一种陶瓷注模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种陶瓷注模装置，主要包括注模台、模具，注模台两侧分别连接有进料管、出料管，注模台上方具有与进料管、出料管连通的注料口，还包括固定若干模具的容置管，及与容置管内腔契合的阻断管，注料口与容置管内腔上下对应，容置管设有若干入料孔对应模具上的注模口；阻断管上设有若干过渡孔，且过渡孔与入料孔一一对应，阻断管由上方插入容置管内腔中。本实用新型专利技术通过设置容置管与阻断管与模具搭配使用，可有效减少注浆、脱浆的时间，提高生产效率，保证产品质量。

A ceramic injection molding device

The utility model provides a ceramic injection molding device, including injection molding, mold, injection molding machine on both sides are respectively connected with a feed pipe, a discharge pipe, above the injection molding with a feed pipe, a feeding tube communicated with mouth cavity tube also includes a fixed number of mold, and and the holding tube blocking pipe is fit, sprue and cavity tube cavity under the corresponding holding pipe is provided with a feeding hole corresponding to several injection molding mold mouth; blocking tube is provided with a plurality of transition and transition hole, hole and a feeding hole corresponding to block the tube by top into the holding tube in the inner cavity. The utility model is matched with the mould by setting the holding pipe and the blocking pipe, which can effectively reduce the time of grouting and desizing, improve the production efficiency and ensure the quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷注模装置
本技术涉及陶瓷生产设备
，特指一种陶瓷注模装置。
技术介绍
众所周知，陶瓷成型方法一般分为干法成型和湿法成型两大类，二者相比较而言，湿法成型具有工艺简单、成型坯体组分均匀、缺陷少、易于成型复杂形状零件等优点，实用性较强。但传统的湿法成型技术都存在一些问题，如热压铸或注射成型需加入质量分数高达20%的蜡或有机物，造成脱脂过程繁琐，粘合剂的熔化或蒸发使坯体的强度降低，易形成缺陷甚至倒塌；而注浆成型是靠石膏模吸水来实现的，需初步静置后进行脱浆，脱浆过程容易造成坯体密度梯度分布和不均匀变形，并且坯体强度低，易于损坏。这些问题都在制约着陶瓷产业的大众化发展和应用前景。
技术实现思路
本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种陶瓷注模装置，以实现模具注浆后可快速阻断脱离主浆液，加快模具注浆效率，减少清洁工序，提高整体生产效率。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术为一种陶瓷注模装置，主要包括注模台、模具，注模台两侧分别连接有进料管、出料管，注模台上方具有与进料管、出料管连通的注料口，还包括固定若干模具的容置管，及与容置管内腔契合的阻断管，注料口与容置管内腔上下对应，容置管设有若干入料孔对应模具上的注模口；阻断管上设有若干过渡孔，且过渡孔与入料孔一一对应，阻断管由上方插入容置管内腔中。上述方案中，容置管外设有垂直的凸条，模具上设有凹槽与凸条对位。进一步的，阻断管上方为直径大于容置管管口的挡片。进一步的，挡片下方设有凹槽与凸条对位。进一步的，阻断管于若干过渡孔上方设有通孔，且通孔中装配有卡条。进一步的，卡条从阻断管由内向外倾斜向下贯穿通孔，且卡条两端具有大于通孔的限位块。优选的，阻断管外表面的通孔外围设有与限位块契合的沉降槽。进一步的，注模台上设有凸起，容置管下方设有与凸起契合的对位槽。