用醇酸树脂酯化污水生产醇酸调合漆的方法及醇酸调合漆技术

本发明专利技术公开了一种用醇酸树脂酯化污水生产醇酸调合漆的方法及该醇酸调合漆，包括步骤：向醇酸树脂酯化产生的含杂污水中加入助剂，使其改性，此水溶液称为改性溶剂；将上述改性溶剂作为制造醇酸调合漆的溶剂，生产醇酸调合漆。本发明专利技术的用醇酸树脂酯化污水生产醇酸调合漆的方法及该醇酸调合漆，一方面利用了原排放的含杂污水，防止了环境污染，有效利用了原料；另一方面，由于经本发明专利技术中的改性溶剂是水溶性的，所以利用该改性溶剂作为溶剂所生产的醇酸调合漆是节约资源和环保的，对环境不会产生污染，而且使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产醇酸调合漆的方法，特别涉及一种用醇酸树脂酯化污水生产醇酸调合漆的方法，还涉及利用该方法生产的醇酸调合漆。
技术介绍
通常，在生产醇酸树脂过程中，生产流程图如图1所示，单元酸、多元酸及多元醇等醇酸树脂原料加入树脂反应釜A中进行酯化反应，产成的废气进入冷凝器，冷凝器产生的冷凝液在回收罐内进行液—液分离，其中分离出的芳烃类溶剂返回到树脂反应釜A中，继续参与反应，少量尾气经吸收槽、与从回收罐排出的含杂污水进入污水处理池，污水经稀释处理后排放，部分企业对于该含杂污水也可能直接排放。以上生产过程中，含杂污水中实际上还含有未反应完全的反应物，直接或稀释后排放，均会对环境造成污染，同时也是对原料的浪费。而现有的醇酸调合漆，通常是由醇酸树脂、颜料、填料及溶剂所组成的。所用溶剂通常是200#溶剂汽油、苯、二甲苯等芳香烃溶剂，在使用时，由于它并不是成膜物质，所用的溶剂都会排放至大气中，并会对人体产生一定的危害，既浪费了资源，又污染了环境。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的缺点，提供了一种用醇酸树脂酯化污水取代有机溶剂生产醇酸调合漆的方法，还进一步提供了利用该方法生产的醇酸调合漆。为了达到上述目的，本专利技术的一种用醇酸树脂酯化污水生产醇酸调合漆的方法，包括步骤①向醇酸树脂酯化产生的含杂污水中加入助剂，使其改性，得到的均相水溶液称为改性溶剂；②将第①步中的改性溶剂作为制造醇酸调合漆的溶剂，生产醇酸调合漆。所述助剂可以含有交联剂、乳化剂、以及PH调节剂。所述交联剂的加入量可以为含杂污水量的0.2％～2％重量百分比，乳化剂的加入量为含杂污水量的0.1％～1％重量百分比，而PH调节剂的加入量使改性溶剂呈中性。具体地，所述交联剂优选是磺酸，乳化剂优选是OP-10。优选地，所述助剂还可以包括防腐剂、和/或交联助剂、和/或匀染剂，上述各助剂的加入量分别是0.1％～0.5％重量百分比。其中，防腐剂优选是苯甲酸钠，交联助剂优选是磷酸三丁酯。上述改性溶剂在醇酸调合漆中的含量是10～40％重量百分比。醇酸调合漆中还可以含有醇酸树脂、颜料、填料。本专利技术的一种醇酸调合漆，是用上述的用醇酸树脂酯化污水生产醇酸调合漆的方法生产的。本专利技术的有益效果是本专利技术的用醇酸树脂酯化污水生产醇酸调合漆的方法及该醇酸调合漆，一方面利用了原排放的含杂污水，防止了环境污染，有效利用了原料；另一方面，由于经本专利技术中的改性溶剂是水溶性的，所以利用该改性溶剂作为溶剂所生产的醇酸调合漆是节约资源和环保的，对环境不会产生污染，而且使用方便。附图说明图1表示现有技术生产醇酸树脂的工艺流程图；图2表示本专利技术的实施例中用醇酸树脂酯化污水生产醇酸调合漆的工艺流程图。具体实施例方式参照附图2，将详细叙述本专利技术的具体实施方式。本专利技术是用醇酸树脂酯化污水生产醇酸调合漆的方法，工艺流程图如图2所示，前面的流程与现有技术相同，单元酸、多元酸及多元醇等醇酸树脂原料加入树脂反应釜A中进行酯化反应，产成的废气进入冷凝器，冷凝器产生的冷凝液在回收罐内进行液—液分离，其中分离出的芳烃类溶剂回到树脂反应釜中，继续参与反应，少量尾气经吸收槽、与从回收罐排出的含杂污水进入污水处理池，本专利技术的改进是将污水处理池的含杂污水，送到反应釜B中，向反应釜B中加入助剂，对含杂污水进行改性，生成改性溶剂，在该改性过程中，要将含杂污水中残存的未反应的反应物(比如多元醇、二元酸、单无酸等)进行交联、乳化，由于该含杂污水的PH值小于7，呈酸性，所以还要加入PH调节剂，使生成的改性溶剂呈中性。