用于生产汽车漆和其它油漆的连续自动化工艺制造技术

用于生产汽车漆和其它油漆的连续自动化工艺，包括用于加入松香（Ａ）、浓缩物（Ｂ）、添加剂（Ｃ）和溶剂（Ｄ）的原料罐，为了生产某种油漆，混合原料混合物的方法可分成两个加料作业线（Ｆ和Ｇ），它们交替地且独立地通过通断阀和泵将自动计量的原料加入混合罐（３２ａ和３２ｂ）中，其中较低的出口管道将混合物导向主混合器（２１），油漆被送到储存罐（４１），部分油漆进入控制单元，然后将数据与标准油漆比较以最终调节颜色、遮盖力和粘度，而且如果在所需标准范围内，就将产品导向罐装区，另外用氮气进行清洗内部体系，氮气将油漆从管道推出，然后使用抽吸溶剂进行清洗，开发该工艺的目的是为了得到一种在生产主要用于将金属物体，特别是车体涂漆的油漆中，能够保证颜色均匀性、质地和粘度的方法。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
用于生产汽车漆和其它油漆的连续自动化工艺本申请是申请日为1998年12月10日、申请号为98804129.4、题为“用于生产汽车漆和其它油漆的连续自动化工艺”的申请的分案申请。本专利技术涉及用于生产汽车漆和其它油漆的连续自动化工艺，本专利技术的目的是为了得到一种在生产尤其用于将金属物体，特别是车体涂漆的油漆中，能够保证颜色均匀性、质地和粘度的方法。目前，常规的油漆生产方法包括一种十分复杂的工艺，由以下几个阶段组成：称重原料、制备、调色、调整遮盖力、调整粘度、质量控制、罐装和包装。根据配方所提及的数量，称量出生产指定颜色油漆所需的原料，放到调色板上，然后使用升降卡车将其运送到等待开始生产的油漆制造厂。可以看出，无论是固体还是液体原料，都要在远离生产线的不同场所进行称重，因此应该指出，进行这种称量的准确性取决于所用的秤，而秤又应该经常进行标准度量才能在称重操作中得到精确的结果。某些大量加入的原料(如，松香和溶剂)取自工厂生产区。所有进入生产区的原料都在罐(位于沟渠中)中。每个罐都有其自己的原料泵，该泵由各自的加料阀驱动且位于管道(通向工厂)中，在所述管道体系中，连接了可控制必须加入混合罐中的原料的量的单个流量计。首先，操作者将胶管的一端连接到所要加入的产品管上，而胶管的另一端则连接到对着混合罐口放置，这样可将原料卸料，操作者留意流量计中的产品重量(Kg)并打开加料阀；所述阀将电信号传送到泵(位于沟渠中)上，该泵接通随后将产品从外储存罐输送到位于工厂的混合罐中，这样，一旦达到流量计中的数量标记，该泵就自动关掉。生产阶段包括，在无需搅拌下，按照给定顺序(通常从量大的产品开始，然后是量小的产品)一个接一个加入原料，其中松香是要加入混合罐中的第一产品。应该注意的是，如果松香储存在圆桶中，那么操作者应该使用鼓式桶，将其放置在混合罐附近的合适位置上，这样可将松香卸料，而且如果所述松香直接取在工厂的管道体系中，那么该步骤实际上与称重一样，-->或如果该管道体系是给工厂供料，那么就要如上所述通过流量计进行加料。其它产品(添加剂)也可在搅拌下，使用桶和罐进行手工加料。上述整个加料操作大约需4小时。染色和调色步骤可使用桶，通过手工加入染色助剂来进行，其中调色技术人员先称量要放置染料的空桶，然后再称量装满时的桶，这样可确定出在搅拌下达到合适颜色时放入罐中的浓缩物的体积，这时再称量该桶以确定出准确的加入量。