装置将混合液加热到65℃，然后利用工艺参数为频率15KHZ，功率2000W的超声波发生器进行震荡分散30min，分散均匀后进行过滤脱泡处理形成铸膜液，所述的致孔剂粒度为3000-4500目的具有菱形结构的聚乙烯吡咯烷酮、改性纤维素、硫酸钡、二氧化硅中的一种或两种；将制得的镀膜液刮涂在聚酯无纺布上，在空气中放置一段时间之后，浸入到75℃的凝胶浴中，通过凝胶固化成膜，将制得的滤膜放入到60℃的蒸馏水中水洗，2小时后取出，在32℃的烘房中烘干。实施例2一种高分子超滤膜，其特征在于具体制备方法如下：常温下，将15重量份的乙基纤维素加入到45重量份的N-甲基吡咯烷酮溶剂当中均匀搅拌10小时，搅拌速度为30r/min，使高分子材料完全溶解在溶剂中形成基膜液；在得到的基膜液中加入3重量份粒度为3000目的具有菱形结构的重量比为1：1的改性纤维素和硫酸钡混合致孔剂和1重量份的重量比为1:1:1的聚苯乙烯、古尔胶和十二烷基硫酸钠的分散剂，利用功率为4500w的微波加热装置将混合液加热到65℃，然后利用工艺参数为频率20KHZ，功率2800W的超声波发生器进行震荡分散35min，分散均匀后进行过滤脱泡处理形成铸膜液，将制得的镀膜液刮涂在聚酯无纺布上，在空气中放置一段时间之后，浸入到75℃的凝胶浴中，通过凝胶固化成膜，将制得的滤膜放入到70℃的蒸馏水中水洗，2小时后取出，在32℃的烘房中烘干。实施例3一种高分子超滤膜，其特征在于具体制备方法如下：常温下，将20重量份的乙基纤维素加入到50重量份的N-甲基吡咯烷酮溶剂当中均匀搅拌10小时，搅拌速度为40r/min，使高分子材料完全溶解在溶剂中形成基膜液；在得到的基膜液中加入5重量份粒度为4500目的具有菱形结构的重量比为1：1:1的改性纤维素、硫酸钡和二氧化硅混合致孔剂和2重量份的重量比为1:1:1的古尔胶、十二烷基硫酸钠和聚丙烯酰胺混合的分散剂，利用功率为5500w的微波加热装置将混合液加热到65℃，然后利用工艺参数为频率25KHZ，功率3300W的超声波发生器进行震荡分散45min，分散均匀后进行过滤脱泡处理形成铸膜液，将制得的镀膜液刮涂在聚酯无纺布上，在空气中放置一段时间之后，浸入到75℃的凝胶浴中，通过凝胶固化成膜，将制得的滤膜放入到70℃的蒸馏水中水洗，2小时后取出，在32℃的烘房中烘干。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本专利技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高分子超滤膜，其特征在于具体制备方法如下：常温下，将10‑20重量份的高分子基膜材料加入到40‑50重量份的溶剂当中均匀搅拌10小时，搅拌速度为30‑40r/min，使高分子材料完全溶解在溶剂中形成基膜液；在得到的基膜液中加入3‑5重量份的致孔剂和1‑2重量份的分散剂，利用微波加热装置将混合液加热到65℃，然后利用超声波发生器进行震荡分散30‑45min，分散均匀后进行过滤脱泡处理形成铸膜液，所述的致孔剂粒度为3000‑4500目的具有菱形结构的聚乙烯吡咯烷酮、改性纤维素、硫酸钡、二氧化硅中的一种或两种；将制得的镀膜液刮涂在聚酯无纺布上，在空气中放置一段时间之后，浸入到75℃的凝胶浴中，通过凝胶固化成膜，将制得的滤膜放入到60‑80℃的蒸馏水中水洗，2小时后取出，在32℃的烘房中烘干。

【技术特征摘要】
1.一种高分子超滤膜，其特征在于具体制备方法如下：常温下，将10-20重量份的高分子基膜材料加入到40-50重量份的溶剂当中均匀搅拌10小时，搅拌速度为30-40r/min，使高分子材料完全溶解在溶剂中形成基膜液；在得到的基膜液中加入3-5重量份的致孔剂和1-2重量份的分散剂，利用微波加热装置将混合液加热到65℃，然后利用超声波发生器进行震荡分散30-45min，分散均匀后进行过滤脱泡处理形成铸膜液，所述的致孔剂粒度为3000-4500目的具有菱形结构的聚乙烯吡咯烷酮、改性纤维素、硫酸钡、二氧化硅中的一种或两种；将制得的镀膜液刮涂在聚酯无纺布上，在空气中放置一段时间之后，浸入到75℃的凝胶浴中，通过凝胶固化成膜，将制得的滤膜放入到60-80℃的蒸馏水中水洗，2小时后取出，在32℃的烘房中烘干。2.根据权利要求1所述的一种高分子超滤膜，其特征在于，所述高分子基膜材料为纤维素衍生物类、聚酰胺类、聚氯乙烯中的一种。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄如君，
申请(专利权)人：南京益能环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32