工作台刀具承载装置的预压结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种工作台刀具承载装置的预压结构，是在一机座两侧各设置一导轨，用以承载刀具的承载台两侧的滑座是与导轨凹凸配合而可滑动，在导轨与滑座间设置至少一预压结构；该预压结构包含至少一第一预压部、至少一第二预压部，第一预压部可供弹性推抵该导轨而能水平接触滑座，第二预压部则供弹性推抵导轨确保其垂直面接触滑座，藉以第一、二预压部运用弹性的预压作用力，提供导轨预压接触于滑座，保持有效的接触面积，并以适度的弹性预压力，提高导轨的刚性以及对温度变化的吸收效果，本实用新型专利技术可取代传统利用斜楔调整滑轨与滑座松紧的结构，解决其所有缺点，例如调松有背隙，调太紧发生高摩擦力等问题，确保滑座滑动的顺畅性与稳定度。

Prepressing structure of table tool bearing device

The tool discloses a worktable of the utility model bearing preload device structure to a seat is respectively arranged on both sides of a guide rail for bearing tool bearing platform on both sides of the sliding seat is matched with the guide rail and can slide on the guide rail irregularities, and the slide seat is provided with at least one preloading structure; the preloading structure contains at least one of the first pre press department, at least a second preloading, preloading the first part for elastically pushing the guide rail and can slide second horizontal contact, the preloading part for elastically pushing the guide rail to ensure the vertical contact sliding seat, first, second to the preloading part using elastic preload force, provide guide contact preloading on the slide base, maintain effective contact area, and elastic precompress moderately, improve rail rigidity and absorption effect of the temperature change, the utility model can be used to replace the traditional wedge adjusting slide rail and the slide seat The structure of the elastic, to solve all its shortcomings, such as loose loose, backlash, high friction and other issues, to ensure the smooth and stability of sliding seat.

【技术实现步骤摘要】
工作台刀具承载装置的预压结构
本技术涉及一种工作台刀具承载装置的预压结构，尤其是涉及于工作母机在刀具承载装置，设置一引导线性滑动顺畅的预压机构。
技术介绍
