电流互感器及断路器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电流互感器及断路器。电流互感器包括线圈，电流互感器还包括2n根导线，n为正整数，线圈内腔设置有n个内穿线槽，线圈的外侧壁边缘处设置有n个外穿线槽，2n个导线分别穿过n个内穿线槽和n个外穿线槽，且每个穿过所述内穿线槽的导线，与每个穿过所述外穿线槽的导线连接，形成n个通路。本实用新型专利技术提供的电流互感器的线圈在缠绕导线时，可以直接通过线圈上设置的内穿线槽和外穿线槽将导线进行连通，避免由人手工进行将导线缠绕在线圈上时，导线发生移动错位的问题，以使制造出的电流互感器的电容不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
电流互感器及断路器
本技术属于电器元件领域，具体地，涉及一种电流互感器及断路器。
技术介绍
电流互感器的原理是依据电磁感应原理，由闭合的铁心和绕组组成。电流互感器的作用是可以把数值较大的电流通过一定的比例转化成为数值较小的二次电流，串联在测量仪表和保护回路中，以使测量仪表和保护回路串联线圈的阻抗很小，用来进行保护电路、测量仪表等。现有技术中，电流互感器的制作工艺主要是：首先，将线圈放入内壳体中注胶固定；然后在线圈上缠绕带有绝缘层的导线作为输入端，导线两端各连接一个金属接脚；最后，将金属接脚卡接到外壳体上，同时将线圈及导线装入外壳内。然而在将带有绝缘层的导线绕设在线圈上时，需要调节角度，导致绕设的导线发生位置的移动，导致最终制作出的电流互感器的电容分布不均，将此种电流互感器串联在保护电路或者测量仪表中时使用效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电流互感器及断路器，以缓解现有电流互感器的线圈在绕设导线时，人工绕设导致导线位置发生移动，制作出的电流互感器的电容分布不均的问题。本技术提供的电流互感器，包括线圈，所述电流互感器还包括2n根导线，n为正整数，所述线圈内腔设置有n个内穿线槽，所述线圈的外侧壁边缘处设置有n个外穿线槽，2n个所述导线分别穿过n个内穿线槽和n个外穿线槽，且每个穿过所述内穿线槽的导线，与每个穿过所述外穿线槽的导线连接，形成n个通路。进一步地，所述电流互感器还包括有两个电路板，两个所述电路板分别位于所述线圈的两端，且2n根所述导线的两端分别穿过所述两个电路板，且每个穿过所述内穿线槽的导线，与每个穿过所述外穿线槽的导线通过电路板连接成通路。进一步地，所述电流互感器还包括两个金属接脚，所述金属接脚用于作为输入连通；所述电路板的边缘处设置有孔槽，所述孔槽用于插接金属接脚。进一步地，所述电流互感器还包括壳体，所述壳体位于所述电流互感器的最外层，所述壳体设置有限位开口，所述限位开口用于卡接所述金属接脚，且所述限位开口的尺寸与金属接脚的尺寸匹配。进一步地，所述壳体上设置有固定安装孔以及扎带，所述固定安装孔用于固定输出线，所述扎带用于将输出线规整。进一步地，所述壳体上设置有多个固定件，所述固定件用于将所述电流互感器固定在安装件上。进一步地，n个所述内穿线槽均匀分布于线圈内腔的中心位置。进一步地，所述线圈的侧壁边缘处设置有两个连接槽，所述连接槽用于连接所述电流互感器与外界连接的输出线。进一步地，所述线圈内填充有环氧树脂，覆盖于所述线圈内的空隙中。本技术还提供一种断路器，所述断路器包括上述任意一项所述的电流互感器。本技术提供的电流互感器，包括线圈，所述电流互感器还包括2n根导线，n为正整数，所述线圈内腔设置有n个内穿线槽，所述线圈的外侧壁边缘处设置有n个外穿线槽，2n个所述导线分别穿过n个内穿线槽和n个外穿线槽的导线连接，形成n个通路，线圈上设置的内穿线槽和外穿线槽的位置都是固定的，每一个相对应的内穿线槽和外穿线槽的位置是根据实际生产需求进行制造的，避免了人工进行导线的缠绕过程中，需要调整角度，使绕设在线圈上的导线发生移动错位的情况，以致制作出的电流互感器的电容不均匀的问题，本技术提供的线圈在绕设铜线时，更加简单快捷，提高了生产效率，并且使用本技术的线圈制成的电流互感器，电容分布更加均匀，产品质量更好。本技术提供的断路器，所述断路器包括上述的电流互感器。