利用还原染料墨水进行喷墨印花的方法技术

本发明专利技术属于纺织印染技术领域，具体涉及一种利用还原染料墨水进行喷墨印花的方法。包括如下步骤：织物上浆；织物烘干；用喷墨式打印机将还原染料墨水打印到织物上；织物烘干；还原处理；所述还原染料墨水中包含非可溶的常规型还原染料时，省略此步骤，直接进入步骤在90℃～110℃用蒸汽对步骤(5)处理后的织物汽蒸20‑120s；水洗；氧化；整理。本发明专利技术的方法汽蒸速度由传统的10m/min提高至60m/min，生产效率大幅提高；产品一致性好，稳定性好，卓越的重现性；无需制版，易于控制，色域广，无色彩限制；印花图案具有高精细度，图案鲜艳明亮；能耗节省，染料用量精确，无浪费，符合环保要求，废水少；优异的耐处理牢度性能。

Ink jet printing using vat dye ink

The invention belongs to the field of textile printing and dyeing technology, in particular relates to an ink jet printing method using vat dye ink. Includes the following steps: fabric sizing; fabric drying; reducing dye ink printing on fabric for inkjet printers; fabric drying; reduction; reduction of the dye ink contains conventional non soluble dyes, omit this step, go directly to step in the 90 to 110 DEG C by steam in step (5) fabric treated by steam and steam for 20 120s; washing; oxidation; finishing. The method of the invention of steam speed from the traditional 10m/min to 60m/min, greatly improve the production efficiency; good product consistency, good stability, excellent reproducibility; without plate, easy control, wide color gamut, no color printing pattern; having a high degree of precision, the pattern is bright and bright; save energy consumption, the amount of dye accurate, no waste, comply with environmental requirements, less waste water treatment; resistance fastness properties.

