The present invention provides a stator shaft forging method, and relates to the technical field of forging; including pretreatment, blanking, heating, forging, forming, trimming, blasting, cleaning and normalizing, feeding pretreatment before making wool blank high purity, surface microstructure is more uniform, is beneficial to the following drawing the machining process, billet improved for free forging drawing billet, billet using the new improved technology, reduce the weight of material, each product can save 682 grams of raw materials, cold cutting scheme, reduce processing costs and reduce the subsequent car machining process, improve production efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种定子轴锻造方法
本专利技术涉及锻造
，具体涉及一种定子轴锻造方法。
技术介绍
定子轴产品在变速箱里面是一个重要的轴部件，该产品的单边加工余量要求不大于1mm，现有的加工方案是采用车加工制坯后利用摩擦压力机锻造成型，此方法成本较高，原料浪费率大，每班出货量较低，造成生产效率很低，制得的锻件强度较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种定子轴锻造方法，能够节约成本、提高生产效率、增加锻件强度。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种定子轴锻造方法，包括以下步骤：(1)预处理：将棒状毛坯用砂纸打磨，去除表面杂质，然后真空升温到200-300℃，用碳酸和磷酸混合溶液清洗30-50min，再用去离子水清洗1-2h，真空干燥；所述混合溶液配制方法为：在冰水中加入碳酸，搅拌，然后将冰水缓慢升温到45℃，再加入磷酸，混合均匀，最后加入3％质量分数的碳酸氢钠，混合均匀制得所述混合溶液；(2)下料：采用剪切机下料，重量误差控制在±3g之间；(3)加热：将毛坯件加热到1150-1250℃，保温90min；(4)...
【技术保护点】
一种定子轴锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)预处理：将棒状毛坯用砂纸打磨，去除表面杂质，然后真空升温到200‑300℃，用碳酸和磷酸混合溶液清洗30‑50min，再用去离子水清洗1‑2h，真空干燥；(2)下料：采用剪切机下料，重量误差控制在±3g之间；(3)加热：将毛坯件加热到1150‑1250℃，保温90min；(4)自由锻：将加热后的毛坯件送入水压机中，利用水压机的压力将毛坯件拔长；(5)成形：设计终锻模具，将最大外圆厚度的2/3型腔尺寸分布于下模，减小飞边桥部厚度控制在1.5mm，增加上模大外圆倒角，将拔长后的坯件放入700T摩擦压力机上成形，成形前对终锻模具...
【技术特征摘要】
1.一种定子轴锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)预处理：将棒状毛坯用砂纸打磨，去除表面杂质，然后真空升温到200-300℃，用碳酸和磷酸混合溶液清洗30-50min，再用去离子水清洗1-2h，真空干燥；(2)下料：采用剪切机下料，重量误差控制在±3g之间；(3)加热：将毛坯件加热到1150-1250℃，保温90min；(4)自由锻：将加热后的毛坯件送入水压机中，利用水压机的压力将毛坯件拔长；(5)成形：设计终锻模具，将最大外圆厚度的2/3型腔尺寸分布于下模，减小飞边桥部厚度控制在1.5mm，增加上模大外圆倒角，将拔长后的坯件放入700T摩擦压力机上成形，成形前对终锻模具预热30-50min；(6)切边：采用冷切边工艺，用100T冲床切除多余的飞边；(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张锦荣，徐乐高，黎成玉，汤志清，
申请(专利权)人：安徽众鑫科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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