一种轴承坯件割料机用半自动搁料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承坯件割料机用半自动搁料装置，包括搁料机构和上料机构，所述搁料机构设在上料机构的输出端的下方，所述搁料机构包括架体、若干轮架机构、驱动机构和推动机构，所述架体上设有轮架机构、驱动机构和推动机构，所述推动机构的前方设有轮架机构，所述驱动机构与轮架机构相连，所述驱动机构包括电机、若干支撑柱、轴体和若干齿轮，所述架体上设有支撑柱，所述支撑柱上安装有可转动的轴体，所述轴体上设有齿轮，所述电机设在靠近架体后端的支撑柱上，所述电机的转动轴与轴体固定连接，与现有技术相比，能够提高生产的连续性，降低人工劳动强度。

A blank cutting machine for bearing semi automatic feeding device for

The utility model discloses a blank cutting machine for bearing semi automatic shelf feeding device, comprises a feeding mechanism and a feeding mechanism, a feeding mechanism below the output of the feeding mechanism in the end, a feeding mechanism comprises a frame body, a plurality of wheel frame, drive mechanism and drive mechanism, the the frame body is provided with a wheel frame, drive mechanism and drive mechanism, the drive mechanism is arranged on the front wheel frame, the driving mechanism is connected with the wheel frame, the driving mechanism comprises a motor, a plurality of support columns, a shaft body and a plurality of gears, and the frame body is provided with a supporting column, the the support column is installed on the shaft body can rotate, the shaft body is provided with a gear, the motor is arranged inside the support column back frame, a rotating shaft and the shaft body is fixedly connected with the motor, compared with the existing technology, can improve the production of Continuity reduces the intensity of manual labor.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承坯件割料机用半自动搁料装置
本技术涉及轴承坯件割料机的
，特别是一种轴承坯件割料机用半自动搁料装置的

技术介绍
现有的生产轴承用坯件，一般是以钢管为原料，并通过割料机按照一定长度切割而得到。现有技术中的，轴承坯件割料机的搁料装置在上料的时候，钢管需要人工拿起放置在搁料装置上，轴承坯件割料机每加工完一根钢管后，都需要人工进行一次上料，从而生产连续性差，人工劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴承坯件割料机用半自动搁料装置，能够提高生产的连续性，降低人工劳动强度。