铝合金棒材的制备方法技术
Preparation method of aluminum alloy bar
The invention discloses a preparation method of Aluminum Alloy bar, the weight of 9 11 silicon, 2 4 copies, 7 copies of the 5 iron manganese, 8 mg, 1 10 copies of 3 copies of the chromium and 969 aluminum melting into 971 parts of Aluminum Alloy the melting temperature of melt, 745 between 755 DEG C. Aluminum Alloy melt casting molding Aluminum Alloy cast rod, the casting temperature is 720 DEG C between 750. Even the Aluminum Alloy cast rod, maintain the Aluminum Alloy casting temperature to 475 DEG C 485, lasts 12 hours. The aluminum alloy casting rod after homogenizing by gradient heating and variable speed extrusion. Through the above method, a high strength homogeneous aluminum alloy bar for forging can be produced.
【技术实现步骤摘要】
铝合金棒材的制备方法
本申请涉及一种铝合金棒材，尤其涉及一种铝合金棒材的制备方法。
技术介绍
汽车控制臂是汽车悬挂系统的重要承载和转向部件，其对材料的组织和性能提出了苛刻的要求，传统的控制采用钢或铸铁制造，但是汽车轻量化的发展，要求使用铝代替传统的铸铁或钢用于控制臂生产，但是由于冶炼工艺的限制，当前挤压材料锻造后的性能和粗晶环无法满足控制臂设计要求，抑制了其在汽车上的应用。本专利技术旨在专利技术一种高强均质棒料，用于汽车控制臂的锻造，以满足汽车轻量化发展的需要。
技术实现思路
有鉴于此，本申请所要解决的技术问题为无法通过习知铝合金棒材的制备方法解决。习知的产品挤压后的表面光洁度差，生产效率不佳。又，产品锻后强度稍弱，且粗晶层厚度厚等等缺点。为了解决上述问题，本申请提供一种铝合金棒材的制备方法，其特征在于，其步骤包括：取重量份数9-11份的硅、2-4份的铁、5-7份的锰、8-10份的镁、1-3份的铬以及969-971份的铝熔化成铝合金熔体，其中熔化温度为745-755℃间；浇铸所述铝合金熔体成型铝合金铸棒，其中浇铸温度为720-750℃间；均匀化所述铝合金铸棒，维持所述...
【技术保护点】
一种铝合金棒材的制备方法，其特征在于，其步骤包括：取重量份数9‑11份的硅、2‑4份的铁、5‑7份的锰、8‑10份的镁、1‑3份的铬以及969‑971份的铝熔化成铝合金熔体，其中熔化温度为745‑755℃间；浇铸所述铝合金熔体成型铝合金铸棒，其中浇铸温度为720‑750℃间；均匀化所述铝合金铸棒，维持所述铝合金铸棒的温度于475‑485℃间，持续12小时；以及梯度加热与变速挤压均匀化后的所述铝合金铸棒。
【技术特征摘要】
1.一种铝合金棒材的制备方法，其特征在于，其步骤包括：取重量份数9-11份的硅、2-4份的铁、5-7份的锰、8-10份的镁、1-3份的铬以及969-971份的铝熔化成铝合金熔体，其中熔化温度为745-755℃间；浇铸所述铝合金熔体成型铝合金铸棒，其中浇铸温度为720-750℃间；均匀化所述铝合金铸棒，维持所述铝合金铸棒的温度于475-485℃间，持续12小时；以及梯度加热与变速挤压均匀化后的所述铝合金铸棒。2.如权利要求1所述的铝合金棒材的制备方法，其特征在于，其中所述铝合金铸棒的抗拉强度≥380MPa，屈服强度≥360MPa，延伸率≥10％，粗晶层厚度≤3mm。3.如权利要求1所述的铝合金棒材的制备方法，其特征在于，其中取重量份数10份的硅、3份的铁、6份的锰、9份的镁、2份的铬以及970份的铝熔化成所述铝合金熔体。4.如权利要求1所述的铝合金棒材的制备方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德松，
申请(专利权)人：亚太轻合金南通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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