铝型材不定尺自动贴膜系统技术方案

本实用新型专利技术公开了铝型材不定尺自动贴膜系统，包括有贴膜装置，所述贴膜装置的前端设有自动送料装置、后端设有卸料装置，所述贴膜装置包括有定位机构、压紧传动机构、贴膜机构与切膜机构，所述定位机构位于所述贴膜机构的前方，所述压紧传动机构位于所述贴膜机构的上方，所述切膜机构位于所述贴膜机构的后方；所述压紧传动机构包括有伺服驱动电机、主动辊，所述伺服驱动电机带动主动辊转动。本实用新型专利技术通过改进贴膜装置的结构，利用伺服电机驱动主动辊进而实现型材贴膜速度与长度，使得该贴膜系统能适用多种不同规格的型材；而且在贴膜之前型材得到了很好的位置限定，使得型材的贴膜效果更好。

Automatic foil sticking system for aluminum profile

The utility model discloses aluminum non length automatic film system, including film sticking device, the front end of the film device with automatic feeding device, the back end is provided with a discharging device, wherein the film device comprises a positioning mechanism and a clamping mechanism and transmission mechanism, film film cutting mechanism, the positioning mechanism is located the film body in front of the upper part of the pressing transmission mechanism is positioned in the film mechanism, the cutting mechanism is positioned in the film film mechanism of the rear; the pressing transmission mechanism comprises a servo driving motor, a driving roller, the servo drive motor to drive the driving roll. The utility model is characterized by the film device, the driving roller sections so as to realize the film speed and length using servo motor, so that the film system can be applied in a variety of different specifications and shapes; in the film before the profile has a very good position limit, the better effect of film material type.

