一种卧式自动化注塑装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种卧式自动化注塑装置，包括工作面板，所述工作面板上表面分别固定有成型组件和注塑组件，所述成型组件位于所述注塑组件左侧。该种卧式自动化注塑装置通过料筒进行下料，接下来成型组件处的推动气缸推动第一压合模向右移动至预定位置使得第一压合模和第一成型模之间留有一段距离，接下来控制气泵使得料液填充至第一压合模和第一成型模之间进行成型工作，当成型完毕后注塑件便下落，此时气泵停止工作，该种工作方式有利于提高注塑效率，提高生产质量，成型效果好。

Horizontal automatic injection molding device

The invention provides a horizontal automatic injection molding device, which comprises a working panel, wherein the upper surface of the work panel is respectively fixed with a forming component and an injection molding component. The horizontal automatic injection device through the barrel material, then molding assembly at pushing cylinder to push the first pressing mode moves to the right to a predetermined position to leave a distance between the first and the first pressing mold molding, then control liquid filling pump makes the molding work between pressing die and the first to the first when will the whereabouts of molding, molding after injection molding, the pump stops working, the work is helpful to improve the injection efficiency, improve production quality, good molding effect.

【技术实现步骤摘要】
一种卧式自动化注塑装置
本专利技术涉及塑料设备领域，尤其涉及到一种卧式自动化注塑装置。
技术介绍
塑料设备领域中包含着多种加工设备，其中注塑机便是常用设备之一，而传统的注塑机存在如下缺陷：1、传统的注塑机结构单一，注塑成型效果差，注塑成型效率低下；2、传统的注塑机操作不便，已经无法满足当今社会的发展需求；3、传统的注塑机可调节性差，压合成型效果不好，而且在操作过程中容易出现设备故障等情况。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种卧式自动化注塑装置。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卧式自动化注塑装置，包括工作面板，所述工作面板上表面分别固定有成型组件和注塑组件，所述成型组件位于所述注塑组件左侧；所述成型组件包括成型机架，所述成型机架呈方形结构，所述成型机架内部上下两端分别架设有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆与所述第二滑杆左端均延伸至成型机架左侧外端，所述成型机架为一密闭容器；所述成型机架左侧开具有一方形孔，所述方形孔内插接有推动机架，所述推动机架表面上下两端均通过第一螺钉固定有L形固定片，所述固定片另一端通过第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式自动化注塑装置，包括工作面板(1)，其特征在于：所述工作面板(1)上表面分别固定有成型组件(2)和注塑组件(3)，所述成型组件(2)位于所述注塑组件(3)左侧；所述成型组件(2)包括成型机架(21)，所述成型机架(21)呈方形结构，所述成型机架(21)内部上下两端分别架设有第一滑杆(22)和第二滑杆(23)，所述第一滑杆(22)与所述第二滑杆(23)左端均延伸至成型机架(21)左侧外端，所述成型机架(21)为一密闭容器；所述成型机架(21)左侧开具有一方形孔，所述方形孔内插接有推动机架(24)，所述推动机架(24)表面上下两端均通过第一螺钉固定有L形固定片，所述固定片另一端通过第二螺钉...

【技术特征摘要】
1.一种卧式自动化注塑装置，包括工作面板(1)，其特征在于：所述工作面板(1)上表面分别固定有成型组件(2)和注塑组件(3)，所述成型组件(2)位于所述注塑组件(3)左侧；所述成型组件(2)包括成型机架(21)，所述成型机架(21)呈方形结构，所述成型机架(21)内部上下两端分别架设有第一滑杆(22)和第二滑杆(23)，所述第一滑杆(22)与所述第二滑杆(23)左端均延伸至成型机架(21)左侧外端，所述成型机架(21)为一密闭容器；所述成型机架(21)左侧开具有一方形孔，所述方形孔内插接有推动机架(24)，所述推动机架(24)表面上下两端均通过第一螺钉固定有L形固定片，所述固定片另一端通过第二螺钉紧固于所述成型机架(21)外部；所述推动机架(24)内部还开设有一凹座，所述凹座也呈方形结构，所述推动机架(24)上端还开具有散孔，所述散孔与所述凹座内部连通，所述凹座内嵌设有推动气缸(25)，所述推动气缸(25)位于所述成型机架(21)内部；所述第一滑杆(22)与所述第二滑杆(23)外部均套设有滑动套，所述滑动套外部套设有滑动杆(26)，所述滑动杆(26)位于所述成型机架(21)内部，所述推动机架(24)右侧还固定有第一撑板(27)，所述第一撑板(27)右侧垂直固定有两块中间撑板(28)，两块中间撑板(28)右侧与所述滑动杆(26)相连，所述第一撑板(27)与所述滑动杆(26)中间部位均开设有活塞杆孔，所述推动气缸(25)活塞杆穿设于所述第一撑板(27)与所述滑动杆(26)的活塞杆孔处并延伸至所述滑动杆(26)右侧，所述滑动杆(26)右侧还设有第一压合模(29)，所述第一压合模(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈永强，
申请(专利权)人：嘉善梦溪服饰辅料厂普通合伙，
类型：发明
国别省市：浙江,33