水性氟碳乳胶涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种水性氟碳乳胶涂料及其制备方法。其组份质量百分比为：氟乳液３０．００～７５．００％、成膜助剂１．００～５．００％、分散剂０．１０～２．００％、ｐＨ调节剂０．１０～１．００％、消泡剂０．０１～１．００％、罐内防腐剂０．０１～０．５０％、漆膜防霉剂０．０１～０．５０％、填料０．００～２０．００％、颜料１．００～２０．００％、增稠剂０．１０～５．００％、其余为水。先在配料罐中加入水，于搅拌下加入分散剂、消泡剂、罐内防腐剂、漆膜防霉剂，再加入ｐＨ调节剂，再加入填料、颜料，充分混合均匀后，将物料抽入研磨机中研磨，再加入氟乳液，之后再缓慢匀速加入成膜助剂，加入颜料浆调色，再加增稠剂，过滤后得到成品。本发明专利技术的有益效果是，通过采用水乳型氟碳乳液作粘结剂，制备了水性、单组分、自干型符合环保要求的氟碳乳胶涂料，在赋予涂膜优异的耐候性和耐沾污性等性能的前提下，彻底解决了环境污染问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化工产品及其制备方法，尤其是一种。
技术介绍
21世纪初当室温固化氟碳涂料在我国开始应用于不同领域时，其涂料为溶剂型、双组分，尽管涂料性能优异，但由于溶剂的挥发污染环境，对人体造成伤害且施工不便。另外，由于氟乳液聚合物的特殊性，溶剂可溶物氟含量高会使乳液显示出极大的非极性和低表面张力且乳液的PH随贮存时间的延长而下降，表现在与颜(填)料的润湿性、与成膜助剂的相容性、与增稠剂的相适应性、与底材的附着性均变差，配制难度加大，如配制不当，涂料稳定性下降。国外对氟涂料的开发起源于20世纪60年氏，1964年美国Penwat公司成功开发了聚偏二氟乙烯树酯(PVDF)为基料的溶剂型氟碳涂料，1982年日本旭硝子公司开发出溶剂可溶解的涂料用树酯(Lumiflon)，使原来溶剂型涂料从高温烘烤成膜改进为常温固化成膜，这是氟碳涂料工业的又一次突破，该种涂料为双组分，含大量有机溶剂(有的高达50％)，在生产和施工中污染环境，危害人体健康，施工不方便，贮存和运输均不安全。随着人们对环境的重视和环保执法力度的加强，溶剂型涂料的使用受到一定的限制。因此，国外在常温固化氟涂料问世不久又将研究工作转移到水性氟涂料的研究开发上，时至90年代，专利文献报道特别多，主要研究工作集中在日本，其次为美国和欧洲，国内水性氟涂料的研究起步较晚。据了解，2000年大连明辰振邦公司采用后乳化法在制得溶剂型氟树酯后，加入乳化剂和水制备氟树酯乳液，再与颜填料浆配制成水乳化型氟涂料，该涂料在施工时加入固化剂室温交联成膜，2003年已申请专利。对于水乳胶型氟涂料来说，由于开发的技术难度大，近年来工作进展不大。据资料介绍，2002年上海大学、大连振邦、湖南大学等均有开展水性氟碳乳胶涂料用乳液的报道，但至今无产品问世；哈尔滨雪佳、上海一宁建筑材料有限公司有商业化产品，但经使用后发现乳液中氟含量低，乳液稳定性差，乳胶膜不透明，以该乳液配制的涂料光泽低，经天然曝晒布耐候性不佳。为适应国内建筑涂料市场日益发展的而要，研制出符合环保要求且耐候性能优异的水性氟碳乳胶涂料是非常及时和必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种符合环保要求、耐候性和耐沾污性优异、施工方便且具有较高性价比的水性氟碳乳胶涂料及该水性氟碳乳胶涂料的制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种水性氟碳乳胶涂料，其组份质量百分比为氟乳液30.00～75.00％、成膜助剂1.00～5.00％、分散剂0.10～2.00％、PH调节剂0.10～1.00％、消泡剂0.01～1.00％、罐内防腐剂0.01～0.50％、漆膜防霉剂0.01～0.50％、填料0.00～20.00％、颜料1.00～20.00％、增稠剂0.10～5.00％、其余为水。具体地讲所述氟乳液为偏二氟乙烯和丙烯酸酯的共聚物乳液；所述成膜助剂为二元酸二甲基酯、二元酸二异丁基酯、1，2-丙二醇的一种或一种以上的组合；所述分散剂为丙烯酸聚合体、高分子嵌段聚合体、疏水型特殊聚羧酸盐的一种或一种以上的组合；所述PH调节剂为氨水、2-氨基-2-甲基-1-丙醇的一种或一种以上的组合；所述消泡剂为矿物油类消泡剂；所述罐内防腐剂为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮的混合物；漆膜防霉剂为2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮、2-(4-噻唑基)苯并咪唑、尿素衍生物的混合物；所述填料为硫酸钡、碳酸钙的一种或一种以上的组合；所述颜料为二氧化钛或是二氧化钛与氧化铁红浆、氧化铁黄浆、碳黑浆的一种或一种以上的组合；所述增稠剂为非离子聚氨酯缔合型聚合物。