顶管机钻头和顶管机制造技术
【技术实现步骤摘要】
顶管机钻头和顶管机
本专利技术涉及工程机械领域，具体的是一种在岩层顶管施工中使用的顶管机钻头，还是一种含有该钻头的顶管机。
技术介绍
岩层顶管机在钻进过程中，遇到微风化岩层刀头硬质合金损耗较大可能损坏刀头，平均每顶进90米左右需将顶管机械返厂更换一次刀头，每次更换刀头费用约51万元，同时，因单次顶进距离较短，施工中需要设置多个接收井，以确保顶管机顺利出洞，这样大大增加施工工期及施工成本。施工中经常出现因刀头磨损过大导致机头卡在洞内，只能通过大开挖或人工对向掘进吊出机头在，造成工期延误，增加施工措施费用。即现在城市岩层顶管施工中，常用的岩层顶管机使用的刀头存在如下缺点：1、刀头磨耗大，降低刀头削切能力，单次顶进距离短。2、刀头磨耗大，易出现因削切力不足洞中卡钻，因机械尺寸较小，机头无维修仓，只能进行大开挖吊出机头进行维修。3、单次顶进距离较短，需设置大量的接收井、工作井，增加施工成本及施工工期。4、刀头磨耗大，累计顶进距离较短，返厂更换刀头频率高，增加施工成本及施工工期。
技术实现思路
为了解决现有的顶管机钻头容易磨损的问题，本专利技术提供了一种顶管机钻头和顶管机，该顶...
【技术保护点】
一种顶管机钻头，其特征在于，所述顶管机钻头包括圆环形的外壳体(10)，外壳体(10)内含有两块沿竖直方向设置的第一径向支撑加固板(11)和两块沿水平方向设置的第二径向支撑加固板(12)，两块第一径向支撑加固板(11)之间固定有多个第一轴向滚刀(1)，两块第二径向支撑加固板(12)之间固定有第二轴向滚刀(8)，第二轴向滚刀(8)的中心线沿外壳体(10)的径向设置，第一径向支撑加固板(11)和第二径向支撑加固板(12)之间固定有第一斜向支撑加固板(13)，第一斜向支撑加固板(13)与外壳体(10)之间固定有一对第二斜向支撑加固板(14)，一对第二斜向支撑加固板(14)之间固定有...
【技术特征摘要】
1.一种顶管机钻头，其特征在于，所述顶管机钻头包括圆环形的外壳体(10)，外壳体(10)内含有两块沿竖直方向设置的第一径向支撑加固板(11)和两块沿水平方向设置的第二径向支撑加固板(12)，两块第一径向支撑加固板(11)之间固定有多个第一轴向滚刀(1)，两块第二径向支撑加固板(12)之间固定有第二轴向滚刀(8)，第二轴向滚刀(8)的中心线沿外壳体(10)的径向设置，第一径向支撑加固板(11)和第二径向支撑加固板(12)之间固定有第一斜向支撑加固板(13)，第一斜向支撑加固板(13)与外壳体(10)之间固定有一对第二斜向支撑加固板(14)，一对第二斜向支撑加固板(14)之间固定有第三轴向滚刀(9)，第三轴向滚刀(9)的中心线沿外壳体(10)的径向设置。2.根据权利要求1所述的顶管机钻头，其特征在于，第二轴向滚刀(8)的中心线到外壳体(10)的中心线的距离为外壳体(10)内径的20％～50％，第三轴向滚刀(9)的中心线到外壳体(10)的中心线的距离为外壳体(10)内径的30％～60％，第二轴向滚刀(8)的中心线到外壳体(10)的中心线的距离小于第三轴向滚刀(9)的中心线到外壳体(10)的中心线的距离。3.根据权利要求1所述的顶管机钻头，其特征在于，一对第二斜向支撑加固板(14)之间还固定有侧向滚刀(2)和侧向滚刀固定板(3)，侧向滚刀(2)的位置与外壳体(10)相对应，侧向滚刀固定板(3)能够对侧向滚刀(2)进行加固。4.根据权利要求1所述的顶管机钻头，其特征在于，两块第二径向支撑加固板(12)的外侧均固定有第一环向切刀(4)，第一环向切刀(4)的位置与外壳体(10)相对应，第一环向切刀(4)含有切削部和切刀主体，相邻的两个第一环向切刀(4)的该切削部相背设置。5.根据权利要求4所述的顶管机钻头，其特征在于，第一环向切刀(4)呈四棱柱形，第一环向切刀(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭楠楠，来洪彬，杨心想，苏强，张斌，
申请(专利权)人：中交一公局海威工程建设有限公司，中交第一公路工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11
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