一种新型动物性油脂液态储存罐制造技术

本新型涉一种新型动物性油脂液态储存罐，包括承载机架、承载罐，承载机架包括承载底座、承载立柱、水平横梁、水平导轨、竖直导轨及滑块，承载罐通过滑块与水平导轨滑动连接，承载罐包括罐体、电加热丝、震荡装置、驱动滑轨、行走轮及搅拌出料盘。本新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效满足动物性油脂处于凝固态和液态两种形式中的任意一种存放的需要，另一方面可在动物性油脂排出时，确保动物性油脂处于具有良好流动性的液体状态。

A new type of liquid storage tank for animal fat

The model of a new type of animal fat liquid storage tank, which comprises a bearing frame, bearing tank, load frame comprises a bearing base, bearing column, horizontal beam, horizontal guide rail and the vertical guide rail and slide bearing tank connected by the slider and the horizontal guide rail sliding bearing comprises a tank, tank, electric heating wire, shock device, drive rail, wheel and disc mixing material. The utility model has the advantages of simple structure, flexible and convenient use, one can effectively meet the animal fat in a storage needs of any condensate liquid and solid two forms, on the other hand in animal fat discharge, ensure the animal fat in liquid state with good liquidity.

【技术实现步骤摘要】
一种新型动物性油脂液态储存罐
本技术涉及一种油脂储存设备，确切地说是一种新型动物性油脂液态储存罐。
技术介绍
动物性油脂在当期的化工领域及食品加工领域中，均有着十分巨大的使用量，且发挥这不可替代的作用，但在对动物性油脂的使用中发现，由于动物性油脂在低温状态下往往凝固为固体形态，仅在高温环境下才具有良好的流动性，因此造成当前在动物性油脂储存过程中，往往在储存罐内的动物性油脂均处于凝固态，虽然可以满足储存需要，但当需要对油脂进行输送和转运时，处于凝固态的动物性油脂输送难度大，也易因与储存设备粘接而造成大量的浪费，针对这一问题，当前在对动物性油脂进行储存时，往往使用具有良好保温能力，并具有一定的加热能力的储存设备，从而使油脂长期处于温度较高的液态状态，这种方式虽然满足了油脂转运和输送的需要，但导致储存时的能耗较高，且长期连续加热油脂，也易造成油脂变质，因此针对这一现象，迫切需要开发一种新型的动物性油脂保存装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种新型动物性油脂液态储存罐，该新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效满足动物性油脂处于凝固态和液态两种形式中的任意一种存放的需要，另一方面可在动物性油脂排出时，确保动物性油脂处于具有良好流动性的液体状态，从而达到在提高动物性油脂储存及使用灵活性的同时，另有效的降低动物性油脂储存及转运作业的成本。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型动物性油脂液态储存罐，包括承载机架、承载罐，承载机架包括承载底座、承载立柱、水平横梁、水平导轨、竖直导轨及滑块，承载底座与水平面平行分布，承载底座上表面与承载立柱相互连接，承载立柱至少两个，并以承载底座中线对称分布承载底座两侧位置处，且承载立柱与承载机架垂直分布，竖直导轨嵌于承载立柱内侧表面并与承载立柱侧表面平行分布，水平横梁通过滑块与承载立柱侧表面的竖直导轨滑动连接，且水平横梁与承载底座上表面平行分布，水平横梁通过转台机构与滑块铰接，并可环绕铰接轴进行0°—90°旋转，水平横梁与滑块间通过两个伸缩杆连接，且各伸缩杆以滑块轴线对称分布在滑块两侧，伸缩杆与滑块和水平横梁共同构成直角三角形结构，水平导轨嵌于水平横梁侧表面，承载罐至少一个，并通过滑块与水平导轨滑动连接，承载罐包括罐体、电加热丝、震荡装置、驱动滑轨、行走轮及搅拌出料盘，罐体为密闭腔体结构，罐体顶部设至少一个上料口和一个排气阀，罐体底部设一个出油口，且出油口与罐体同轴分布，电加热丝至少一条，嵌于罐体内侧面，并环绕罐体轴线均布，驱动滑轨位于罐体底部，并环绕罐体轴线呈闭合环状结构，搅拌出料盘嵌于罐体内，其下表面通过至少三个行走轮与驱动滑轨连接，且行走轮上均设行走驱动机构，搅拌出料盘为横截面呈倒置的等腰三角形结构并与罐体同轴分布，且搅拌出料盘最底部设集油口，集油口通过导流管与罐体的出油口相互连通，搅拌出料盘侧表面与罐体内表面滑动连接，且与罐体侧表面接触面处设至少一条密封环，搅拌出料盘上表面上均布至少两条导流板，且导流板与搅拌出料盘上表面垂直分布，且各导流板均环绕罐体轴线呈螺旋状结构分布，震荡装置至少两个，环绕搅拌出料盘轴线均布在搅拌出料盘下表面上，搅拌出料盘下表面另设至少一条电加热丝，且电加热丝环绕搅拌出料盘轴线呈螺旋状均布。进一步的，所述的罐体侧表面上另设至少一个震荡装置。进一步的，所述的搅拌出料盘上表面均布若干球冠状突起。