一种手环的成形设备及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种手环的成形设备，用于成形金管，包括：机座，与机座固定连接的机架，固定于机座的下模座，固定于机架的上模座；所述机架设有用于驱动上模座上、下移动的升降装置；所述上模座横向设有若干上模腔；所述下模座设有与上模腔相对应的下模腔；所述上模腔与下模腔对称设置，其二者共同形成用于成形金管的型腔；所述上模腔包括由外向内依次设置的缩口段及成形段，所述若干上模腔依次排列，后一个上模腔缩口段的直径大于前一个上模腔成形段的直径0.3mm～1mm。本发明专利技术采用一种成形设备，使得手环的加工过程中的损耗非常少，达到了生产成本的目的。并且，本发明专利技术可以实现自动化生产，以提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种手环的成形设备及其加工方法
本专利技术涉及一种手环成形设备及方法。
技术介绍
现有技术中，将金管加工成管状件，是通过挤压及磨削的方式，而磨削的过程中，会造成材料的损耗，而对于贵金属采用这种加工方式，会使得加工成本非常高。由于存在损耗，管状件加工后的尺寸误差比较大，因此，加工过程中需要操作人员不断的测量，其操作复杂。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的是提供一种手环的成形设备及其加工方法。本专利技术的技术方案是：一种手环的成形设备，用于成形金管，包括：机座，与机座固定连接的机架，固定于机座的下模座，固定于机架的上模座；所述机架设有用于驱动上模座上、下移动的升降装置；所述上模座横向设有若干上模腔；所述下模座设有与上模腔相对应的下模腔；所述上模腔与下模腔对称设置，其二者共同形成用于成形金管的型腔；所述上模腔包括由外向内依次设置的缩口段及成形段，所述若干上模腔依次排列，后一个上模腔缩口段的直径大于前一个上模腔成形段的直径0.3mm～1mm。其进一步技术方案为：所述手环的成形设备还包括固定于下模座后侧且用于限定金管长度的挡板。其进一步技术方案为：所述手环的成形设备还包括设于上模座及下模座之间的缓冲弹簧；所述上模座和下模座分别设有用于安装缓冲弹簧的上安装孔、下安装孔。其进一步技术方案为：所述手环的成形设备还包括固定于下模座的导向柱；所述上模座设有与导向柱相配合的导向槽。其进一步技术方案为：所述手环的成形设备还包括送料装置；所述送料装置包括：固定座，横向滑动联接于固定座的横向送料平台，用于横向送料平台移动的第一驱动机构，纵向滑动联接于横向送料平台的纵向送料平台，用于纵向送料平台移动的第二驱动机构；所述纵向送料平台设有用于夹紧金管的夹持组件。其进一步技术方案为：所述送料装置还包括固定于纵向送料平台的第一旋转机构；所述夹持组件固定于第一旋转机构的旋转端。其进一步技术方案为：所述送料装置还包括固定于横向送料平台的第二旋转机构；所述纵向送料平台固定有多个与型腔相对应的夹持组件。一种手环的加工方法，其特征在于，包括：a.制作管状件毛坯；b.通过上述的成形设备制作金管；c.将连接扣、连接件分别焊接于金管的两端；d.将金管弯曲成环状。其进一步技术方案为：所述a包括：a1.将黄金板材拉伸；a2.焊接拉伸后的缝隙；a3.将焊接后的管材再次拉伸形成管状件。本专利技术与现有技术相比的技术效果是：一种手环的成形设备，采用上模座、下模座对金管毛坯件进行成形，上模座、下模座对称设有多个依次排列的模腔，模腔包括缩口段及成形段，并且后一个上模腔缩口段的直径大于前一个上模腔成形段的直径，金管的整个成形都是冷加工，加工过程中的损耗非常少，降低了生产成本，而模腔是通过精密加工，其成形的管状件尺寸精度也比较高，也便于下料时的计算，提高了原料的使用率。进一步，下模座后侧固定有挡板，通过挡板限定管状件进入模腔的长度，从而避免了多次测量，简化了操作步骤，提高了加工效率。进一步，通过送料装置进行横向送料，使得金管逐步进入到模腔中，通过移料装置进行纵向移料，将上一个模腔中的金管移送至下一个模腔位置，可实现自动化生产。进一步，金管的一端加工完成后，旋转机构将金管旋转180°，通过纵向送料平台、横向送料平台继续对金管进行加工。一种手环的加工方法，采用上述的成形设备精确、高效率、低损耗的加工金管，从而降低生产成本。下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步描述。附图说明图1为本专利技术一种手环的成形设备具体实施例的正视图。图2为上模座与下模座拆分状态的示意图。图3为本专利技术一种手环的成形设备具体实施例的侧视图。图4为本专利技术一种手环的加工方法的流程图。附图标记10成形设备1机座11下模座111下模腔112下安装孔2机架21上模座211上模腔211A缩口段211B成形段212上安装孔213导向槽22升降装置3型腔4管状件5挡板6缓冲弹簧7导向柱8送料装置81固定座82横向送料平台83第一驱动机构84纵向送料平台85第二驱动机构86夹持组件87第一旋转机构具体实施方式为了更充分理解本专利技术的
