高弹防水涂料的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种涂料的生产方法，尤其是一种高弹防水涂料的生产方法，属于涂料生产技术领域，其特点是原料采用在１８０℃以上的高温下熔解，不用液体苯类溶剂，整套工艺都是在１８０℃以上的高温下进行，边生产边施工，施工时涂料温度保持在１５０℃以上，渗透性好，附着力高，质量稳定，固含量高，可高达１００％，防水效果理想且成本低，经济实用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
高弹防水涂料的生产方法本专利技术公开了一种涂料的生产方法，尤其是一种高弹防水涂料的生产方法，属于涂料生产
目前所用的防水涂料都是采用苯类溶剂将原料溶解，混合均匀后，成品装桶，施工是在常温的条件下涂刷，其渗透性和附着力都不理想，有分层现象，防水效果欠佳，而且它所用的苯类溶剂有毒，挥发出来污染环境，危害人体健康；另外，成品存放一段时间后，易沉淀，影响施工质量和防水效果；现有防水涂料因采用溶剂溶解，因此其固含量低，只能达到75％左右。本专利技术的目的旨在克服上述已有技术的不足，而提供一种不用溶剂、无沉淀、固含量高的高弹防水涂料的生产方法。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是；一种高弹防水涂料的生产方法，其特殊之处在于，整个生产过程是在180℃以上的温度下进行的，具体的方法步骤为，(1)、将导热油在加热器内加热至180℃以上，通过油泵打入循环管路内，依次进入搅拌罐外夹层、胶体磨外夹层、成品罐外夹层，最后经循环管路回到导热油加热器中，使导热油的温度一直保持在180℃以上，如此往复循环；(2)、当整套工艺的温度稳定在180℃以上时，将生产防水涂料用的原料投入搅拌罐中，在高温下熔胀并不断地进行机械搅拌，然后送入胶体磨中研磨剪切成细小的颗粒，使物料充分均匀混合，再打入搅拌罐内进行熔胀、搅拌，如此往复2-3次，再经胶体磨打入成品罐内，在高温下贮存；(3)、最后由成品罐将成品涂料放入移动罐内，进行移动喷涂施工。本专利技术与已有技术相比，具有的优点有：1、本专利技术是将原料在高温下熔解制成的，固含量高，可高达100％；2、不使用液体苯类溶剂，不污染环境；3、成本低，降低成本20％；4、成品质量稳定，不产生沉淀，附着力大，不分层，防水效果好。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的阐述。图1为本专利技术的工艺流程图。如图1所示，本专利技术所述的高弹防水涂料的生产方法是，首先将导热油加入付油箱4内，由付油箱4加入到加热油箱5内，进行加热，使导热油的温度达到180℃以上，然后通过油泵6打入循环管路内，进-->入搅拌罐的外夹层后，再经管路进入胶体磨的外夹层，然后通过管路进入成品罐的外夹层，最后经循环管路回到导热油加热器中，使导热油的温度一直保持在180℃以上，如此往复循环，从而使搅拌罐1、胶体磨3和成品罐2内的温度一直恒定在180℃以上，保证整个工艺的工艺条件；当整套工艺的温度稳定在180℃以上时，将生产防水涂料用的原料投入搅拌罐1中，使其在高温下熔胀并不断地进行机械搅拌，然后送入胶体磨3中研磨剪切成细小的颗粒，再打入搅拌罐1内重新进行熔胀、搅拌，再进入胶体磨3中研磨剪切，使物料充分混合均匀，如此循环2-3个回合，直到熔解合格并混合均匀后再从胶体磨3打入成品罐2内，在高温下贮存；最后由成品罐2将成品涂料装入移动罐内，在150℃以上的温度下进行移动喷涂施工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高弹防水涂料的生产方法，其特征在于：整个生产过程是在１８０℃以上的温度下进行的，具体的方法步骤为，（１）、将导热油在加热器内加热至１８０℃以上，通过油泵打入循环管路内，依次进入搅拌罐外夹层、胶体磨外夹层和成品罐外夹层，最后经循环管路回到导热油加热器中，使导热油的温度一直保持在１８０℃以上，如此往复循环；（２）、当整套工艺的温度稳定在１８０℃以上时，将生产防水涂料用的原料投入搅拌罐中，在高温下熔胀并不断地进行机械搅拌，然后送入胶体磨中研磨剪切成细小的颗粒，使物料充分混合均匀，再打入搅拌罐内进行熔胀、搅拌，如此往复２－３次，再经胶体磨打入成品罐，在高温下贮存；（３）、最后由成品罐将成品涂料放入移动罐内，进行移动喷涂施工。

【技术特征摘要】
一种高弹防水涂料的生产方法，其特征在于：整个生产过程是在180℃以上的温度下进行的，具体的方法步骤为，(1)、将导热油在加热器内加热至180℃以上，通过油泵打入循环管路内，依次进入搅拌罐外夹层、胶体磨外夹层和成品罐外夹层，最后经循环管路回到导热油加热器中，使导热油的温度一直保持在180℃以上，如此往复循环；(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙茂杰，
申请(专利权)人：孙茂杰，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]