为实现上述目的，本技术提出了一种轴承坯件割料机用半自动搁料装置，包括搁料机构和上料机构，所述搁料机构设在上料机构的输出端的下方，所述搁料机构包括架体、若干轮架机构、驱动机构和推动机构，所述架体上设有轮架机构、驱动机构和推动机构，所述推动机构的前方设有轮架机构，所述驱动机构与轮架机构相连，所述驱动机构包括电机、若干支撑柱、轴体和若干齿轮，所述架体上设有支撑柱，所述支撑柱上安装有可转动的轴体，所述轴体上设有齿轮，所述电机设在靠近架体后端的支撑柱上，所述电机的转动轴与轴体固定连接，所述轮架机构包括支架、左支撑轮、右支撑轮、压紧轮、若干轴承、叉座、滑动体、齿条和挡体，所述支架的内部前侧面设有左支撑轮，所述支架的内部后侧面设有右支撑轮，所述支架的后边体的上端设有叉座，所述滑动体位于叉座内，所述叉座的相对应的两内侧均在滑动体的上端和下端设轴承，所述滑动体的下端设有齿条，所述齿条与相对应的齿轮啮合连接，所述支架的前边体的上端设有压在滑动体的前端上的挡体，所述滑动体在左支撑轮和右支撑轮之间的上方设有压紧轮，所述上料机构包括排料架、堆料架和顶料机构，所述排料架的前端设有顶料机构，所述排料架的后端设有堆料架，所述排料架由若干框架通过连接体固定连接在一起构成，所述框架的上边框倾斜设置，所述框架的上边框的前端设有挡块，所述顶料机构包括气缸、连接梁、若干滑杆、若干滑套和若干倾斜设置的过渡体，所述框架的前端均设有滑套，所述滑套内均设有可滑动的滑杆，所述滑杆的上端均设有从框架的上边框上顶出钢管的过渡体，所述过渡体的输出端的下方设有搁料机构，所述轮架机构与过渡体交叉分布，所述滑杆的下端均与连接梁固定连接，所述气缸的活塞杆与连接梁固定连接，所述气缸设在其中的一个框架上，所述堆料架包括自锁电机、轴体、若干卷盘、若干带体、若干销轴、若干挂座、支撑架、控制开关和若干第一支轮，所述支撑架的后侧安装有可转动的轴体，所述支撑架上设有与轴体传动连接的自锁电机，所述控制开关与自锁电机连接，所述轴体上套设有固定连接的卷盘，所述卷盘与框架一一对应，所述卷盘上均固定连接有带体，所述支撑架的上端设有支撑带体的第一支轮，所述带体的前端均设有销轴，所述框架的后端均设有与销轴相配合的挂座和支撑带体的第二支轮，所述第二支轮设在挂座的上方，所述挂座的后端内侧设有橡胶体，所述橡胶体的横截面为半圆形形状，所述橡胶体与框架之间的距离小于销轴的直径。作为优选，所述压紧轮的叉座体上设有螺纹杆，所述螺纹杆穿设在滑动体上并在滑动体的上端和下端均设有紧固螺母。作为优选，所述支架的前边体和后边体分别设有第一通孔和第二通孔，两个固定螺栓分别穿过第一通孔和第二通孔并分别与左支撑轮和右支撑轮的轮架固定连接。作为优选，所述滑动体的上端设有与位于滑动体上端的轴承相配合的导槽。作为优选，所述挡块上设有第一槽孔，紧固螺栓穿过第一槽孔与框架的上边框固定连接。作为优选，所述推动机构由电动推杆和设在电动推杆的推杆的前端上的挡板构成。作为优选，所述第二支轮和第一支轮的上端与框架的上边框的高端平齐。作为优选，所述过渡体包括本体、后挡体、前挡体、固定螺栓和第二槽孔，所述本体倾斜设置在滑杆的上端，所述本体的输入端的底部设有后挡体，所述前挡体通过固定螺栓固定安装在本体的输出端的上部，所述前挡体上设有与固定螺栓的螺杆体相配合的第二槽孔，所述前挡体的后端设有橡胶垫。本技术的有益效果：当搁料机构需要上料时，将堆在堆料架上的钢管先排列在框架的上边框上，启动电机带动轴体转动，轴体通过齿轮与齿条的配合带动滑动体向后运动，滑动体通过螺纹杆带动压紧轮向后运动直到压紧轮抵触在支架上，然后气缸工作，推动连接梁向上运动，连接梁通过滑杆带动过渡体上升，将一根钢管顶出挡块，顶出的钢管滚到过渡体的输出端，前挡体阻挡钢管滚出过渡体的输出端，然后气缸的活塞杆缩回，拉动连接梁向下运动，连接梁通过滑杆带动过渡体下降，直到钢管落在左支撑轮和右支撑轮之间，再启动电机带动轴体转动，轴体通过齿轮与齿条的配合带动滑动体向前运动，滑动体通过螺纹杆带动压紧轮向前运动直到压紧轮压在管材的正上方，再启动电动推杆工作，电动推杆通过挡板推动钢管进入割料机，然后电动推杆带动挡板回位；排料操作时，通过控制开关启动自锁电机转动，自锁电机通过轴体带动卷盘转动，卷盘卷绕带体，带体带动钢管上升直到有钢管要自动滚入框架的上端前停止自锁电机，然后通过人工滚动下端超出框架的上边框的高端的钢管和下端平齐与框架的上边框的高端的钢管排列在框架的上边框上，不需要人工抬起钢管，进一步降低人工劳动强度，与现有技术相比，能够提高生产的连续性，降低人工劳动强度。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种轴承坯件割料机用半自动搁料装置的结构示意图；图2是上料机构的结构示意图；图3是搁料机构的结构示意图。