技术实现思路
，下面结合示意图对本专利技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1、图2所示，一种手环的成形设备10，用于成形金管，包括：机座1，与机座1固定连接的机架2，固定于机座1的下模座11，固定于机架2的上模座21。机架2设有用于驱动上模座21上、下移动的升降装置22。上模座21横向设有若干上模腔211，下模座11设有与上模腔211相对应的下模腔111。上模腔211与下模腔111对称设置，其二者共同形成用于成形金管的型腔3。上模腔211包括由外向内依次设置的缩口段211A及成形段211B。若干上模腔211依次排列，后一个上模腔211缩口段211A的直径大于前一个上模腔211成形段211B的直径10.mm～mm，从而保证上一个型腔3加工好的管状件4能进入到下一个型腔3中进行加工。成形设备10还包括固定于下模座11后侧且用于限定金管长度的挡板5。成形设备10还包括设于上模座21及下模座11之间的缓冲弹簧6，上模座21和下模座11分别设有用于安装缓冲弹簧6的上安装孔212、下安装孔112。成形设备10还包括固定于下模座11的导向柱7，上模座21设有与导向柱7相配合的导向槽213。上模座21向下移动时，由于导向柱7的导向作用，上、下模座11之间的相对位置比较精确，从而保证上模腔211、下模腔111形成的型腔3制造出合格的手环。如图3所示，手环的成形设备10还包括送料装置8，送料装置8包括：固定座81，横向滑动联接于固定座81的横向送料平台82，用于横向送料平台82移动的第一驱动机构83，纵向滑动联接于横向送料平台82的纵向送料平台84，用于纵向送料平台84移动的第二驱动机构85；纵向送料平台84设有用于夹紧金管的夹持组件86。送料装置8还包括固定于纵向送料平台84的第一夹持组件87，夹持组件86固定于第一夹持组件87的旋转端。当需要加工另一端时，第一夹持组件87旋转180°。金管成形时，将管状件4固定到夹持组件86上，第一驱动机构83驱动横向送料平台82移动，使得管状件4进入到上模座21、下模座11之间，管状件4在上模腔211、下模腔111的缩口段211A经过挤压变形，其直径变小，从而进入到成形段211B(结合图2)，当管状件4顶压到挡板5时，横向送料平台82不向前移动，此时，第一驱动机构83驱动横向送料平台82后退，管状件4从型腔3中退出，旋转机构将管状件4旋转180°，管状件4的另一端继续上述的加工工序；当管状件4的两端都加工完成后，第二驱动机构85驱动横向送料平台82横向移动，管状件4进入到下一个工位所对应的型腔3。于其他实施例中，手环的成形设备不包括送料装置，送料过程所需要的操作由人工代替。于其他实施例中，送料装置还包括固定于横向送料平台的第二旋转机构，纵向送料平台固定有多个与型腔相对应的夹持组件，能同时加工多个管状件。如图4所示，一种手环的加工方法的流程图，详述如下：a.制作管状件毛坯；其中，a还包括：a1.将黄金板材拉伸；a2.焊接拉伸后的缝隙；a3.将焊接后的管材再次拉伸形成管状件。在工序a后，还包括以下工序：b.通过上述的成形设备制作金管；c.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手环的成形设备，用于成形金管，其特征在于，包括：机座，与机座固定连接的机架，固定于机座的下模座，固定于机架的上模座；所述机架设有用于驱动上模座上、下移动的升降装置；所述上模座横向设有若干上模腔；所述下模座设有与上模腔相对应的下模腔；所述上模腔与下模腔对称设置，其二者共同形成用于成形金管的型腔；所述上模腔包括由外向内依次设置的缩口段及成形段；所述若干上模腔依次排列，后一个上模腔缩口段的直径大于前一个上模腔成形段的直径0.3mm～1mm。

【技术特征摘要】
1.一种手环的成形设备，用于成形金管，其特征在于，包括：机座，与机座固定连接的机架，固定于机座的下模座，固定于机架的上模座；所述机架设有用于驱动上模座上、下移动的升降装置；所述上模座横向设有若干上模腔；所述下模座设有与上模腔相对应的下模腔；所述上模腔与下模腔对称设置，其二者共同形成用于成形金管的型腔；所述上模腔包括由外向内依次设置的缩口段及成形段；所述若干上模腔依次排列，后一个上模腔缩口段的直径大于前一个上模腔成形段的直径0.3mm～1mm。2.根据权利要求1所述手环的成形设备，其特征在于，所述手环的成形设备还包括固定于下模座后侧且用于限定金管长度的挡板。3.根据权利要求1所述手环的成形设备，其特征在于，所述手环的成形设备还包括设于上模座及下模座之间的缓冲弹簧；所述上模座和下模座分别设有用于安装缓冲弹簧的上安装孔、下安装孔。4.根据权利要求1所述手环的成形设备，其特征在于，所述手环的成形设备还包括固定于下模座的导向柱；所述上模座设有与导向柱相配合的导向槽。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宣，
申请(专利权)人：刘宣，
类型：发明
国别省市：广东,44