进一步的，所述的罐体底部外表面另设负压泵，且所述的负压泵与出油口通过支路气管连通。进一步的，所述的伸缩杆为气压杆、液压杠及弹簧伸缩杆中的任意一种。本新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效满足动物性油脂处于凝固态和液态两种形式中的任意一种存放的需要，另一方面可在动物性油脂排出时，确保动物性油脂处于具有良好流动性的液体状态，从而达到在提高动物性油脂储存及使用灵活性的同时，另有效的降低动物性油脂储存及转运作业的成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图1为本新型结构示意图；具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所述的一种新型动物性油脂液态储存罐，包括承载机架1、承载罐2，承载机架1包括承载底座101、承载立柱102、水平横梁103、水平导轨104、竖直导轨105及滑块106，承载底座101与水平面平行分布，承载底座101上表面与承载立柱102相互连接，承载立柱102至少两个，并以承载底座101中线对称分布承载底座101两侧位置处，且承载立柱101与承载机架1垂直分布，竖直导轨105嵌于承载立柱102内侧表面并与承载立柱102侧表面平行分布，水平横梁103通过滑块106与承载立柱102侧表面的竖直导轨105滑动连接，且水平横梁103与承载底座101上表面平行分布，水平横梁103通过转台机构3与滑块106铰接，并可环绕铰接轴进行0°—90°旋转，水平横梁103与滑块106间通过两个伸缩杆4连接，且各伸缩杆4以滑块106轴线对称分布在滑块106两侧，伸缩杆4与滑块106和水平横梁103共同构成直角三角形结构，水平导轨104嵌于水平横梁103侧表面，承载罐2至少一个，并通过滑块106与水平导轨104滑动连接，承载罐2包括罐体21、电加热丝22、震荡装置23、驱动滑轨24、行走轮25及搅拌出料盘26，罐体21为密闭腔体结构，罐体21顶部设至少一个上料口5和一个排气阀6，罐体21底部设一个出油口7，且出油口7与罐体21同轴分布，电加热丝22至少一条，嵌于罐体21内侧面，并环绕罐体21轴线均布，驱动滑轨24位于罐体21底部，并环绕罐体21轴线呈闭合环状结构，搅拌出料盘26嵌于罐体21内，其下表面通过至少三个行走轮25与驱动滑轨24连接，且行走轮25上均设行走驱动机构8，搅拌出料盘26为横截面呈倒置的等腰三角形结构并与罐体21同轴分布，且搅拌出料盘26最底部设集油口9，集油口9通过导流管10与罐体21的出油口7相互连通，搅拌出料盘26侧表面与罐体21内表面滑动连接，且与罐体21侧表面接触面处设至少一条密封环11，搅拌出料盘26上表面上均布至少两条导流板12，且导流板12与搅拌出料盘26上表面垂直分布，且各导流板12均环绕罐体21轴线呈螺旋状结构分布，震荡装置23至少两个，环绕搅拌出料盘26轴线均布在搅拌出料盘26下表面上，搅拌出料盘26下表面另设至少一条电加热丝22，且电加热丝22环绕搅拌出料盘26轴线呈螺旋状均布。本实施例中，所述的罐体21侧表面上另设至少一个震荡装置23。本实施例中，所述的搅拌出料盘26上表面均布若干球冠状突起13。本实施例中，所述的罐体21底部外表面另设负压泵14，且所述的负压泵14与出油口7通过支路气管15连通。本实施例中，所述的伸缩杆为气压杆、液压杠及弹簧伸缩杆中的任意一种。本新型在具体实施时，首先根据使用需要，将至少一个承载罐安装到水平横梁上，然后将油脂注入到承载罐的罐体内进行保存，在保存过程中，若油脂需要短时间进行输出，则通过电加热丝对油脂进行保温，维持其液态的流动性，并通过罐体的排油口排出即可，若油脂需要较长时间保存，则首先使油脂自然降温，并直至油脂凝固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型动物性油脂液态储存罐，其特征在于：所述新型动物性油脂液态储存罐包括承载机架、承载罐，所述承载机架包括承载底座、承载立柱、水平横梁、水平导轨、竖直导轨及滑块，所述的承载底座与水平面平行分布，承载底座上表面与承载立柱相互连接，所述的承载立柱至少两个，并以承载底座中线对称分布承载底座两侧位置处，且所述的承载立柱与承载机架垂直分布，所述的竖直导轨嵌于承载立柱内侧表面并与承载立柱侧表面平行分布，所述的水平横梁通过滑块与承载立柱侧表面的竖直导轨滑动连接，且所述的水平横梁与承载底座上表面平行分布，所述的水平横梁通过转台机构与滑块铰接，并可环绕铰接轴进行0°—90°旋转，所述的水平横梁与滑块间通过两个伸缩杆连接，且各伸缩杆以滑块轴线对称分布在滑块两侧，所述的伸缩杆与滑块和水平横梁共同构成直角三角形结构，所述的水平导轨嵌于水平横梁侧表面，所述的承载罐至少一个，并通过滑块与水平导轨滑动连接，所述的承载罐包括罐体、电加热丝、震荡装置、驱动滑轨、行走轮及搅拌出料盘，所述的罐体为密闭腔体结构，罐体顶部设至少一个上料口和一个排气阀，所述的罐体底部设一个出油口，且所述的出油口与罐体同轴分布，所述的电加热丝至少一条，嵌于罐体内侧面，并环绕罐体轴线均布，所述的驱动滑轨位于罐体底部，并环绕罐体轴线呈闭合环状结构，所述的搅拌出料盘嵌于罐体内，其下表面通过至少三个行走轮与驱动滑轨连接，且所述的行走轮上均设行走驱动机构，所述的搅拌出料盘为横截面呈倒置的等腰三角形结构并与罐体同轴分布，且搅拌出料盘最底部设集油口，所述的集油口通过导流管与罐体的出油口相互连通，所述的搅拌出料盘侧表面与罐体内表面滑动连接，且与罐体侧表面接触面处设至少一条密封环，所述的搅拌出料盘上表面上均布至少两条导流板，且所述的导流板与搅拌出料盘上表面垂直分布，且各导流板均环绕罐体轴线呈螺旋状结构分布，所述的震荡装置至少两个，环绕搅拌出料盘轴线均布在搅拌出料盘下表面上，所述的搅拌出料盘下表面另设至少一条电加热丝，且所述的电加热丝环绕搅拌出料盘轴线呈螺旋状均布。...