断路器是用来分配电能、不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当他们发生严重的过载或者短路以及欠电压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断式开关与过欠热继电器等的组合。现有的电子式断路器，使用电流互感器采集各相电流大小，与预设值比较，当电流异常时微处理器发出信号，使电子脱扣带动操作机构动作。因此每一个断路器都需要一个电容均匀的电流互感器，因此采用本技术提供的电流互感器，电容分布更加均匀，生产出来的断路器质量更好。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的电流互感器的线圈的示意图；图2为本技术实施例提供的电流互感器的线圈的俯视图；图3为本技术实施例提供的电流互感器的线圈的正视图；图4为本技术实施例提供的电流互感器的壳体的示意图。图标：1-线圈；2-壳体；10-导线；11-内穿线槽；12-外穿线槽；13-电路板；14-孔槽；15-连接槽；20-限位开口；21-固定安装孔；22-固定件。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术提供了一种电流互感器及断路器，下面给出实施例对本技术提供的电流互感器及断路器进行详细描述。如图1-3所示，本技术提供了一种电流互感器包括线圈1，所述电流互感器还包括2n根导线10，n为正整数，所述线圈1内腔设置有n个内穿线槽11，所述线圈1的外侧壁边缘处设置有n个外穿线槽12，2n个所述导线10分别穿过n个内穿线槽11和n个外穿线槽12，且每个穿过所述内穿线槽11的导线10，与每个穿过所述外穿线槽12的导线10连接，形成n个通路，线圈1上设置的内穿线槽11和外穿线槽12的位置都是固定的，每一个相对应的内穿线槽11和外穿线槽12的位置是根据实际生产需求进行制造的，避免了人工进行导线10的缠绕过程中，需要调整角度，使绕设在线圈1上的导线10发生移动错位的情况，以致制作出的电流互感器的电容不均匀的问题，本技术提供的线圈1在绕设铜线时，更加简单快捷，提高了生产效率，并且使用本技术的线圈1制成的电流互感器，电容分布更加均匀。导线10可以为铜线，由金属铜制成的细线，具有良好的导电性。铜导线10包裹有绝缘层，绝缘层可以选用橡胶或者塑料，主要能起到绝缘效果即可。每个穿过所述内穿线槽11的导线10，与每个穿过所述外穿线槽12的导线10连接，可以通过将对应穿过的内穿线槽11一端的导线10与穿过外穿线槽12一端的导线10直接连接即可达到连通的目的，形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电流互感器，包括线圈，其特征在于，所述电流互感器还包括2n根导线，n为正整数，所述线圈内腔设置有n个内穿线槽，所述线圈的外侧壁边缘处设置有n个外穿线槽，2n个所述导线分别穿过n个内穿线槽和n个外穿线槽，且每个穿过所述内穿线槽的导线，与每个穿过所述外穿线槽的导线连接，形成n个通路。

【技术特征摘要】
1.一种电流互感器，包括线圈，其特征在于，所述电流互感器还包括2n根导线，n为正整数，所述线圈内腔设置有n个内穿线槽，所述线圈的外侧壁边缘处设置有n个外穿线槽，2n个所述导线分别穿过n个内穿线槽和n个外穿线槽，且每个穿过所述内穿线槽的导线，与每个穿过所述外穿线槽的导线连接，形成n个通路。2.根据权利要求1所述的电流互感器，其特征在于，所述电流互感器还包括有两个电路板，两个所述电路板分别位于所述线圈的两端，且2n根所述导线的两端分别穿过所述两个电路板，且每个穿过所述内穿线槽的导线，与每个穿过所述外穿线槽的导线通过电路板连接成通路。3.根据权利要求2所述的电流互感器，其特征在于，所述电流互感器还包括两个金属接脚，所述金属接脚用于作为输入连通；所述电路板的边缘处设置有孔槽，所述孔槽用于插接金属接脚。4.根据权利要求3所述的电流互感器，其特征在于，所述电流互感器还包括壳体，所述壳体位于所述电流...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小勇，
申请(专利权)人：长沙伟泰塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43