一种数控反绕曲形变小直径柔性滚弯成形机制造技术

本发明专利技术提供了一种数控反绕曲形变小直径柔性滚弯成形机，包括成型机本体及数控操作台，成型机本体包括底座，底座上方固定有成形刚性辊及柔性辊，柔性辊位于成形刚性辊正下方；柔性辊连接有驱动装置及升降装置，驱动装置驱动柔性辊转动，升降装置驱动柔性辊升降，压梁下方连接有反绕曲装置，反绕曲装置位于压梁与成形刚性辊之间，反绕曲装置下方支撑于成形刚性辊上方，使成形刚性辊与柔性辊间相互挤压作用。本发明专利技术提供的一种数控反绕曲形变小直径柔性滚弯成形机，可防止挠曲变形，避免产生鼓形圆筒，提高成形圆筒的精度，特别是满足滚弯长径比较大的小直径筒形件所需成形刚性辊钢度不够，而实施的反绕曲形变的补偿量。

A NC reverse bending deformation small diameter flexible roll bending machine

The invention provides a numerical control winding deformation of small diameter flexible anti roll bending machine, including machine body and NC operating platform, forming machine body comprises a base, the base is fixed above the forming roller and rigid flexible roller, flexible roller forming located just below the rigid roller; flexible roller is connected with a driving device and a lifting device driving device, driving the flexible roller rotation, lifting device driven flexible roller lifting, pressing beam is connected with the anti winding device, anti winding device is located between rigid beam and pressure forming roller, anti winding device is supported on the bottom forming rigid roller above the forming roller and the mutual extrusion action of the rigid flexible roll. The invention provides a numerical control anti winding deformation of small diameter flexible roll forming machine, can prevent deflection, avoid the drum, improve the forming precision of cylinder, especially to meet the small diameter tube bending larger shaped parts required for forming rigid roller steel is not enough, and the amount of compensation the implementation of the winding deformation.

【技术实现步骤摘要】
一种数控反绕曲形变小直径柔性滚弯成形机
本专利技术涉及板材滚弯弹塑性形变成形
，具体涉及一种数控反绕曲形变小直径柔性滚弯成形机。
技术介绍
随着我国装备制造业的快速发展，长径比较大的小直径筒形件的应用越来越广泛，但因长径比较大的小直径筒形件，在滚弯成形过程中受多种因素的制约，很难实现。为了解决上述问题，中国专利CN104249095A公开了小直径薄壁管体柔性滚弯数控卷板机，包含机架、传动装置、液压站、油缸、位移传感器、下胶辊、上胶辊、模具辊、模具随动约束装置、PLC控制柜，机架上安装有下胶辊，下胶辊的转轴与传动装置连接，位移传感器设置在下胶辊与上胶辊之间，两个油缸的活塞杆分别与下胶辊的两端连接，液压站设置在机架的下端，液压站的一侧设置有PLC控制柜，下胶辊的上侧设置有模具辊，模具辊的上侧设置有上胶辊，模具随动约束装置安装在模具辊的一端，退料装置安装在支架的侧面。本专利技术披露的技术方案通过柔性滚弯成形，工件表面不易被划伤，提高了自动化程度，降低了生产成本，提高了生产效率，提高了安全性能，有利于保证成形工件的圆度和圆柱度。但是，该专利技术披露的技术方案在卷制过程中，易形成挠曲变形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控反绕曲形变小直径柔性滚弯成形机，包括成型机本体及数控操作台(1)，所述成型机本体与所述数控操作台(1)电连，通过所述数控操作台(1)控制；其特征在于，所述成型机本体包括底座(4)，所述底座(4)上方固定有成形刚性辊(11)及柔性辊(9)，所述柔性辊(9)位于所述成形刚性辊(11)正下方；所述柔性辊(9)连接有驱动装置(8)及升降装置(7)，所述驱动装置(8)驱动所述柔性辊(9)转动，所述升降装置(7)驱动所述柔性辊(9)升降，所述升降装置(7)驱动所述柔性辊(9)上升后与所述成形刚性辊(11)相切；所述成形刚性辊(11)上方设有压梁(12)，所述压梁(12)下方活动连接有反绕曲装置(1...

