螺头筋体后张桩基础制造技术

本实用新型专利技术公开一种螺头筋体后张桩基础，包括桩体，所述桩体的中心处设有筋体，所述筋体的外侧套装设有隔离套管，所述筋体的顶端穿出桩体并通过锚具锁定，所述筋体的底端设有螺旋头，所述螺旋头的中心处设有与所述筋体螺纹相连接的中心杆体，所述中心杆体的外侧设有螺旋叶片。本实用新型专利技术在筋体插入到混凝土浆中，旋转螺旋头降低筋体的下放阻力，用于先在定位孔内压灌混凝土再安装筋体的工艺中可防止因筋体阻力过大而倾斜、插入效率低的情况，提高了筋体下放工作效率及工作质量，螺旋头下锚体与筋体通过螺纹连接，实现了筋体的可更换性，解决了后期对螺头筋体后张桩基础的维护。

Post tensioned pile foundation with stud reinforcement

The utility model discloses a screw head reinforcement after a pile foundation, including the pile, at the center of the pile body is provided with a reinforcement, the reinforcement is sleeved outside the body is provided with an isolation sleeve, through the top of the pile reinforcement and anchorage by locking, the reinforcement of the bottom end of the spiral first, the center rod is connected with the center of the screw head and the reinforcement thread, outside the central rod body is provided with a spiral blade. The utility model in the reinforced body is inserted into the concrete slurry, reduce the resistance of spiral reinforcement's head down, first in the process for positioning hole grouting reinforcement in concrete and installation can prevent for reinforcement resistance and tilt, insert low efficiency, improve work efficiency and lower reinforcement the quality of the work, the anchor head body and spiral reinforcement through threaded connection, realize replacing reinforcement, solves the maintenance of screw head reinforcement after a pile foundation.