在上述改性含杂污水的过程中，加入的助剂包括交联剂、乳化剂、以及PH调节剂，该交联剂，比如磺酸；乳化剂，比如OP-10；以上两种助剂的加入量为含杂污水的量的0.3％～3％(重量百分比)，其中，交联剂的加入量可以为含杂污水量的0.2％～2％重量百分比，乳化剂的加入量为含杂污水量的0.1％～1％重量百分比，还要根据污水的酸性加入适当量的PH调节剂；其中各种助剂的加入量，本领域技术人员可以根据具体的含杂污水的情况来调节其配比，这是本领域技术人员很容易实现的。有时，如果污水中的微生物较多，还可以加入防腐剂，比如苯甲酸钠，以防止水的霉变；为了加强磺酸的作用，还可以加入交联助剂，比如磷酸三丁酯；为了使后面所生产的有色漆的颜色均匀、明亮，还可以加入匀染剂，以上各助剂的加入量要根据污水的情况来调整，通常上述各助剂的加入量分别为含杂污水的量的0.1％～0.5％(重量百分比)，根据污水的情况，这是本领域技术人员很容易决定具体的加入量。例如①磺酸0.2～2％ OP-10 0.1～1％、苯甲酸钠0.1～0.5％②磷酸三丁酯0.1～0.5％、磺酸0.5～1.5％ OP-10 0.5～1％③磺酸1～2％ OP-10 0.5～1％、匀染剂0.1～0.5％，以上例子中的PH调节剂没有列出，该PH调节剂的量根据含杂污水的酸性来决定。加入以上助剂后，充分搅拌，即可得到改性溶剂。这种改性溶剂能与醇酸树脂混合后形成均相(不分层)即为合格。将以上方法生产的改性溶剂作为制造醇酸调合漆的溶剂，从而代替现有的有机溶剂，该改性溶剂在醇酸调合漆中的含量可以是10～40％(重量百分比)，在该醇酸调合漆中还可以根据现有的醇酸调合漆的配方，所有醇酸树脂、颜料、填料等不变，而所使用溶剂用改性溶剂所取代。本例的方法生产出的醇酸调合漆是水溶性的调合漆，使用方便，且环保。权利要求1.一种用醇酸树脂酯化污水生产醇酸调合漆的方法，包括步骤①向醇酸树脂酯化产生的含杂污水中加入助剂，使其改性，得到的均相水溶液称为改性溶剂；②将第①步中的改性溶剂作为制造醇酸调合漆的溶剂，生产醇酸调合漆。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述助剂含有交联剂、乳化剂、以及PH调节剂。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述交联剂的加入量为含杂污水量的0.2％～2％重量百分比，乳化剂的加入量为含杂污水量的0.1％～1％重量百分比，而PH调节剂的加入量使改性溶剂呈中性。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述交联剂是磺酸，乳化剂是OP-10。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述助剂还包括防腐剂、和/或交联助剂、和/或匀染剂，上述各助剂的加入量分别是0.1％～0.5％重量百分比。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，防腐剂是苯甲酸钠，交联助剂是磷酸三丁酯。7.根据权利要求1至6任一所述的方法，其特征在于，改性溶剂在醇酸调合漆中的含量是10～40％重量百分比。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，醇酸调合漆中还含有醇酸树脂、颜料、填料。9.一种醇酸调合漆，其特征在于，是由如权利要求1至8任一所述的用醇酸树脂酯化污水生产醇酸调合漆的方法生产的。全文摘要本专利技术公开了一种用醇酸树脂酯化污水生产醇酸调合漆的方法及该醇酸调合漆，包括步骤向醇酸树脂酯化产生的含杂污水中加入助剂，使其改性，此水溶液称为改性溶剂；将上述改性溶剂作为制造醇酸调合漆的溶剂，生产醇酸调合漆。本专利技术的用醇酸树脂酯化污水生产醇酸调合漆的方法及该醇酸调合漆，一方面利用了原排放的含杂污水，防止了环境污染，有效利用了原料；另一方面，由于经本专利技术中的改性溶剂是水溶性的，所以利用该改性溶剂作为溶剂所生产的醇酸调合漆是节约资源和环保的，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用醇酸树脂酯化污水生产醇酸调合漆的方法，包括步骤：①向醇酸树脂酯化产生的含杂污水中加入助剂，使其改性，得到的均相水溶液称为改性溶剂；②将第①步中的改性溶剂作为制造醇酸调合漆的溶剂，生产醇酸调合漆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛瑞宣，
申请(专利权)人：薛瑞宣，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]