一体式通井刮管器制造技术

本实用新型专利技术公开的是一体式通井刮管器，用于油、气、水井施工过程中对套管进行通井和刮管施工。本刮管器包括本体和刮管机构，刮管机构安装在本体的安装孔内，本体的下部与底座连接，在底座中装有刮管稳压机构。本工具采用一体式设计，结构较为简单，靠循环节流压差产生推力控制刮管机构工作，用稳压弹簧的抗压参数调整刮管力度的大小，以空心锥体运动产生的流道变化实现刮管力度的相对恒定，有效解决了目前通井、刮管施工中存在的问题，具有显著的使用效果和应用价值。

Integrated well scraper

The utility model discloses an integral through well pipe scraping device, which is used for the well casing and the pipe scraping construction in the process of oil, gas and water well construction. The scraper comprises a body and a scraping mechanism, the scraping pipe mechanism is installed in the mounting hole of the body, the lower part of the body is connected with the base, and the scraper pipe is provided with a pressure stabilizing mechanism. The tool uses the integrated design, the structure is simple, the throttle pressure difference generated by circular thrust control scraping mechanism, compressive spring scraping regulator to adjust the parameters of the degree, flow channel change produced by a hollow cone movement to achieve relatively constant scraping efforts, and effectively solved the current wells, blow pipe construction in the existing problems, has significant effect and application value.