【技术实现步骤摘要】
利用还原染料墨水进行喷墨印花的方法
本专利技术属于纺织印染
，具体涉及一种利用还原染料墨水进行喷墨印花的方法。
技术介绍
数码喷墨印花工艺是目前主流的印染工艺，主要采用活性染料和酸性染料，其工艺过程包括织物前处理→印前烘干压平→喷墨印花→印后烘干→汽蒸→水洗→烘干。汽蒸的目的是固色，目前活性染料喷墨印花织物的汽蒸的时间为10-15min，酸性染料喷墨印花织物的汽蒸的时间为20-30min，烘干、水洗等步骤的时间均可以控制在2min以内，因此汽蒸是制约生产效率提高的最大瓶颈。目前主要通过改性活性染料或者加入助剂的方式促进固色，缩短汽蒸时间，但是效果都不明显。
技术实现思路
针对现有技术存在的数码喷墨(活性、酸性)印花工艺汽蒸时间长，制约生产效率提高的上述问题，本专利技术旨在提供一种利用还原墨水进行喷墨印花的方法，汽蒸时间大幅降低，有效提高了生产效率。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种利用还原染料墨水进行喷墨印花的方法，包括如下步骤：(1)织物上浆；(2)织物烘干；(3)用喷墨式打印机将还原染料墨水打印到织物上；(4)织物烘干；(5)还原处理；所述还原染料墨水中包含非可溶的常规型还原染料时，省略此步骤，直接进入步骤(6)；(6)在90℃～110℃用蒸汽对步骤(5)处理后的织物汽蒸20-120s；(7)水洗；(8)氧化；(9)整理。进一步地，所述还原染料墨水包括还原染料1-30重量份，分散剂0.5-10重量份，粘度调节剂5-50重量份，表面张力调节剂0.01-10重量份，抗菌剂0.01-2重量份、pH调节剂0.1-10重量份以及水10-80重量份。进一步地，将还原染料与其他组分按比例混合，经过微米分级过滤制得原染料墨水。进一步地，所述还原染料包含非可溶的常规型染料，将非可溶的原染料研磨加工成粒径300nm以下的颗粒，然后与其他组分按比例混合，经过0.5-3微米分级过滤。进一步地，所述还原染料为可溶性还原染料，经过0.1-3微米分级过滤。进一步地，步骤(1)使用海藻酸钠、羟甲基纤维素、瓜尔豆胶、罗望子胶、二氧化硅、改性淀粉中的一种或者多种，加水配置成按浓度1％-30％的浆料，以浸轧、喷涂、刮涂方式将浆料施加于织物。进一步地，步骤(2)和(4)以辐射、对流或者传导方式对织物进行烘干。进一步地，步骤(5)将还原剂和碱剂加水配制还原液进行还原，所述还原剂为连二亚硫酸钠或者次硫酸氢钠甲醛，碱剂为氢氧化钠。进一步地，步骤(8)氧化的方式为将织物暴露在空气中进行氧化，或者采用氧化剂进行氧化。进一步地，其特征在于，步骤(9)包括对织物进行水洗、皂洗，以去除步骤(1)、步骤(3)、步骤(5)的残余。本专利技术的有益效果：1、汽蒸速度由传统的10m/min提高至60m/min，生产效率大幅提高；2、产品一致性好，稳定性好，卓越的重现性；无需制版，易于控制，色域广，无色彩限制；印花图案具有高精细度，图案鲜艳明亮；3、能耗节省，染料用量精确，无浪费，符合环保要求，废水少；4、优异的耐处理牢度性能，(如耐后氧漂、后丝光牢度)，优异的使用牢度，(如反复洗涤和烫洗)优异的光照和气候牢度。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。本专利技术所采用的还原染料墨水按照以下方法制得：配方：还原染料1-30重量份，分散剂0.5-10重量份，粘度调节剂5-50重量份，表面张力调节剂0.01-10重量份，抗菌剂0.01-2重量份、pH调节剂0.1-10重量份以及水10-80重量份。还原染料可以选用可溶性还原染料和/或非可溶性的常规还原染料。非可溶性的常规型还原染料可以选取C.I.还原黄46、C.I.还原橙1、C.I.还原橙11、C.I.还原红1、C.I.还原红10、C.I.还原红13、C.I.还原红15、C.I.还原紫1、C.I.还原紫13、C.I.还原蓝4、C.I.还原蓝5、C.I.还原蓝6、C.I.还原蓝66、C.I.还原蓝20、C.I.还原绿1、C.I.可溶性还原绿1、C.I.还原绿3、C.I.还原棕1、C.I.还原棕33、C.I.还原棕57、C.I.还原黑9、C.I.还原黑22、C.I.还原黑25、C.I.还原黑27、C.I.还原黑65中的一种或者多种。可溶性还原染料可以选取C.I.可溶性还原橙1、C.I.可溶性还原橙11、C.I.可溶性还原红1、C.I.可溶性还原红10、C.I.可溶性还原紫1、C.I.还原紫13、C.I.还原蓝4、C.I.可溶性还原蓝4、C.I.可溶性还原蓝5、C.I.可溶性还原蓝6、C.I.可溶性还原绿1、C.I.还原绿3、C.I.可溶性还原绿3、C.I.可溶性还原棕1、C.I.可溶性还原黑25、中的一种或者多种。分散剂可以选择木质素类分散剂、萘磺酸甲醛缩合类、苯乙烯马来酸酐共聚物、丙烯酸类分散剂中的一种或者多种。