上述水性氟碳乳胶涂料的制备方法为先在配料罐中加入水，于搅拌下加入分散剂、消泡剂、罐内防腐剂、漆膜防霉剂，再加入PH调节剂，调节混合浆液PH值为8.0～9.0，再加入颜料、填料，充分混合均匀后，将物料抽入研磨机中研磨，当浆料细度≤50μm，再加入氟乳液，之后再缓慢匀速加入成膜助剂，再搅拌10-30分钟，加入颜料浆调色(按客户要求)，再加增稠剂，过滤后得到成品。本专利技术的有益效果是，通过采用水乳型氟碳乳液作粘结剂，制备了水性、单组分、自干型符合环保要求的氟碳乳胶涂料，在保证涂料性能的前提下，彻底解决了环境污染问题。涂料配方中采用的聚合物乳液含有大量最高键能的C-F键，且溶剂可溶物氟含量高，赋予涂膜优异的耐候性、耐沾污性、保光保色性、耐水耐碱性和耐洗刷性等性能。涂料配制时选用各种优质颜料及助剂，涂膜具有干燥快、光泽适中、均匀平整、施工方便、无溶剂气味、使用安全、无毒等特点。具体实施例方式表1为加入的组成物及其配比(质量百分比)。表1 表1中除水外其它组分可根据实际需要选择合适的原料或是多种原料的组合。如颜填料可为二氧化钛、硫酸钡、碳酸钙一种或一种以上的混合物；再如颜料可为二氧化钛或是二氧化钛与氧化铁红浆、氧化铁黄浆、碳黑浆的一种或一种以上的组合。再如涂料助剂包括多元酸酯类成膜助剂、高分子嵌段共聚体分散剂、非离子聚氨酯缔合型增稠剂、矿物油类消泡剂和含异噻唑啉基团的罐内防腐剂和漆膜防霉剂。本专利技术中涉及的一些原材料产品编号对应的货源情况如表2所示表2 <p> 表2 实施例15各取0.5克实施例1～14制得的分散染料分散在500毫升水中，述优选实施例。表3 实施例1按表3所列的原料名称及配比将水33.00g加入配料罐中，于搅拌下分别加入分散剂10.00g、消泡剂1.00g、罐内防腐剂0.50g、漆膜防霉剂0.50g，搅拌均匀后，加入PH调节剂5.00g调节体系PH值，使PH值达到8.0～9.0范围后，<p>实施例3材料的化学成份配比是 其中稀土族元素总量中各具体稀土元素的组份和重量配比是 铸轧坯料的制作方法是1)稀土铝中间合金的制备用熔铝炉将工业纯铝锭熔化并升温到900℃，精炼、除渣后按稀土元素总含量占稀土铝中间合金10％的比例加入稀土元素，保温1小时并充分搅拌后出炉浇铸成稀土铝中间合金锭。2)板坯的铸轧将重熔用工业纯铝锭、铝铁中间合金锭、铝硅中间合金锭、铝锰中间合金锭和稀土铝中间合金锭按上述成份计算并备好材料后，加入熔炼炉中熔化并升温到750℃，精炼、除渣、搅拌、分析并调整成份后进入静置炉，静置、精炼、除气、除渣、在铝液中加入0.060％的微量钛元素后进入铸轧机组铸轧成板坯，铸轧工艺方面参数如下 3)板带的冷轧铸轧板坯通过6道次轧制到预定厚度的半成品；4)材料的热处理将半成品放到热处理炉中，升温到160℃，保温4小时后升温到300℃，保温1小时后降温到250℃，保温25小时即可。实施例4材料的化学成份配比是<p>表1 内酯单体(itrabin)对SMMC-7721肝癌细胞生长的抑制作用(n＝9) *P＜0.05，**P＜0.01与对照组比较表2 内酯单体(itrabin)对HepG2肝癌细胞生长的抑制作用(n＝9) *P＜0.05，**P＜0.01与对照组比较实施例4一种番荔枝内酯单体化合物(itrabin)对移植性肝癌的抑制作用l、实验动物和瘤株雄性健康昆明种小鼠体重，18-22g，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性氟碳乳胶涂料，其特征是组份质量百分比为：氟乳液３０．００～７５．００％、成膜助剂１．００～５．００％、分散剂０．１０～２．００％、ＰＨ调节剂０．１０～１．００％、消泡剂０．０１～１．００％、罐内防腐剂０．０１～０．５０％、漆膜防霉剂０．０１～０．５０％、填料０．００～２０．００％、颜料１．００～２０．００％、增稠剂０．１０～５．００％、其余为水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高新田，朱一玉，陈建刚，庄建林，李忠，莫显文，
申请(专利权)人：江苏兰陵化工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]