一种OCr17连铸坯及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种0Cr17连铸坯及其生产方法，连铸坯化学成分组成及质量百分含量为：C：0.04‑0.06%，Si：0.25‑0.45%，Mn：0.40‑0.55%，P≤0.035%，S≤0.030%，Cr：16.50‑16.75%，Ni≤0.60%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括连铸机结晶器水流量、二冷水流量、结晶器电磁搅拌参数控制及连铸坯缓冷、铸坯角部修磨倒角平面宽度控制。本发明专利技术方法使送轧钢连铸坯表面合格率在99%以上，确保消除了连铸坯表面、皮下裂纹；通过修角减少角部轧制展宽变形、降低角部温降，消除0Cr17线材折叠、裂纹，盘条一检合格率99%以上，酸洗二次检验合格率在95%以上。

OCr17 continuous casting billet and production method thereof

The invention discloses a 0Cr17 continuous casting billet and its production method, chemical composition and quality of continuous casting billet percent: C:0.04 0.06%, Si:0.25 0.45%, Mn:0.40 0.55%, P = 0.035%, S = 0.030%, Cr:16.50 16.75%, Ni = 0.60%, the remainder being Fe and unavoidable impurities; including production method continuous casting machine crystallizer water flow, water flow rate and two mold electromagnetic stirring parameters and slow cooling, continuous casting slab corner chamfer grinding plane width control. The method of the invention is to send rolling billet surface pass rate of more than 99%, to ensure the elimination of crack in continuous casting slab surface, through the subcutaneous; corner corner to reduce rolling deformation, reduce the broadening of corner temperature drop, the elimination of 0Cr17 wire folding, crack, rod a qualified rate of more than 99%, two times in the pickling test pass rate of 95% above.

【技术实现步骤摘要】
一种OCr17连铸坯及其生产方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种0Cr17连铸坯及其生产方法。
技术介绍
0Cr17因耐蚀性较好，加工成零部件表面光亮，广泛应用于家电、汽车等行业。目前国内生产0Cr17不锈钢线材的企业较多，线材轧制用铸坯为连铸坯，因该钢种传热性能较差凝固过程温降梯度大，细化晶粒元素含量低，这导致其细小等轴晶层薄且柱状晶发达，因此易在铸坯表面、皮下产生裂纹遗传至轧制工序，使线材产生裂纹，在铸坯冷却过程中因晶粒粗大，会因热应力产生裂纹甚至引起连铸坯断裂。连铸坯角部虽然存在圆角，但受连铸机结晶器铜管加工限制及铸坯冷却因素影响，铸坯圆角半径尺寸几乎不受控，这导致大量铸坯圆角半径较小，较小的铸坯圆角半径，在轧制时因角部轧制变形过大及温降偏大塑性下降，使线材表面均不同程度的出现通条折叠、裂纹，导致后续冷镦开裂。若通过结晶器铜管设计增大铸坯圆角半径，不仅影响结晶器铜管通钢量，更易导致连铸机漏钢事故。本专利技术从连铸机结晶器流量、二冷流量、结晶器电磁搅拌参数设计，连铸坯缓冷，铸坯角部修磨倒角参数计算设计，使送轧钢的连铸坯表面合格率达99%以上，确保消除了连铸坯表面、皮下裂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种0Cr17连铸坯，其特征在于，所述连铸坯化学成分组成及质量百分含量为：C：0.04‑0.06%，Si：0.25‑0.45%，Mn：0.40‑0.55%，P≤0.035%，S≤0.030%，Cr：16.50‑16.75%，Ni≤0.60%，余量为Fe和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种0Cr17连铸坯，其特征在于，所述连铸坯化学成分组成及质量百分含量为：C：0.04-0.06%，Si：0.25-0.45%，Mn：0.40-0.55%，P≤0.035%，S≤0.030%，Cr：16.50-16.75%，Ni≤0.60%，余量为Fe和不可避免的杂质。2.基于权利要求1所述的一种0Cr17连铸坯的生产方法，其特征在于，所述方法包括连铸机结晶器水流量、二冷水流量、结晶器电磁搅拌参数控制及连铸坯缓冷、铸坯角部修磨倒角平面宽度控制。3.根据权利要求2所述的一种0Cr17连铸坯的生产方法，其特征在于，所述连铸机结晶器水流量控制，控制水流量为1450-1550L/min。4.根据权利要求2所述的一种0Cr17连铸坯的生产方法，其特征在于，所述二冷水流量控制，连铸机工作拉速为1.1m/min；1区水流量为45.8-46.2L/min，2区水流量为36.8-37...

【专利技术属性】
技术研发人员：邸永田，王笑丹，安敬涛，孙增淼，王子超，姜方，白李国，刘维，刘敬军，刘小三，李立刚，钟保军，李玲，
申请(专利权)人：邢台钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北,13