图中：1-搁料机构、2-上料机构、11-架体、12-轮架机构、13-驱动机构、14-推动机构、121-支架、122-左支撑轮、123-右支撑轮、124-压紧轮、125-轴承、126-导槽、127-叉座、128-滑动体、129-齿条、1210-挡体、1211-螺纹杆、1212-紧固螺母、1213-第一通孔、1214-第二通孔、131-电机、132-支撑柱、133-轴体、134-齿轮、141-电动推杆、142-挡板、211-框架、212-挡块、2121-第一槽孔、221-自锁电机、222-轴体、223-卷盘、224-带体、225-销轴、226-挂座、227-支撑架、228-控制开关、229-第一支轮、2210-第二支轮、2211-橡胶体、231-气缸、232-连接梁、233-滑杆、234-滑套、235-过渡体、2351-本体、2352-后挡体、2353-前挡体、2354-固定螺栓、2355-第二槽孔、2356-橡胶垫。【具体实施方式】参阅图1、图2和图3，本技术一种轴承坯件割料机用半自动搁料装置，包括搁料机构1和上料机构2，所述搁料机构1设在上料机构2的输出端的下方，所述搁料机构1包括架体11、若干轮架机构12、驱动机构13和推动机构14，所述架体11上设有轮架机构12、驱动机构13和推动机构14，所述推动机构14的前方设有轮架机构12，所述驱动机构13与轮架机构12相连，所述驱动机构13包括电机131、若干支撑柱132、轴体133和若干齿轮134，所述架体11上设有支撑柱132，所述支撑柱132上安装有可转动的轴体133，所述轴体133上设有齿轮134，所述电机131设在靠近架体11后端的支撑柱132上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承坯件割料机用半自动搁料装置，其特征在于：包括搁料机构(1)和上料机构(2)，所述搁料机构(1)设在上料机构(2)的输出端的下方，所述搁料机构(1)包括架体(11)、若干轮架机构(12)、驱动机构(13)和推动机构(14)，所述架体(11)上设有轮架机构(12)、驱动机构(13)和推动机构(14)，所述推动机构(14)的前方设有轮架机构(12)，所述驱动机构(13)与轮架机构(12)相连，所述驱动机构(13)包括电机(131)、若干支撑柱(132)、轴体(133)和若干齿轮(134)，所述架体(11)上设有支撑柱(132)，所述支撑柱(132)上安装有可转动的轴体(133)，所述轴体(133)上设有齿轮(134)，所述电机(131)设在靠近架体(11)后端的支撑柱(132)上，所述电机(131)的转动轴与轴体(133)固定连接，所述轮架机构(12)包括支架(121)、左支撑轮(122)、右支撑轮(123)、压紧轮(124)、若干轴承(125)、叉座(127)、滑动体(128)、齿条(129)和挡体(1210)，所述支架(121)的内部前侧面设有左支撑轮(122)，所述支架(121)的内部后侧面设有右支撑轮(123)，所述支架(121)的后边体的上端设有叉座(127)，所述滑动体(128)位于叉座(127)内，所述叉座(127)的相对应的两内侧均在滑动体(128)的上端和下端设轴承(125)，所述滑动体(128)的下端设有齿条(129)，所述齿条(129)与相对应的齿轮(134)啮合连接，所述支架(121)的前边体的上端设有压在滑动体(128)的前端上的挡体(1210)，所述滑动体(128)在左支撑轮(122)和右支撑轮(123)之间的上方设有压紧轮(124)，所述上料机构(2)包括排料架(21)、堆料架(22)和顶料机构(23)，所述排料架(21)的前端设有顶料机构(23)，所述排料架(21)的后端设有堆料架(22)，所述排料架(21)由若干框架(211)通过连接体固定连接在一起构成，所述框架(211)的上边框倾斜设置，所述框架(211)的上边框的前端设有挡块(212)，所述顶料机构(23)包括气缸(231)、连接梁(232)、若干滑杆(233)、若干滑套(234)和若干倾斜设置的过渡体(235)，所述框架(211)的前端均设有滑套(234)，所述滑套(234)内均设有可滑动的滑杆(233)，所述滑杆(233)的上端均设有从框架(211)的上边框上顶出钢管的过渡体(235)，所述过渡体(235)的输出端的下方设有搁料机构(1)，所述轮架机构(12)与过渡体(235)交叉分布，所述滑杆(233)的下端均与连接梁(2232)固定连接，所述气缸(231)的活塞杆与连接梁(232)固定连接，所述气缸(231)设在其中的一个框架(211)上，所述堆料架(22)包括自锁