The invention provides a surface treatment method for thermal spraying before launching tube guide, which comprises the following steps: surface cleaning; laser cleaning; the first wind blowing; phosphating; water washing; water straight; drying; surface roughening and second wind blowing tube. Compared with the prior art, the invention has the following advantages: the layout process before the invention of the guide rail is reasonable, easy to control, excellent quality, provides a reliable guarantee for thermal spraying, due to high production efficiency, low construction cost, and has good economic benefits.
【技术实现步骤摘要】
发射筒导轨热喷涂前的表面处理方法
本专利技术涉及一种发射筒导轨热喷涂前的表面处理方法,属于金属表面的处理
技术介绍
金属零件热喷涂前的表面处理一般采用机械清洗或者湿法化学清洗或者超声波清洗后,再进行喷砂的工艺方法。机械清洗或湿法化学清洗或超声波清洗等对微米、亚微米级的污染颗粒的清除往往无能为力。此外,机械去除方法还很容易对导轨工作面造成损坏;湿化学法会造成环境污染,超声波清洗的特殊工作条件限制了其在导轨清洗中的应用。目前的喷砂一般只采用玻璃砂,喷砂后表面效果较好,但成本高,价格高,寿命短,玻璃砂消耗量大。若采用石榴砂,虽然喷砂成本低,但喷砂效果差,无法满足产品使用要求。与这些传统清洗方法比较起来,激光清洗能有效去除微米、亚微米级的污染颗粒、有机物、油污等,不损伤被清洗的导轨,对环境不造成污染,效率高、成本低,安全可靠,不损害操作人员的健康,容易实现清洗自动化控制等等。另外采用一定比例的玻璃砂与石榴砂进行喷砂处理,能够达到表面粗化的目的同时,节约了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服以有技术的缺点,提供一种导轨热喷涂的前处理工艺,本专利技术所述地、金属层附着效果好,处理效率高、防护效果好、工艺稳定、成本低,且环保。本专利技术是通过以下技术方案实现的:本专利技术提供一种发射筒导轨热喷涂前的表面处理方法,其包括如下步骤:表面清理;激光清洗;第一次风管吹扫;磷化;纯水洗;纯水直冲;烘干;表面粗化和第二次风管吹扫;所述第一次风管吹扫的技术参数为:压力0.3Pa、流速为18m/s、流量为4L/s;第二次风管吹扫的技术参数为:压力0.4Pa、流速为23 ...
【技术保护点】
一种发射筒导轨热喷涂前的表面处理方法,其特征在于,包括如下步骤:表面清理;激光清洗;第一次风管吹扫;磷化;纯水洗;纯水直冲;烘干;表面粗化和第二次风管吹扫;所述第一次风管吹扫的技术参数为:压力0.3Pa、流速为18m/s、流量为4L/s;第二次风管吹扫的技术参数为:压力0.4Pa、流速为23m/s、流量为5L/s。
【技术特征摘要】
1.一种发射筒导轨热喷涂前的表面处理方法,其特征在于,包括如下步骤:表面清理;激光清洗;第一次风管吹扫;磷化;纯水洗;纯水直冲;烘干;表面粗化和第二次风管吹扫;所述第一次风管吹扫的技术参数为:压力0.3Pa、流速为18m/s、流量为4L/s;第二次风管吹扫的技术参数为:压力0.4Pa、流速为23m/s、流量为5L/s。2.如权利要求1所述的发射筒导轨热热喷涂前的表理方法,其特征在于,所述表面清理为打磨,用于清除导轨表面的毛刺以及其他附着异物。3....
【专利技术属性】
技术研发人员:张保刚,于喆,张风岗,冯康军,
申请(专利权)人:上海机电工程研究所,
类型:发明
国别省市:上海,31
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