本技术的有益效果为：本技术增设容置管与阻断管与模具契合装配，注浆时使入料孔、过渡孔、模具注模口相连通，注浆后通过阻断管隔绝模具与阻断管内腔的主浆液，以便迅速脱离主浆液，大大缩短脱浆时间，有效提高模具注浆轮换效率，同时避免主浆液凝固，减少清洁工序，提高整体生产效率；采用阻断管及时阻断主浆液可保证模具中浆液的饱和度，增加胚体强度，提高产品质量。附图说明：附图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术的结构示意图；附图3为本技术中容置管与阻断管的结构示意图。具体实施方式：为了使审查委员能对本技术之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：请参阅图1至图3所示，系为本技术之较佳实施例的结构示意图，本技术为一种陶瓷注模装置，主要包括注模台1、模具2，注模台1两侧分别连接有进料管11、出料管12，注模台1上方具有与进料管11、出料管12连通的注料口13，还包括固定若干模具2的容置管3，及与容置管3内腔契合的阻断管4，所述注模台1上设有凸起71，容置管3下方设有与凸起71契合的对位槽，以便使注料口13与容置管3内腔上下对应；容置管3设有若干入料孔31对应模具2上的注模口，阻断管4由上方插入容置管3内腔中，阻断管4上设有若干过渡孔40，且过渡孔40与入料孔31一一对应，即阻断管4插入容置管3内腔到位时，入料孔31、过渡孔40及注模口相连通。注模时，模具插入容置管3中叠放，阻断管4插入容置管3内腔，保证各入料孔31、过渡孔40及注模口一一对应，则可通过进料管11进浆，浆液通过注模台1上的注料口13进入阻断管4内腔，通过各孔后进入模具内部填浆，当浆液填充完毕后，在合适的时间内，拉起阻断管4，阻断模具中浆液与阻断管4内腔的主浆液的联系，则主浆液可通过出料管12迅速排出，避免浆液凝结，减少清洁工序，同时保证模具中浆液的饱和。容置管3外设有垂直的凸条30，模具2上设有凹槽与凸条30对位，即模具2对位后顺着容置管3累加叠放，各模具的注模口均有对应的入料孔31。阻断管4上方为直径大于容置管3管口的挡片41，且挡片41下方设有凹槽与凸条30对位，即阻断管4插入容置管3后，通过凹槽与凸条30对位，使过渡孔40与入料孔31、注模口相连通。阻断管4于若干过渡孔40上方设有通孔5，且通孔5中装配有卡条6，卡条6从阻断管4由内向外倾斜向下贯穿通孔5，卡条6两端设置大于通孔5的限位块61，当阻断管4插入容置管3内腔时，阻断管4外表面与容置管3内表面贴合，卡条6也一并进入阻断管4内腔；当拉起阻断管4阻断浆液时，卡条6位置超过容置管3管口，则倾斜的卡条6向下滑出阻断管4外表面，并卡于容置管3管口，这样可保证阻断管4固定在相应高度，错开过渡孔40与入料孔31的连通位置，成功阻断模具中的浆液与主浆液的关联。为了保证阻断管4插入容置管3时两者的契合度，优选在阻断管4外表面的通孔5外围设有与限位块61契合的沉降槽42，使卡条4在完全进入阻断管4内腔时，限位块61一并进入沉降槽42中，保证阻断管4外表面的相对平整。当然，以上图示仅为本技术较佳实施方式，并非以此限定本技术的使用范围，故，凡是在本技术原理上做等效改变均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷注模装置，主要包括注模台（1）、模具（2），注模台（1）两侧分别连接有进料管（11）、出料管（12），注模台（1）上方具有与进料管（11）、出料管（12）连通的注料口（13），其特征在于：还包括固定若干模具（2）的容置管（3），及与容置管（3）内腔契合的阻断管（4），注料口（13）与容置管（3）内腔上下对应，容置管（3）设有若干入料孔（31）对应模具（2）上的注模口；阻断管（4）上设有若干过渡孔（40），且过渡孔（40）与入料孔（31）一一对应，阻断管（4）由上方插入容置管（3）内腔中。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷注模装置，主要包括注模台（1）、模具（2），注模台（1）两侧分别连接有进料管（11）、出料管（12），注模台（1）上方具有与进料管（11）、出料管（12）连通的注料口（13），其特征在于：还包括固定若干模具（2）的容置管（3），及与容置管（3）内腔契合的阻断管（4），注料口（13）与容置管（3）内腔上下对应，容置管（3）设有若干入料孔（31）对应模具（2）上的注模口；阻断管（4）上设有若干过渡孔（40），且过渡孔（40）与入料孔（31）一一对应，阻断管（4）由上方插入容置管（3）内腔中。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷注模装置，其特征在于：所述容置管（3）外设有垂直的凸条（30），模具（2）上设有凹槽与凸条（30）对位。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷注模装置，其特征在于：所述阻断管（4）上方为直径大于容置管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：林炳瑞，何少武，
申请(专利权)人：广东明泰盛陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44