【技术特征摘要】
1.一种新型动物性油脂液态储存罐，其特征在于：所述新型动物性油脂液态储存罐包括承载机架、承载罐，所述承载机架包括承载底座、承载立柱、水平横梁、水平导轨、竖直导轨及滑块，所述的承载底座与水平面平行分布，承载底座上表面与承载立柱相互连接，所述的承载立柱至少两个，并以承载底座中线对称分布承载底座两侧位置处，且所述的承载立柱与承载机架垂直分布，所述的竖直导轨嵌于承载立柱内侧表面并与承载立柱侧表面平行分布，所述的水平横梁通过滑块与承载立柱侧表面的竖直导轨滑动连接，且所述的水平横梁与承载底座上表面平行分布，所述的水平横梁通过转台机构与滑块铰接，并可环绕铰接轴进行0°—90°旋转，所述的水平横梁与滑块间通过两个伸缩杆连接，且各伸缩杆以滑块轴线对称分布在滑块两侧，所述的伸缩杆与滑块和水平横梁共同构成直角三角形结构，所述的水平导轨嵌于水平横梁侧表面，所述的承载罐至少一个，并通过滑块与水平导轨滑动连接，所述的承载罐包括罐体、电加热丝、震荡装置、驱动滑轨、行走轮及搅拌出料盘，所述的罐体为密闭腔体结构，罐体顶部设至少一个上料口和一个排气阀，所述的罐体底部设一个出油口，且所述的出油口与罐体同轴分布，所述的电加热丝至少一条，嵌于罐体内侧面，并环绕罐体轴线均布，所述的驱动滑轨位于罐体底部，并环绕罐体轴线呈闭合...

【专利技术属性】
技术研发人员：付和平，刘涛涛，
申请(专利权)人：焦作市奥润生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41