按由五轴加工机等工作母机、工具机，其工作型态分成几种，比如承载工件的工作台不动、刀具移动，有的是工作台移动、刀具不动，甚至有部份型态是工作台可转动、刀具亦可移动。其中可移动的刀具，配备于一刀具承载机构，在承载机构上设有一承载台，承载台底侧设置有滑块，用以可滑动地设置于一机座的导轨，承载台上固定有一刀座，刀座上承载一刀具库。一般而言，为使刀具的承载台线性滑动准确顺畅不偏晃，因此常会于承载台的滑块与机座上的导轨之间塞装有斜楔块，以锤击斜楔块大端，而对导轨施力一压力，让斜楔块利用其机械摩擦的斜面自锁原理，填补滑块与导轨的侧向、纵向的间隙，使得滑块与导轨保持在基准面线性滑动。但是斜楔块为固体，并且以固定型态塞装于滑块与导轨之间，因此会出现几种需要注意的状况：1、斜楔块会因为与导轨接触摩擦而造成尺寸减损，需要随时校正，在作业上增加校正时程，颇为麻烦。2、由于热胀冷缩原理，当工具机持续运作而会让导轨生温膨胀，以致与斜楔块产生更大的挤压，斜楔块填补的空隙产生尺寸变化，让斜楔块卡死于导轨，影响刀具承载台的滑块沿导轨滑道产生不顺的情形，机件滑动受到阻力，更会加强滑块滑动的摩擦而升温，致使斜楔块卡死状况更为显著，斜楔块的磨耗以及导轨、滑块的磨耗程度加重，如此不良循环运作，实对刀具承载座、机座的导轨使用寿命造成伤害。有鉴于此，本创作人潜心构思并深入研究，终于创作出一种工作台刀具承载装置的预压结构。
技术实现思路
本技术提供一种工作台刀具承载装置的预压结构，其主要目的是设置一预压结构，利用弹簧预压作等力来顺从轨道，使其与滑轨接触面积与预压力保持不过紧、不松退的适度接触状态，提高滑座与导轨的线性运动的滑顺度与使用寿命。为达前述目的，本技术的工作台刀具承载装置的预压结构，其包含:一机座，其于两侧各设置一道导轨；一用以承载刀具的承载台，该承载台两侧固定设置一滑座，该滑座与该导轨在凹凸滑动接触面于垂直方向定义一垂直基准部，于水平向定义一水平基准部；至少一预压结构，其分布安装于该导轨与该滑座彼此邻接位置的外侧范围，该预压结构包含至少一第一预压部、至少一第二预压部，该第一预压部可供推抵该导轨朝该水平基准部来接触该滑座，该第二预压部可供推抵该导轨朝该垂直基准部来接触该滑座，其中:该导轨适处设有一第一、二组孔，以分别安装该第一、二预压部，该第一、二预压部是分别于该第一、二组孔轴向设置一压块、一弹性件、一锁杆，用以各压块接触于该导轨外侧面，以在施力于各锁杆来轴向推动各弹性件、各压块位移，供各压块适度预压于该导轨的该水平基准部、该垂直基准部，供该导轨沿该滑座滑动更为顺畅。由前述可知，本技术的工作台刀具承载装置的预压结构可达到下列的功效:1、本技术是以预压结构分设第一、二预压部，第一、二预压部各设置有弹性件与压块，由锁杆的进给而对弹性件、压块产生一弹推力量，对导轨产生一弹性预压作用力，有效地增加导轨与滑座的接触面积，因此提升了滑动滑顺度。2、承前所述，本技术的预压结构，以弹性件作为预压设计，因此如遇机件温升变化，致使导轨与滑座的配合间隙产生变化时，预压结构的弹性可以填补间隙，或是吸收该温升变化造成缩小间隙，以确保导轨与滑座的配合不会卡死，因此提高了导轨的刚性，即使长时间作业也能保有滑动配合的顺畅性。3、本技术取代传统利用斜楔调整滑轨与滑座松紧的结构，解决斜楔调整方式所有的缺点，例如调松会有背隙，调太紧会发生高摩擦力等问题。4、本技术亦能因此弹性预压设计，减少导轨与滑座的接触不致磨损过大，有效地提升导轨与滑座的使用寿命。附图说明图1为本技术前视局部平面图。图2为本技术预压结构放大平面图。图3为本技术预压结构使用前的放大平面示意图。图4为本技术预压结构的可调整弹性的放大平面示意图。附图中符号标记说明：10机座20承载台21刀座23刀具库25滑座26第二组孔261第二锁孔262第二置孔263第二移孔30垂直基准部32水平基准部40预压结构41结合座43第一组孔431第一锁孔432第一置孔433第一移孔50第一预压部51、61压块52、62顶块53、63弹性件54、65锁杆541、651轴端542、652抵部60第二预压部64螺帽座641凹槽具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术如图1、2所示，其中一机座10于两侧各设置一道导轨15；一承载台20，其是结合一刀座21、一设置于该刀座21的刀具库23，承载台20两侧为配合滑设于导轨15，而固定设置一滑座25，滑座25与导轨15在凹凸滑动配合，为有较佳状态，至少在一垂直面与一水平面要保持接触滑顺稳定的状态，因此在导轨15的一内侧面，包含其对应滑座25的一外侧面，定义一垂直基准部30，而导轨15呈水平的一侧，包含其对应滑座25呈水平的底侧，定义一水平基准部32；至少一预压结构40，其分布安装于两侧的导轨15、滑座25彼此邻接位置的外侧范围，各预压结构40包含一结合座41、至少一第一预压部50、至少一第二预压部60，其中结合座41为长座状，用来固定于滑座25外侧上面，并且结合座41一侧