【技术实现步骤摘要】
螺头筋体后张桩基础
本技术涉及抗拔抗浮基础领域，具体涉及一种螺头筋体后张桩基础。
技术介绍
随着地下空间的开发利用，建筑物的抗浮问题日渐突出，建筑物基础承受上拔载荷越来越大，在地下水位较高地区，当一些地下建筑物低于周边土壤水位，地下建筑物和构筑物均存在结构抗浮问题，为了抵消土壤中的水对建筑物结构的上浮力作用，通常需要采取抗浮措施，现有的抗浮措施为在建筑物的底部设置多个抗拔桩，以约束地下水对建筑物的浮力，解决建筑物被水的浮力拔起的问题。抗拔桩是将钢筋笼置入混凝土桩体中，由于混凝土较低的抗拉强度，使得桩身混凝土在拉力作用下易产生裂缝，随着裂缝的逐步扩大，桩身的内部钢筋容易被侵蚀，严重影响桩身受力安全。为了避免抗拔桩桩身裂缝的开展，需要通过裂缝验算来控制钢筋的用量，往往需要配置大量的钢筋，造成不必要的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种螺头筋体后张桩基础，在预应力筋体的一端采用钻头结构，有效降低了筋体的下放阻力，提高施工效率，解决了筋体下放不到位或弯曲断裂的情况发生。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种螺头筋体后张桩基础，包括桩体，所述桩体的中心处设有筋体，所述筋体的外侧套装设有隔离套管，所述筋体的顶端穿出桩体并通过锚具锁定，所述筋体的底端设有螺旋头，所述螺旋头的中心处设有与所述筋体螺纹相连接的中心杆体，所述中心杆体的外侧设有螺旋叶片。在优选的实施方案中，所述螺旋叶片的叶片宽度从内到外逐渐减少。在优选的实施方案中，所述中心杆体上设有内螺纹孔，所述筋体的连接端设有与所述内螺纹孔相配合的外螺纹。在优选的实施方案中，所述中心杆体上设有螺纹连接所述隔离套管的第一连接凸台。在优选的实施方案中，所述中心杆体上设有固定保护套管的第二连接凸台，所述保护套管套装设置在隔离套管外，所述保护套管为中空的全螺纹管体，所述保护套管与第二连接凸台之间可拆卸固定连接。在优选的实施方案中，所述保护套管与中心杆之间通过螺纹连接、键连接或卡扣连接。在优选的实施方案中，所述保护套管与第二连接凸台之间通过螺纹连接，所述第二连接凸台的外侧设有第三外螺纹，所述保护套管的连接端设有与第三外螺纹相配合的第三内螺纹，所述第三外螺纹的螺旋旋向与螺旋叶片的旋向相同。在优选的实施方案中，所述保护套管与第二连接凸台之间通过键连接，所述第二连接凸台的外侧设有至少一个连接面，所述连接面均平行于中心杆的中轴线，所述保护套管的连接端内设有与所述连接面相配合的配合面，当保护套管的连接端套装在第二连接凸台上时，所述连接面与配合面重合。在优选的实施方案中，所述保护套管与第二连接凸台之间通过卡扣连接，所述第二连接凸台的外侧设有至少一个第一扣，所述第一扣围绕第二连接凸台的外圆周均匀分布，所述保护套管的连接端内设有与第一扣相配合的第二扣，所述第二扣围绕保护套管的内壁均匀分布，当保护套管的连接端套装在第二连接凸台上时，所述第一扣与第二扣重合。本技术的有益效果为：1、本技术通过在筋体上设置螺旋头，在筋体插入到混凝土浆中，旋转螺旋头降低筋体的下放阻力，用于先在定位孔内压灌浆体再安装筋体的工艺中可防止因筋体所遇阻力过大而倾斜、插入效率低的情况，提高了筋体下放工作效率及工作质量。2、本技术设置可拆卸的螺旋头，实现后期可更换筋体，直接卸除筋体内应力，旋转筋体就可将筋体卸下，降低了筋体的更换难度，即降低了基础的维护成本。3、本技术设置保护套管，解决了筋体在安装过程中，因筋体与混凝土摩擦而损毁杆体表面，导致降低筋体强度，降低筋体使用寿命的问题，而且保护套管是可拆卸的，将筋体安装到设定位置后，可将保护套管反向旋转或上拔拆卸，可重复使用保护套管，降低使用成本。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述的螺头筋体后张桩基础的整体结构图；图2是图1中A向放大图；图3是图1中A向放大图；图4是本技术实施例2所述保护套管与第二连接凸台相连接部位的横截面剖视图；图5是本技术实施例3所述保护套管与第二连接凸台相连接部位的横截面剖视图；图6是本技术实施例所述的螺头筋体后张桩基础的施工示意图。图中：1、桩体；2、筋体；3、隔离套管；4、锚具；5、螺旋头；6、中心杆体；7、螺旋叶片；8、内螺纹孔；9、第一连接凸台；10、第二连接凸台；11、保护套管；12、连接面；13、配合面；14、第一扣；15、第二扣；16、定位孔；17、丝杆升降机；18混凝土浆。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术实施例的一种螺头筋体后张桩基础，包括由混凝土形成的桩体，桩体的形状为圆柱状、竹节状等形状，所述桩体的中心处设有筋体，筋体可采用预应力精轧螺纹钢、预应力圆钢、高强螺杆等材料制作成的杆状体，所述筋体的外侧套装设有隔离套管，隔离套管为PVC管、PE管、热塑管或钢管等，用于隔离筋体与混凝土，形成螺头筋体后张桩。如图2所示，所述筋体的顶端穿出桩体并通过锚具锁定，所述筋体的底端设有螺旋头，所述螺旋头的中心处设有中心杆体，螺旋头中心杆上与筋体相连接的一端设有内螺纹孔，筋体的连接端设有与所述内螺纹孔相配合的外螺纹，使筋体插入到内螺纹孔内，并与中心杆固定连接，所述中心杆体的外侧设有螺旋叶片，螺旋叶片的宽度远大于筋体的直径，使得螺旋叶片与桩体之间产生很大的摩擦力，从而能够锁住筋体。所述螺旋头中心杆上围绕内螺纹孔的外围设有固定所述隔离套管的第一连接凸台，第一连接凸台的外侧设有外螺纹，隔离套管的连接端内设有与第一连接凸台相配合的内螺纹，使隔离套管与中心杆螺纹连接，实现隔离套管的快速安装，并且实现隔离套管底部的密封，为后期拆卸筋体创造条件。如图3所示，在安装筋体的过程中，为了快捷高效的实现筋体的后插置入，同时为了避免筋体直接插入与混凝土摩擦等引起的损伤，在隔离套管外部套装设有保护套管，所述保护套管为中空的全螺纹管体，螺旋头中心杆上连接凸台的外侧设有第二连接凸台，使中心杆的连接端形成二层环形台阶结构，第二连接凸台与保护套管之间通过螺纹连接、键连接或卡扣连接实现可拆卸固定连接(其中在键连接、卡扣连接的技术方案中均为保护套管与第二连接凸台之间均为过盈连接)，通过实施例1-3具体阐述上述三种连接结构：实施例1-螺纹连接第二连接凸台的外侧设有第三外螺纹，保护套管的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺头筋体后张桩基础，其特征在于：包括桩体，所述桩体的中心处设有筋体，所述筋体的外侧套装设有隔离套管，所述筋体的顶端穿出桩体并通过锚具锁定，所述筋体的底端设有螺旋头，所述螺旋头的中心处设有与所述筋体螺纹相连接的中心杆体，所述中心杆体的外侧设有螺旋叶片。

【技术特征摘要】
1.一种螺头筋体后张桩基础，其特征在于：包括桩体，所述桩体的中心处设有筋体，所述筋体的外侧套装设有隔离套管，所述筋体的顶端穿出桩体并通过锚具锁定，所述筋体的底端设有螺旋头，所述螺旋头的中心处设有与所述筋体螺纹相连接的中心杆体，所述中心杆体的外侧设有螺旋叶片。2.根据权利要求1所述的螺头筋体后张桩基础，其特征在于：所述螺旋叶片的叶片宽度从内到外逐渐减少。3.根据权利要求1所述的螺头筋体后张桩基础，其特征在于：所述中心杆体上设有内螺纹孔，所述筋体的连接端设有与所述内螺纹孔相配合的外螺纹。4.根据权利要求1所述的螺头筋体后张桩基础，其特征在于：所述中心杆体上设有螺纹连接所述隔离套管的第一连接凸台。5.根据权利要求4所述的螺头筋体后张桩基础，其特征在于：所述中心杆体上设有固定保护套管的第二连接凸台，所述保护套管套装设置在隔离套管外，所述保护套管为中空的全螺纹管体，所述保护套管与第二连接凸台之间可拆卸固定连接。6.根据权利要求5所述的螺头筋体后张桩基础，其特征在于：所述保护套管与中心杆体之间通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：石健，张钦喜，康景文，付文光，张智浩，周同和，张俊杰，李保坚，季东波，马利鑫，
申请(专利权)人：北京健安诚岩土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11