然后取少量的油漆样品送到质量控制实验室中，在涂漆屋中将小块板涂漆，将所述板在通风下干燥5-30分钟，然后在60-180℃炉中干燥10-30分钟，等该板冷却，然后将其与标准样品进行比较，可目测或通过仪器。如果颜色不在所需标准范围内，那么调色技术人员就要进行调整，即，重复该工艺以进行调色，直到油漆符合参考标准。通常，为了调色，调色技术人员要重复3-4次上述工艺，而这平均需4小时。应该指出的是，如果调色技术人员加错染料或加大了量，那么就不可能进行调色，这样就损失了整批料。在调色之后，取样并送到质量控制部门以调节粘度并进行测试。粘度调节是针对样品的，并且如果能够计算出加入混合罐中的溶剂总体积，那么就可通过确定出包含在所述样品中的溶剂体积而进行粘度调节。在该阶段，操作者应该使用溶剂来调节粘度，即称出桶、罐或圆桶中的溶剂(根据所要加入的溶剂量)，然后将其倒入混合罐中。如果必需使用圆桶，那么就应该使用鼓式桶，将其放置在混合罐附近的合适位置上，这样可将溶剂卸料。为了洗涤罐或槽，操作者使用来自最近溶剂管的清洗溶剂来装满一容器，手工倾倒，然后用刷子清洗壁部。在该项工作开始之后，操作者要倾倒更多溶剂以进行漂洗，然后将来自罐或槽中的脏溶剂通过排水旋塞排到一圆桶中，该圆桶被放到工厂的运输台上以运送到所谓的“溶剂回收”工厂，经过蒸馏和回收，该溶剂可通过管道体系返回到工厂再次使用。如果已制备出油漆，就进行取样并送到质量控制部门以进行以下测试：颜色、遮盖力、固体含量、比重和粘度。目前，这些测试进行如下：颜色：是在自然光下观察时，对膜与其相应标准之间的色调差异的度-->量，其中首先进行取样，调节粘度，然后施用到钢板上，等待15分钟以挥发掉轻溶剂，然后在该时间之后，将样品放入60℃炉中30分钟。测试的平均时间为1小时，但在白色合成瓷漆的情况下，调色技术人员需要16小时才能在通风下干燥该油漆，而且需要高达5天才能调节颜色和完成测试。比重：用于测量液体油漆、溶液和分散体的比质量，其结果以克/厘米3表示，传统上称作密度；该方法基于物质的质量及其体积的相互关系。为此，用25℃装满样品已知其体积的容器，称量该容器，得到比重，进行该测试所需的平均时间约10分钟。固体含量：油漆中的固体物质的百分数。产品中的非挥发性物质的含量并不是绝对量，它取决于温度和所用的加热时间；参考温度和时间为120℃±2℃炉中1小时，且在该方法中，称量出固定量的产品，倒入容器中，然后放在炉中1小时，在该时间之后，将样品放入干燥炉中30分钟，然后进行实验室称量，得到固体物质的百分数；该测试的平均时间为2小时。如果固体物质的百分数值不在规定标准范围内，可加入松香或染料进行调整，而且如果在所述加料过程中用量太大，那么就会损失整批料。粘度：十分经验的说法是，粘度是液体抵抗其流动性的难度；该方法基于液体在25℃下连续流过给定直径孔(称作Ford 4玻璃杯)的流动时间，而且如果加入的溶剂量太大，也不可能调节粘度，那么就会损失整批料。该测试需要进行约30分钟。从质量控制部门出来之后，将许用的油漆放入罐中，然后手工包装。容器可填充任何量，这取决于所用的机器。分析颜色、固体含量和比重所需的平均时间，考虑到从生产部门等待实验室测试开始，直到质量控制部门给生产部门以最终结果，约4小时。还应该指出，在调整颜色、粘度和固体含量的过程中，如果操作者或调色技术人员以非合适量加入染料、溶剂或松香，那么可能会损失整批料，这在不同的人可能会完全避免，而且因为在培训、能力、对结果的解释方面存在差异，分析结果还取决于仪器的计量和实验室装置的质量。