电机(221)、轴体(222)、若干卷盘(223)、若干带体(224)、若干销轴(225)、若干挂座(226)、支撑架(227)、控制开关(228)和若干第一支轮(229)，所述支撑架(227)的后侧安装有可转动的轴体(222)，所述支撑架(227)上设有与轴体(222)传动连接的自锁电机(221)，所述控制开关(228)与自锁电机(221)连接，所述轴体(222)上套设有固定连接的卷盘(223)，所述卷盘(223)与框架(211)一一对应，所述卷盘(223)上均固定连接有带体(224)，所述支撑架(227)的上端设有支撑带体(224)的第一支轮(229)，所述带体(224)的前端均设有销轴(225)，所述框架(211)的后端均设有与销轴(225)相配合的挂座(226)和支撑带体(224)的第二支轮(2210)，所述第二支轮(2210)设在挂座(226)的上方，所述挂座(226)的后端内侧设有橡胶体(2211)，所述橡胶体(2211)的横截面为半圆形形状，所述橡胶体(2211)与框架(211)之间的距离小于销轴(225)的直径。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承坯件割料机用半自动搁料装置，其特征在于：包括搁料机构(1)和上料机构(2)，所述搁料机构(1)设在上料机构(2)的输出端的下方，所述搁料机构(1)包括架体(11)、若干轮架机构(12)、驱动机构(13)和推动机构(14)，所述架体(11)上设有轮架机构(12)、驱动机构(13)和推动机构(14)，所述推动机构(14)的前方设有轮架机构(12)，所述驱动机构(13)与轮架机构(12)相连，所述驱动机构(13)包括电机(131)、若干支撑柱(132)、轴体(133)和若干齿轮(134)，所述架体(11)上设有支撑柱(132)，所述支撑柱(132)上安装有可转动的轴体(133)，所述轴体(133)上设有齿轮(134)，所述电机(131)设在靠近架体(11)后端的支撑柱(132)上，所述电机(131)的转动轴与轴体(133)固定连接，所述轮架机构(12)包括支架(121)、左支撑轮(122)、右支撑轮(123)、压紧轮(124)、若干轴承(125)、叉座(127)、滑动体(128)、齿条(129)和挡体(1210)，所述支架(121)的内部前侧面设有左支撑轮(122)，所述支架(121)的内部后侧面设有右支撑轮(123)，所述支架(121)的后边体的上端设有叉座(127)，所述滑动体(128)位于叉座(127)内，所述叉座(127)的相对应的两内侧均在滑动体(128)的上端和下端设轴承(125)，所述滑动体(128)的下端设有齿条(129)，所述齿条(129)与相对应的齿轮(134)啮合连接，所述支架(121)的前边体的上端设有压在滑动体(128)的前端上的挡体(1210)，所述滑动体(128)在左支撑轮(122)和右支撑轮(123)之间的上方设有压紧轮(124)，所述上料机构(2)包括排料架(21)、堆料架(22)和顶料机构(23)，所述排料架(21)的前端设有顶料机构(23)，所述排料架(21)的后端设有堆料架(22)，所述排料架(21)由若干框架(211)通过连接体固定连接在一起构成，所述框架(211)的上边框倾斜设置，所述框架(211)的上边框的前端设有挡块(212)，所述顶料机构(23)包括气缸(231)、连接梁(232)、若干滑杆(233)、若干滑套(234)和若干倾斜设置的过渡体(235)，所述框架(211)的前端均设有滑套(234)，所述滑套(234)内均设有可滑动的滑杆(233)，所述滑杆(233)的上端均设有从框架(211)的上边框上顶出钢管的过渡体(235)，所述过渡体(235)的输出端的下方设有搁料机构(1)，所述轮架机构(12)与过渡体(235)交叉分布，所述滑杆(233)的下端均与连接梁(2232)固定连接，所述气缸(231)的活塞杆与连接梁(232)固定连接，所述气缸(231)设在其中的一个框架(211)上，所述堆料架(22)包括自锁电机(221)、轴体(222)、若干卷盘(223)、若干带体(224)、若干销轴(225)、若干挂座(226)、支撑架(227)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立春，
申请(专利权)人：新昌县镜岭镇胜泰轴承配件厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33