The invention discloses a split outdoor PVC pipe antifreeze, consists of the following raw materials in weight portion: 60 polystyrene resin 70, glycerol 8 10 copies, eighteen saturated carbon amide 1.2 1.6 copies, 0.7 copies, 0.4 secondary antioxidant hydrogenated castor oil 0.6 1.2 copies, 3 copies, 2 toughening agent all 4 PVC tree 8, amorphous three EPDM 5 7, lime 2 4, the tensile strength and notched strength than PVC pipe generally increased over 2 fold, the elongation increased significantly, plasticizing time was reduced and the anti cracking effect of antifreeze.
【技术实现步骤摘要】
一种防冻裂户外PVC管材
本专利技术涉及建筑管材领域，具体属于一种防冻裂户外PVC管材。
技术介绍
在聚氯乙烯管材的生产中，通过双向拉伸工艺的自增强作用，可以在保持管材轴向性能的同时强化其径向性能。一般的PVC管材延展性不足、脆性较大，难以适应双向拉伸自增强PVC管材的加工，严重的制约了PVC管材的应用空间。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种防冻裂户外PVC管材，其拉伸强度及缺口强度比一般的PVC管材增大了2倍以上，断裂伸长率明显提高，塑化时间明显减少，防冻抗裂效果好。本专利技术的技术方案如下：一种防冻裂户外PVC管材，由以下重量份的原料组成：聚苯乙烯树脂60-70份、甘油8-10份、饱和十八碳酰胺1.2-1.6份、辅抗氧剂0.4-0.7份、氢化蓖麻油0.6-1.2份、增韧剂2-3份、PVC树脂粉4-8份、无定型三元乙丙橡胶5-7份、石灰乳2-4份；该管材具体制备工艺为：首先将准备好的聚苯乙烯树脂、甘油、PVC树脂粉、氢化蓖麻油按照上述重量份加入混合机中进行混合，然后加热至115～125℃，静置1-2h；然后继续对混合机内的物料进行搅拌，搅拌速度为1000-1200r/min，并依次加入饱和十八碳酰胺、辅抗氧剂、增韧剂、无定型三元乙丙橡胶、石灰乳进行搅拌并且加温到105～115℃后，搅拌均匀后冷却至40-50℃出料，再经过注射成型后，成型压力采用2-2.5MPa，养护湿度保持在80-90％，养护温度为30-34℃，最后成型。搅拌均匀后冷却至45℃出料，再经过注射成型后，成型压力采用2.2MPa，养护湿度保持在85％，养护温度为32℃，最后成型。本专利技...
【技术保护点】
一种防冻裂户外PVC管材，其特征在于，由以下重量份的原料组成：聚苯乙烯树脂60‑70份、甘油8‑10份、饱和十八碳酰胺1.2‑1.6份、辅抗氧剂0.4‑0.7份、氢化蓖麻油0.6‑1.2份、增韧剂2‑3份、PVC树脂粉4‑8份、无定型三元乙丙橡胶5‑7份、石灰乳2‑4份；该管材具体制备工艺为：首先将准备好的聚苯乙烯树脂、甘油、PVC树脂粉、氢化蓖麻油按照上述重量份加入混合机中进行混合，然后加热至115～125℃，静置1‑2h；然后继续对混合机内的物料进行搅拌，搅拌速度为1000‑1200r/min，并依次加入饱和十八碳酰胺、辅抗氧剂、增韧剂、无定型三元乙丙橡胶、石灰乳进行搅拌并且加温到105～115℃后，搅拌均匀后冷却至40‑50℃出料，再经过注射成型后，成型压力采用2‑2.5MPa，养护湿度保持在80‑90％，养护温度为30‑34℃，最后成型。
【技术特征摘要】
1.一种防冻裂户外PVC管材，其特征在于，由以下重量份的原料组成：聚苯乙烯树脂60-70份、甘油8-10份、饱和十八碳酰胺1.2-1.6份、辅抗氧剂0.4-0.7份、氢化蓖麻油0.6-1.2份、增韧剂2-3份、PVC树脂粉4-8份、无定型三元乙丙橡胶5-7份、石灰乳2-4份；该管材具体制备工艺为：首先将准备好的聚苯乙烯树脂、甘油、PVC树脂粉、氢化蓖麻油按照上述重量份加入混合机...
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