最后，有一系列因素可明显影响这些结果，这涉及质量和生产成本。在本申请专利中，用于生产汽车漆和其它油漆的连续自动化工艺包括这样一种方法，它能够自动生产任何类型的油漆，该油漆严格符合配方所指定的标准，满足对颜色、遮盖力、固体含量和粘度的要求，而且还能够-->在约3分钟内自动改变油漆的颜色和种类。可包装成任何量，这取决于该作业所用的机器。为了生产某种油漆，将各种物质的混合物放入两个混合罐中的一个；在一个混合罐加料和混合时，另一罐中的混合物正被连续泵抽到高速搅拌的混合器的头部。成品油漆所需的其它物质(添加剂和染料)应该同时在混合头部中抽吸，这样可与不同原料罐中的产品混合。我们将原料称为用于生产油漆的松香、浓缩物、溶剂和添加剂。油漆在制备之后，通过一个能读取颜色和粘度的探头，然后加料到罐或圆桶(0.9、1.0、3.6和4.0升或其它容积)中准备交付。油漆的整个生产工艺是通过PLC(可编程逻辑控制器)来进行的，该系统通过FLX-DMACS软件，由管理系统控制，其中所有的必需信息都要存储后使用，且所述系统监控着以下参数：颜色、遮盖力、粘度、比重、压力、流动性、浓缩物的染色能力。该工艺可归结为以下特性：本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于生产汽车漆和其它油漆的连续自动化工艺，其特征在于：在启动过程中，抽吸来自所有罐（３２ａ）和（３２ｂ）、所有的松香罐（１ａ）、所有的染料罐（１ｂ）、所有的添加剂罐（１ｃ）和所有的溶剂罐（１ｄ）的原料，然后在管道体系中进行再循环，直到压力达到稳定值，然后使用计量体系和给料体系来调节所得最后批料；将混合器（２１）中的第一油漆送到储存罐（４１），也称为肺中，然后当油漆在技术指标上稳定时，流程就变成将制好的油漆（５２和５３）卸料到圆桶或罐中，而且在工艺过程中，将储存罐或肺罐（４１）的原料逐渐抽吸到混合头（２１）中，直到所述罐的容积达到零水平，在结束“生产流程”之前完全控制。

【技术特征摘要】
BR 1998-2-13 PI 98003611.用于生产汽车漆和其它油漆的连续自动化工艺，其特征在于：在启动过程中，抽吸来自所有罐(32a)和(32b)、所有的松香罐(1a)、所有的染料罐(1b)、所有的添加剂罐(1c)和所有的溶剂罐(1d)的原料，然后在管道体系中进行再循环，直到压力达到稳定值，然后使用计量体系和给料体系来调节所得最后批料；将混合器(21)中的第一油漆送到储存罐(41)，也称为肺中，然后当油漆在技术指标上稳定时，流程就变成将制好的油漆(52和53)卸料到圆桶或罐中，而且在工艺过程中，将储存罐或肺罐(41)的原料逐渐抽吸到混合头(21)中，直到所述罐的容积达到零水平，在结束“生产流程”之前完全控制。2.用于生产汽车漆和其它油漆的连续自动化工艺，其特征在于：校准新颜色需要20升产品样品，使用小罐(44)和泵(45)将样品送到色度计(46)分析仪中，其中该体系显示该新颜色，这样可通过常规程序生产出产品，其中使用入口配方的百分数值作为起始点和颜色记录和需达到的粘度。3.用于生产汽车漆和其它油漆的连续自动化工艺，其特征在于：在完成卸料...

【专利技术属性】
技术研发人员：安东尼奥雷塔梅尔，罗杰里奥B奥埃德，
申请(专利权)人：雷纳赫尔曼股份有限公司，纳幕尔杜邦公司，
类型：发明
国别省市：BR[巴西]