一种立式金属板端部自动成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种立式金属板端部自动成型机，其包括基座，所述基座上设置有立柱，所述立柱上设置有上辊架和下辊架，所述上辊架和上辊架上均对应安装有主动轴和从动轴，所述主动轴上固定有成型凹辊组，所述成型凹辊组包括成型大辊和成型小辊，所述成型小辊安装于所述主动轴的端部，所述成型大辊位于所述成型小辊的内侧，所述从动轴上固定有成型轧辊，所述成型轧辊对应所述成型小辊设置，且所述成型轧辊与所述成型大辊具有重叠部分，所述主动轴与从动轴之间通过传动组件连接。上述立式金属板端部自动成型机不仅大幅度提高生产效率，降低劳动成本；而且提高了金属板的加工质量，加工精度好。

Vertical metal plate end automatic forming machine

The invention discloses a vertical metal plate end automatic molding machine, which comprises a base, wherein the base is arranged on the column, the column is arranged on the roller frame and the lower roller frame, the roller frame and the roller frame are correspondingly provided with a driving shaft and a driven shaft, the driving the shaft is fixed on the concave roll forming group, the forming concave roller group including molding roller and forming small roll, forming small end part of the roller is arranged on the driving shaft, the formation of large and medial located in the small roll forming, a forming roller fixed on the driven shaft. The forming roll forming roller is arranged corresponding to the small, and the forming roller and the forming roller has a large overlap part between the drive shaft and the driven shaft are connected by a transmission component. The vertical metal plate end automatic forming machine not only greatly improves the production efficiency and reduces the labor cost, but also improves the processing quality of the metal plate and has good processing precision.