粘度调节剂可以选择乙醇、乙二醇、二乙二醇、正丙醇、异丙醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、聚丙二醇、戊二醇、环己醇、2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、1,3-二甲基咪唑啉酮的一种或者多种。表面张力调节剂可以选择十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、氟化乙醇代乙二醇、环氧乙烷缩合氢化蓖麻油、聚醚改性聚硅氧烷、芳烷基改性聚甲基烷基硅氧烷、乙氧基炔二醇、月桂基磺化琥珀酸单酯二钠中的一种或者多种。pH调节剂可以选择乙酸、柠檬酸、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、氢氧化钠、碳酸钠、二乙醇胺、三乙醇胺中的一种或者多种。抗菌剂可以选择异噻唑啉酮、1,3,5-三羟乙基均三嗪、亚甲基双硫氰酸酯、2,2,-二溴一氰基乙酰胺中的一种或者多种。实施例1-3采用非可溶性的常规型还原染料墨水按照以下方法制得:配方，按重量份计包括：C.I.还原黄46：4份；木质素磺酸钠2份；乙二醇5份、丙三醇25份；十二烷基苯磺酸钠0.5份、氟化乙醇代乙二醇0.02份；磷酸二氢钠0.03份；磷酸氢二钠0.02份；异噻唑琳酮0.5份；水63份。将非可溶的常规型还原染料研磨加工成粒径为300nm以下的颗粒，然后与其他组分按比例混合，充分搅拌，经过0.5-3微米的多级过滤。成品指标如下：染色强度：98-102％asstandard；pH值：7.0-9.0；运动粘度：3.5-4.0MPAS；表面张力：30mN/m；电导率：<10mS/cm；流动性：经1微米滤纸抽滤每分钟大于200ml；可适用于Epson微压电喷头使用。实施例4采用的还原染料墨水由以下方法制得:配方：按重量份计，C.I.可溶性还原红1：15份；乙醇1份；乙二醇5份；聚乙二醇6份；十六烷基三甲基溴化铵0.5份；环氧乙烷缩合氢化蓖麻油1份；氢氧化钠2份；三乙醇胺5份；异噻唑琳酮0.5份；水60份。将上述原料按比例混合，充分搅拌，然后经过0.1-3微米的多级过滤。成品指标状态如下：染色强度：98-102％asstandard；pH值：7.0-9.0；运动粘度：9.0-10.0MPAS；表面张力：38mN/m；电导率：<10mS/cm；流动性：经1微米滤纸抽滤每分钟大于200ml；可适用于DimatixStarfire微压电喷头使用。实施例1一种利用还原染料墨水在棉布上进行喷墨印花的方法，包括如下步骤：(1)棉布上浆：配置浓度为3％的海藻酸钠浆料，以一浸一轧的方式将浆料施加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用还原染料墨水进行喷墨印花的方法，包括如下步骤：(1)织物上浆；(2)织物烘干；(3)用喷墨式打印机将还原染料墨水打印到织物上；(4)织物烘干；(5)还原处理；所述还原染料墨水中包含非可溶的常规型还原染料时，省略此步骤，直接进入步骤(6)；(6)在90℃～110℃用蒸汽对步骤(5)处理后的织物汽蒸20‑120s；(7)水洗；(8)氧化；(9)整理。

【技术特征摘要】
1.一种利用还原染料墨水进行喷墨印花的方法，包括如下步骤：(1)织物上浆；(2)织物烘干；(3)用喷墨式打印机将还原染料墨水打印到织物上；(4)织物烘干；(5)还原处理；所述还原染料墨水中包含非可溶的常规型还原染料时，省略此步骤，直接进入步骤(6)；(6)在90℃～110℃用蒸汽对步骤(5)处理后的织物汽蒸20-120s；(7)水洗；(8)氧化；(9)整理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述还原染料墨水包括还原染料1-30重量份，分散剂0.5-10重量份，粘度调节剂5-50重量份，表面张力调节剂0.01-10重量份，抗菌剂0.01-2重量份、pH调节剂0.1-10重量份以及水10-80重量份。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将还原染料与其他组分按比例混合，经过微米分级过滤制得还原染料墨水。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述还原染料包含非可溶的常规型染料，将非可溶的原染料研磨加工成粒径300nm以下的颗粒，然后与其他...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子红，杨光，修成胜，
申请(专利权)人：青岛英杰泰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37