【技术特征摘要】
1.一种数控反绕曲形变小直径柔性滚弯成形机，包括成型机本体及数控操作台(1)，所述成型机本体与所述数控操作台(1)电连，通过所述数控操作台(1)控制；其特征在于，所述成型机本体包括底座(4)，所述底座(4)上方固定有成形刚性辊(11)及柔性辊(9)，所述柔性辊(9)位于所述成形刚性辊(11)正下方；所述柔性辊(9)连接有驱动装置(8)及升降装置(7)，所述驱动装置(8)驱动所述柔性辊(9)转动，所述升降装置(7)驱动所述柔性辊(9)升降，所述升降装置(7)驱动所述柔性辊(9)上升后与所述成形刚性辊(11)相切；所述成形刚性辊(11)上方设有压梁(12)，所述压梁(12)下方活动连接有反绕曲装置(14)，所述反绕曲装置(14)位于所述压梁(12)与所述成形刚性辊(11)之间，所述反绕曲装置(14)具有水平位置及垂直位置两个工位，所述反绕曲装置(14)位于垂直位置时，其下方支撑于所述成形刚性辊(11)上方，使所述成形刚性辊(11)与所述柔性辊(9)间相互挤压；所述成型机本体还包括数控系统(2)及液压系统(3)，所述液压系统(3)驱动所述升降装置(7)升降，所述液压系统(3)及所述驱动装置(8)均与所述数控系统(2)电连，所述数控系统(2)与所述数控操作台(1)电连。2.根据权利要求1所述的一种数控反绕曲形变小直径柔性滚弯成形机，其特征在于，所述柔性辊(9)通过柔性辊支架架设于所述底座(4)上方，所述柔性辊支架包括第一柔性辊支架(5)及第二柔性辊支架(6)，所述第一柔性辊支架(5)及第二柔性辊支架(6)分别位于所述柔性辊(9)两端，所述第一柔性辊支架(5)及第二柔性辊支架(6)底端与所述底座(4)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种数控反绕曲形变小直径柔性滚弯成形机，其特征在于，所述柔性辊(9)两端与所述第一柔性辊支架(5)及第二柔性辊支架(6)之间通过所述升降装置(7)连接；所述升降装置(7)包括升降液压缸(7-1)及固定于所述升降液压缸(7-1)顶端的柔性辊轴承座(7-4)，所述升降液压缸(7-1)底部与所述底座(4)固定连接，所述柔性辊轴承座(7-4)内嵌设有第一轴承，所述柔性辊(9)两端与所述柔性辊轴承座(7-4)间通过所述第一轴承连接；所述第一柔性辊支架(5)及第二柔性辊支架(6)中部均设有竖直第一导向轨(7-3)，所述升降液压缸(7-1)位于所述第一导向轨(7-3)间，使所述柔性辊轴承座(7-4)卡设于所述第一导向轨(7-3)的轨道内，所述柔性辊轴承座(7-4)与所述第一导向轨(7-3)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种数控反绕曲形变小直径柔性滚弯成形机，其特征在于，所述升降装置(7)还包括位移传感器(7-2)，所述位移传感器(7-2)一端固定于所述升降液压缸(7-1)的缸体上，另一端固定于所述柔性辊轴承座(7-4)上，所述位移传感器(7-2)与所述数控系统(2)电连。5.根据权利要求2所述的一种数控反绕曲形变小直径柔性滚弯成形机，其特征在于，成形刚性辊(11)通过成形刚性辊支架架设于所述底座(4)上方，所述成形刚性辊支架包括第一成形刚性辊支架(10)及第二成形刚性辊支架(13)，所述第一成形刚性辊支架(10)及第二成形刚性辊支架(13)分别位于所述成形刚性辊(11)两端，与所述成形刚性辊(11)通过第二轴承连接，所述第一成形刚性辊支架(10)及第二成形刚性辊支架(13)分别位于所述第一柔性辊支架(5)及第二柔性辊支架(6)外侧，所述第一成形刚性辊支架(10)及第二成形刚性辊支架(13)底端与所述底座(4)固定连接，所述压梁(12)分别与所述第一成形刚性辊支架(10)及第二成形刚性辊支架(13)顶端固定连接。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵非平，李森林，熊晓燕，韩贺永，李淼泉，赵长财，高学海，杜超，储成军，周逢勇，王双迎，唐子钦，姜田俊，
申请(专利权)人：南通超力卷板机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32