【技术实现步骤摘要】
一种立式金属板端部自动成型机
本专利技术属于金属板加工技术，尤其是涉及一种立式金属板端部自动成型机。
技术介绍
目前，在工业生产过程中，经常对金属板的端部进行折弯加工，现有的折弯方式大多采用手工作业。这种手工作业的方式存在如下缺点，1)不便于加工，特别是针对尺寸规格比较大的金属板；2)生产效率低，工人劳动强度大，整体加工成本较高；3)加工精度低，加工质量得不到保证。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种立式金属板端部自动成型机，其具有生产效率高、节省人力和加工精度高的特点，以解决现有技术中金属板端部加工生产中存在的上述问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种立式金属板端部自动成型机，其包括基座，所述基座上设置有立柱，其中，所述立柱的同侧沿高度方向分别设置有上辊架和下辊架，所述上辊架和上辊架上均对应安装有主动轴和从动轴，所述主动轴上固定有成型凹辊组，所述成型凹辊组包括成型大辊和成型小辊，所述成型小辊安装于所述主动轴的端部，所述成型大辊的直径大于所述成型小辊的直径，且所述成型大辊位于所述成型小辊的内侧，所述从动轴上固定有成型轧辊，所述成型轧辊对应所述成型小辊设置，且所述成型轧辊与所述成型大辊具有重叠部分，所述主动轴与从动轴之间通过传动组件连接。其中，所述下辊架固定于所述立柱上，所述上辊架通过驱动组件能移动地设置于所述立柱上，所述驱动组件驱动上辊架沿立柱上下移动，以调节上辊架和下辊架的间距。其中，所述立柱能移动地设置于所述基座上，所述驱动组件驱动立柱沿基座水平移动，以调节立柱在基座上的位置。其中，所述传动组件采用对应安装于所述主动轴和从动轴上的两个传动链轮，所述两个传动链轮上设置有传动链条，所述主动轴连接驱动电机。其中，所述驱动组件包括设置于所述立柱上的丝杆，所述丝杆通过联轴器连接驱动电机，配合所述丝杆于所述上辊架上设置有驱动螺母，所述驱动螺母套于所述丝杆上。其中，所述驱动组件包括设置于所述基座上的丝杆，所述丝杆通过联轴器连接驱动电机，配合所述丝杆于所述立柱上设置有驱动螺母，所述驱动螺母套于所述丝杆上。本专利技术的有益效果为，与现有技术相比所述立式金属板端部自动成型机能够自动对金属板材的两侧边进行折弯，不仅大幅度提高生产效率，降低劳动成本；而且提高了金属板的加工质量，加工精度好。附图说明图1是本专利技术具体实施方式1提供的立式金属板端部自动成型机的结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。请参阅图1所示，图1是本专利技术具体实施方式1提供的立式金属板端部自动成型机的结构示意图。本实施例中，一种立式金属板端部自动成型机包括基座1，所述基座1上设置有立柱2，所述立柱2的同侧沿高度方向分别设置有上辊架3和下辊架4，所述上辊架3和上辊架4上均对应安装有主动轴5和从动轴6，所述主动轴5上固定有成型凹辊组7，所述成型凹辊组7包括成型大辊8和成型小辊9，所述成型小辊9安装于所述主动轴5的端部，所述成型大辊8的直径大于所述成型小辊9的直径，且所述成型大辊8位于所述成型小辊9的内侧，所述从动轴6上固定有成型轧辊10，所述成型轧辊10对应所述成型小辊9设置，且所述成型轧辊10与所述成型大辊8具有重叠部分。所述主动轴5与从动轴6之间通过传动组件连接，所述传动组件采用对应安装于所述主动轴5和从动轴6上的两个传动链轮11，所述两个传动链轮11上设置有传动链条，所述主动轴5连接驱动电机。所述立柱2能左右移动地设置于所述基座1上，所述上辊架3能上下移动地设置于所述立柱2上，所述立柱2和上辊架3均通过丝杆12和螺母13进行驱动，所述丝杆12连接驱动电机。工作时，根据金属板14的宽度，调节上辊架3的位置，然后将金属板14的两端放置于上辊架3和下辊架4上成型小辊9和成型轧辊10之间，驱动电机驱动主动轴5转动，从而带动成型小辊9和成型轧辊10和转动，对金属板14的两端进行“L”型的折弯。以上实施例只是阐述了本专利技术的基本原理和特性，本专利技术不受上述事例限制，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式金属板端部自动成型机，其包括基座，所述基座上设置有立柱，其特征在于，所述立柱的同侧沿高度方向分别设置有上辊架和下辊架，所述上辊架和上辊架上均对应安装有主动轴和从动轴，所述主动轴上固定有成型凹辊组，所述成型凹辊组包括成型大辊和成型小辊，所述成型小辊安装于所述主动轴的端部，所述成型大辊的直径大于所述成型小辊的直径，且所述成型大辊位于所述成型小辊的内侧，所述从动轴上固定有成型轧辊，所述成型轧辊对应所述成型小辊设置，且所述成型轧辊与所述成型大辊具有重叠部分，所述主动轴与从动轴之间通过传动组件连接。

【技术特征摘要】
1.一种立式金属板端部自动成型机，其包括基座，所述基座上设置有立柱，其特征在于，所述立柱的同侧沿高度方向分别设置有上辊架和下辊架，所述上辊架和上辊架上均对应安装有主动轴和从动轴，所述主动轴上固定有成型凹辊组，所述成型凹辊组包括成型大辊和成型小辊，所述成型小辊安装于所述主动轴的端部，所述成型大辊的直径大于所述成型小辊的直径，且所述成型大辊位于所述成型小辊的内侧，所述从动轴上固定有成型轧辊，所述成型轧辊对应所述成型小辊设置，且所述成型轧辊与所述成型大辊具有重叠部分，所述主动轴与从动轴之间通过传动组件连接。2.根据权利要求1所述的立式金属板端部自动成型机，其特征在于，所述下辊架固定于所述立柱上，所述上辊架通过驱动组件能移动地设置于所述立柱上，所述驱动组件驱动上辊架沿立柱上下移动。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许坚玉，
申请(专利权)人：许坚玉，
类型：发明
国别省市：江苏,32