【技术实现步骤摘要】
一体式通井刮管器
本技术属于石油工业的井下作业工具，特别是一体式通井刮管器，用于油、气、水井施工过程中对套管进行通井和刮管施工。
技术介绍
在油、气田开发过程中，在不同阶段会对油、气、水井进行各种各样的施工，为保证施工过程中工具的下井和正常工作，会采用通井规和刮管器对套管进行通井和刮管作业。目前大多数施工中通井、刮管采用两套工序施工，需要起下两趟管柱。也有将两种工具接在一起下井施工的，但工具整体较长，且不符合相关标准要求。市场上也有通井、刮管一体式工具，在通井结束后采用投球推动工具内部滑杆让刮管机构工作，这种工具靠的是弹簧弹力实现刮管，因受空间尺寸限制，弹簧弹力不够大，影响刮管效果。
技术实现思路
本技术的目的是制造一体式通井刮管器，克服现有技术中的缺陷，将通井、刮管两套工序减少为一套工序，只需要下入一趟管柱即能完成。简化工具的结构，不使用投球推动刮管机构工作的模式，提高施工效率、保证刮管效果。使用本技术解决方案可达上述目的：一体式通井刮管器包括本体和刮管机构，刮管机构安装在本体的安装孔内，本体的下部与底座连接，在底座中装有刮管稳压机构。所述刮管稳压机构包括空心锥体和稳压弹簧，空心锥体设有中心孔、其上部设有锥形台，稳压弹簧安装在该锥形台的下方、座于底座上面，空心锥体中心孔的孔径小于本体中心孔的孔径。与现有技术相比，本技术的显著效果是：本工具尺寸相对较小，结构简单。通井过程中刮板处于回收状态，工具中的刮管稳压机构下钻过程中不影响正常通井施工。当需要刮管时，无需采用投球操作，而采用流体节流压差产生的推力来实现刮管，只需从管柱内部泵入流体，在空心锥体中心孔的节流作用下，使工具内外产生压力差，推动刮管机构的刮板向外运动与套管内壁贴合，此时配合管柱上、下运动即实现对套管内壁的刮削施工；只要停止向井内泵入流体，刮板会在刮管弹簧的作用下回收到初始状态，其控制刮管施工的手段简单、有效。本工具采用一体式设计，结构较为简单，靠循环节流压差产生推力控制刮管机构工作，用稳压弹簧的抗压参数调整刮管力度的大小，以空心锥体运动产生的流道变化实现刮管力度的相对恒定，有效解决了目前通井、刮管施工中存在的问题，具有显著的使用效果和应用价值。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是图1中底座的结构示意图。具体实施方式以下结合附图详述本专利技术，并非限制本专利技术的保护范围，凡使用本专利技术的设计思路得出的改进均属于本专利技术的保护范畴。参见图1，一体式通井刮管器包括本体1和刮管机构，刮管机构安装在本体1的安装孔内，本体1的下部与底座9连接，在底座9中装有刮管稳压机构，利用刮管稳压机构控制刮管的力度。所述刮管稳压机构包括空心锥体7和稳压弹簧8，空心锥体7设有中心孔、其上部设有锥形台，稳压弹簧8安装在该锥形台的下方、座于底座9上面，空心锥体7中心孔的孔径小于本体1中心孔的孔径。所述底座9与本体1的外径相同，底座9的中心孔与空心锥体7的下部管体配合，使空心锥体7能够在底座9的中心孔内滑动，底座9中心孔的两侧是泄流腔。所述本体1的下部设有锥形腔、该锥形腔与空心锥体7上部的锥形台相配合。所述空心锥体7的中心孔小于本体1的中心孔。所述刮管机构包括刮板4和刮管弹簧5，刮管弹簧5安装在刮板4的安装孔中，该安装孔是盲孔、朝向本体1中心孔的一端封闭；刮板4通过压条2和螺钉6固定在安装孔中，压条2在刮板4之间的本体1上接合并通过螺钉6固定在本体1上面。所述本体1中的刮管机构至少安装两组，均安装在底座9的上方，每组刮管机构中的刮板4在本体1的周向上至少设置二个、每个刮板4与本体1的安装孔之间均设有密封件3。所述稳压弹簧8的抗压力大于刮管弹簧5的抗压力。将本工具与下井管柱连接后下入井内，底座9和本体1的外径相同，下井过程中底座9和本体1就实现了对套管的通井施工。通井结束后，将管柱调整到设计位置，用地面泵车向管柱内泵入流体。受空心锥体7和稳压弹簧8的作用，工具内、外会形成压力差，该压力差会作用于刮板4的底部并克服刮管弹簧5的作用力向外运动与套管内壁贴合。当内外压力差达到一定值后，空心锥体7会克服稳压弹簧8的作用下行，流体通道加大，流体从底座9中心孔两侧的泄流腔中流出，从而实现工具内、外压差的相对稳定，使刮板4对套管内壁保持一个相对恒定的作用力。此时上、下运动管柱即可实现对套管内壁的刮削。刮管施工完成后停止泵入流体，工具内、外压差消失，刮板4在刮管弹簧5的作用下收回。起钻过程中，管柱内的流体会通过空心锥体7的中心孔返回井内。上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本专利技术不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本专利技术的精神和启示下做出修改。本文所公开的方案可能存在很多变更、组合和修改，且都在本专利技术的范围内，因此，保护范围不仅限于上文的说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体式通井刮管器，包括本体和刮管机构，刮管机构安装在本体的安装孔内，其特征是，本体的下部与底座连接，在底座中装有刮管稳压机构。

【技术特征摘要】
1.一体式通井刮管器，包括本体和刮管机构，刮管机构安装在本体的安装孔内，其特征是，本体的下部与底座连接，在底座中装有刮管稳压机构。2.如权利要求1所述的一体式通井刮管器，其特征是，所述刮管稳压机构包括空心锥体和稳压弹簧，空心锥体设有中心孔、其上部设有锥形台，稳压弹簧安装在该锥形台的下方、座于底座上面，空心锥体中心孔的孔径小于本体中心孔的孔径。3.如权利要求2所述的一体式通井刮管器，其特征是，所述底座与本体的外径相同，底座的中心孔与空心锥体的下部管体配合，使空心锥体能够在底座的中心孔内滑动，底座中心孔的两侧是泄流腔。4.如权利要求2所述的一体式通井刮管器，其特征是，所述本体的下部设有锥形腔、该锥形腔与空心锥体上部的锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴泉，吴昊，薄强，朱庆利，吴艳华，孙毅然，范玉斌，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，中石化胜利石油工程有限公司，中石化胜利石油工程有限公司井下作业公司，
类型：新型
国别省市：北京,11