【技术实现步骤摘要】
铝型材不定尺自动贴膜系统
本技术涉及一种铝型材生产设备，特别用于成品自动贴膜系统设备。
技术介绍
型材生产完成后，需贴上一层贴膜来保护塑材表面的光整性。放置在运输过程中出现划伤等，且还可以在贴膜上印制产品型号资料等，所以是型材必不可少的组成部分。现有的贴膜设备中，基本都是采用半自动的方法进行贴膜，有工人将型材放入到贴膜机上，然后由贴膜机完成对型材断面的贴膜，虽然能够快速方便的将贴膜贴到型材表面，但是每次贴完后，卸料以及重新上料都要人工进行，而型材一般都比较长，所以一个人无法单独完成送料，所以至少需要两个人进行上料，这样极大地浪费了劳动力，而且人工搬动型材的效率也不高，而且容易发生事故。虽然申请人已针对上述问题提出了一种自动贴膜系统，但是经过实践后发现，该系统还是存在有一些不足，贴膜的实用性不强，当型材的规模多变的时候，需要经常更换贴膜的模具，效率不高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种自动化效率高的全自动铝型材贴膜设备。本技术解决其技术问题的解决方案是：铝型材不定尺自动贴膜系统，包括有贴膜装置，所述贴膜装置的前端设有自动送料装置、后端设有卸料装置，所述贴膜装置包括有定位机构、压紧传动机构、贴膜机构与切膜机构，所述定位机构位于所述贴膜机构的前方，所述压紧传动机构位于所述贴膜机构的上方，所述切膜机构位于所述贴膜机构的后方；所述压紧传动机构包括有伺服驱动电机、主动辊，所述伺服驱动电机带动主动辊转动。作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧传动机构还包括有支架，所述支架下设有基板，所述主动辊安装在基板上，所述支架上设有调节螺杆，所述基板与支架通过调节螺杆活动连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述自动送料装置包括有机架，所述机架上料机构、对中机构与进料机构，所述对中机构位于所述机架的后端，所述对中机构包括有固定辊与活动辊，所述固定辊固定安装在机架上，所述活动辊通过气缸与机架连接；所述进料机构位于所述机架的中部。作为上述技术方案的进一步改进，所述进料机构包括有升降板，所述升降板与机架活动连接，所述升降板上安装有进料辊、进料电机，所述进料辊通过链条与进料电机连接；所述升降板通过升降气缸与机架连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述卸料装置包括有卸料机架，所述卸料机架上设有过渡传动机构、下料机构，所述过渡传动机构包括有下辊组与上辊组，所述上辊组安装在活动板上，所述活动板通过升降气缸II与卸料机架活动连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述下料机构包括有下料推杆、下料循环链条、支撑板，所述下料推杆铰接在下料循环链条的链节上，所述支撑板固定安装在卸料机架中且所述的支撑板位于下料循环链条的内圈中，所述下料推杆包括有支撑部与推动部，所述支撑部可与支撑板抵接。本技术的有益效果是：本技术通过改进贴膜装置的结构，利用伺服电机驱动主动辊进而实现型材贴膜速度与长度，使得该贴膜系统能适用多种不同规格的型材；而且在贴膜之前型材得到了很好的位置限定，使得型材的贴膜效果更好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的贴膜装置的结构示意图；图3是本技术的自动送料装置的结构示意图；图4是本技术的过渡传动机构的结构示意图；图5是本技术的下料机构的局部示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1～图2，铝型材不定尺自动贴膜系统，包括有贴膜装置1，所述贴膜装置1的前端设有自动送料装置2、后端设有卸料装置3，所述贴膜装置1包括有定位机构11、压紧传动机构12、贴膜机构13与切膜机构14，所述定位机构11位于所述贴膜机构13的前方，所述压紧传动机构12位于所述贴膜机构13的上方，所述切膜机构14位于所述贴膜机构13的后方；所述压紧传动机构12包括有伺服驱动电机、主动辊，所述伺服驱动电机带动主动辊转动。工作的时候，型材被逐条从自动送料装置送到贴膜装置，然后贴膜装置的定位机构将型材的端面对准贴膜机构，然后压紧传动机构将型材有序准确地送入贴膜机构，贴膜机构完成了贴膜后被切膜机构切断保证膜，庵后从卸料装置中卸下。进一步作为优选的实施方式，所述压紧传动机构12还包括有支架，所述支架下设有基板，所述主动辊安装在基板上，所述支架上设有调节螺杆，所述基板与支架通过调节螺杆活动连接。通过调节螺杆，可以对主动辊的张力进行调节。参见图3，进一步作为优选的实施方式，所述自动送料装置2包括有机架，所述机架上设有上料机构21、对中机构22与进料机构23，所述对中机构22位于所述机架的后端，所述对中机构22包括有固定辊与活动辊，所述固定辊固定安装在机架上，所述活动辊通过气缸与机架连接；所述进料机构23位于所述机架的中部利用。利用对中机构，可以提高型材的贴膜精度，所述的对中机构包括有两个相互靠近的辊组，而且该辊组的位置均方便调整。进一步作为优选的实施方式，所述进料机构23包括有升降板，所述升降板与机架活动连接，所述升降板上安装有进料辊、进料电机，所述进料辊通过链条与进料电机连接；所述升降板通过升降气缸与机架连接。进料的时候，由升降板带动进料辊靠近型材，然后进料辊在电机的带动下转动，转动的进料辊在摩擦力的作用下带动型材恒速的进料。进一步作为优选的实施方式，所述卸料装置3包括有卸料机架，所述卸料机架上设有过渡传动机构31、下料机构32，所述过渡传动机构31包括有下辊组与上辊组，所述上辊组安装在活动板上，所述活动板通过升降气缸II与卸料机架活动连接。进一步作为优选的实施方式，所述下料机构32包括有下料推杆321、下料循环链条322、支撑板323，所述下料推杆321铰接在下料循环链条322的链节上，所述支撑板323固定安装在卸料机架中且所述的支撑板位于下料循环链条322的内圈中，所述下料推杆321包括有支撑部与推动部，所述支撑部可与支撑板323抵接。当型材完成了贴膜后，由下料推杆将型材推出，而下料推杆的推动依靠下料循环链条提供动力。下料推杆在推动的时候，其支撑部与支撑板抵接，推动部可以与型材进行有效地抵接；而当型材完成了卸料后，支撑部也脱离了支撑板，下料推杆在自身的重力作用下，绕着链节转动，从而避让出更多的空间，使得结构更加紧凑。以上对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本专利技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝型材不定尺自动贴膜系统，包括有贴膜装置（1），所述贴膜装置（1）的前端设有自动送料装置（2）、后端设有卸料装置（3），其特征在于：所述贴膜装置（1）包括有定位机构（11）、压紧传动机构（12）、贴膜机构（13）与切膜机构（14），所述定位机构（11）位于所述贴膜机构（13）的前方，所述压紧传动机构（12）位于所述贴膜机构（13）的上方，所述切膜机构（14）位于所述贴膜机构（13）的后方；所述压紧传动机构（12）包括有伺服驱动电机、主动辊，所述伺服驱动电机带动主动辊转动。

【技术特征摘要】
1.铝型材不定尺自动贴膜系统，包括有贴膜装置（1），所述贴膜装置（1）的前端设有自动送料装置（2）、后端设有卸料装置（3），其特征在于：所述贴膜装置（1）包括有定位机构（11）、压紧传动机构（12）、贴膜机构（13）与切膜机构（14），所述定位机构（11）位于所述贴膜机构（13）的前方，所述压紧传动机构（12）位于所述贴膜机构（13）的上方，所述切膜机构（14）位于所述贴膜机构（13）的后方；所述压紧传动机构（12）包括有伺服驱动电机、主动辊，所述伺服驱动电机带动主动辊转动。2.根据权利要求1所述的铝型材不定尺自动贴膜系统，其特征在于：所述压紧传动机构（12）还包括有支架，所述支架下设有基板，所述主动辊安装在基板上，所述支架上设有调节螺杆，所述基板与支架通过调节螺杆活动连接。3.根据权利要求2所述的铝型材不定尺自动贴膜系统，其特征在于：所述自动送料装置（2）包括有机架，所述机架上设有上料机构（21）、对中机构（22）与进料机构（23），所述对中机构（22）位于所述机架的后端，所述对中机构（22）包括有固定辊与活动辊，所述固定辊固定安装在机...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海洪，
申请(专利权)人：佛山市粤金海机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44