可与滑座25的端面平齐，另一侧位于导轨15外侧面，结合座41对应导轨15而朝水平基准部32方向设置一第一组孔43，以供组装该第一预压部50，第一组孔43可以为圆孔或四角孔，自结合座41外侧朝导轨15方向，依序设置一第一锁孔431、一孔径大于该第一锁孔431的第一置孔432、一孔径又大于该第一置孔432的第一移孔43；以及该滑座25在外侧面，以水平朝向垂直基准部30方向设置一第二组孔26，以供组装该第二预压部60，第二组孔26可以为圆孔或四角孔，自滑座25外侧朝导轨15方向，依序设置一第二锁孔261、一孔径大于该第二锁孔261的第二置孔262、一孔径又大于该第二置孔262的第二移孔263，该第二移孔263水平相通至滑座25外端；该第一预压部50包含一压块51、一顶块52、数弹性件53、一锁杆54、至少一螺帽座55，其中，弹性件53与顶块52依前、后次序放置于第一置孔432，并且第一置孔432的轴向深度容许弹性件53对顶块52产生弹性推移、退开的裕度，弹性件53较佳实施例为盘型弹簧片，而压块51则置于第一移孔433，第一移孔433的轴向深度可容许压块51移动，其次，锁杆54为螺杆，一端设为外径较小的轴端541，使得锁杆54本体较轴端541外径较大而在此处形成一抵缘542；组装时，利用锁杆54自第一锁孔431螺锁进入到第一置孔432范围内，使轴端541容许穿过弹性件53，但令弹性件53抵靠于抵缘542，得使弹性件53受锁杆54的前进、后退而控制弹性伸缩状态，最后，于锁杆54外露出结合座41的第一锁孔431之处，螺锁接合有螺帽座55，利用螺帽座55来调整弹性件53的弹性；该第二预压部60仍包含一压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工作台刀具承载装置的预压结构，其特征在于，包含:一机座，其于两侧各设置一道导轨；一用以承载刀具的承载台，该承载台两侧固定设置一滑座，该滑座与该导轨在凹凸滑动接触面于垂直方向定义一垂直基准部，于水平向定义一水平基准部；至少一预压结构，其分布安装于该导轨与该滑座彼此邻接位置的外侧范围，该预压结构包含至少一第一预压部、至少一第二预压部，该第一预压部可供推抵该导轨朝该水平基准部来接触该滑座，该第二预压部可供推抵该导轨朝该垂直基准部来接触该滑座，其中:该导轨适处设有一第一、二组孔，以分别安装该第一、二预压部，该第一、二预压部是分别于该第一、二组孔轴向设置一压块、一弹性件、一锁杆，用以各压块接触于该导轨外侧面，以在施力于各锁杆来轴向推动各弹性件、各压块位移，供各压块适度预压于该导轨的该水平基准部、该垂直基准部，供该导轨沿该滑座滑动更为顺畅。

【技术特征摘要】
1.一种工作台刀具承载装置的预压结构，其特征在于，包含:一机座，其于两侧各设置一道导轨；一用以承载刀具的承载台，该承载台两侧固定设置一滑座，该滑座与该导轨在凹凸滑动接触面于垂直方向定义一垂直基准部，于水平向定义一水平基准部；至少一预压结构，其分布安装于该导轨与该滑座彼此邻接位置的外侧范围，该预压结构包含至少一第一预压部、至少一第二预压部，该第一预压部可供推抵该导轨朝该水平基准部来接触该滑座，该第二预压部可供推抵该导轨朝该垂直基准部来接触该滑座，其中:该导轨适处设有一第一、二组孔，以分别安装该第一、二预压部，该第一、二预压部是分别于该第一、二组孔轴向设置一压块、一弹性件、一锁杆，用以各压块接触于该导轨外侧面，以在施力于各锁杆来轴向推动各弹性件、各压块位移，供各压块适度预压于该导轨的该水平基准部、该垂直基准部，供该导轨沿该滑座滑动更为顺畅。2.如权利要求1所述的工作台刀具承载装置的预压结构，其特征在于，该第一预压部包含一结合座，其为长座状，其固定于该滑座外侧，该结合座对应该导轨而朝该水平基准部设置该第一组孔，该第一组孔朝该导轨方向，依序设置一第一锁孔、一孔径大于该第一锁孔的第一置孔、一孔径又大于该第一置孔的第一移孔，藉以该第一锁孔供该锁杆螺锁，而该第一置孔安置一供该弹性件压抵的顶块，该第一移孔供该压块来安置，并且该第一移孔的深度容许该压块来移动。3.如权利要求1所述的工作台刀具承载装置的预压结构，其特征在于，该滑座的外侧以水平朝向垂直基准部方向设置该第二组孔，供组装该第二预压部，该第二组孔自该滑座外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈来发，
申请(专利权)人：安加实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71