一种用于金属直通太阳能真空管的复合吸气剂制造技术

本发明专利技术公开了一种用于金属直通太阳能真空管的复合吸气剂，包括蒸散型吸气剂、非蒸散吸气剂和吸气剂支架，蒸散型吸气剂通过吸气剂支架与非蒸散吸气剂连接且蒸散型吸气剂和非蒸散吸气剂同心设置；蒸散型吸气剂包括环圈和蒸散型吸气剂合金粉，环圈包括内圈和外圈，内圈设置在外圈的内部，内圈的顶端和外圈的顶端相互连接从而形成底端开口的C型空腔，蒸散型吸气剂合金粉压制在所述内圈和外圈中间的C型空腔内；本发明专利技术具有抽气量大，使用寿命长，从而有效地保证了夹层真空度，同时由于蒸散型吸气剂采用大直径的环圈作为载体，所产生的钡膜可均匀的在管内表面形成，并将直通金属管内的波纹管局部周围遮挡，对集热管的真空显示起到很好作用。

For a straight metal composite getter solar vacuum tube

The invention discloses a composite getter metal through solar vacuum tubes, including evaporable getter, Nonevaporable getter and getter support, evaporable getter through the getter bracket and the non evaporable getter connected and evaporable getter and non evaporable getter is arranged in concentric rings; evaporable getter including and evaporable getter alloy powder, ring including the inner and outer ring, the inner ring is provided in the outer ring of the inner ring and the top, top of the outer ring are connected with each other to form at the bottom of the C cavity open end, evaporable getter alloy powder pressing in the middle of the inner ring and the outer ring of the C type cavity; the invention has the advantages of large pumping quantity, long service life, thereby effectively the sandwich vacuum, at the same time as the evaporable getter ring with large diameter as the carrier, barium film produced by a uniform The inner surface of the tube is formed, and the bellows in the through metal pipe are shielded locally, so that the vacuum display of the heat collecting tube plays a very good role.

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属直通太阳能真空管的复合吸气剂
本专利技术涉及一种吸气剂，具体涉及一种用于金属直通太阳能真空管的复合吸气剂。
技术介绍
在现有技术中，一般金属直通太阳能真空管判断管内真空度的唯一标准，是在管内壁中央添加一个2平方厘米左右真空吸气剂蒸散钡膜显示，原先的金属直通真空管的吸气剂指示，蒸散出的钡膜镜面积小，吸附管内氢、氮等气体的能力较弱，钡膜镜面很容易消失，从而失去化学方式吸气能力，管内真空度随着时间增加而下降。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种具有较高的安装性能和吸附性能的用于金属直通太阳能真空管的复合吸气剂，本用于金属直通太阳能真空管的复合吸气剂制造性能稳定，得钡量一致性好，蒸散过程中抽气量大，适合大批量生产为实现上述技术目的，本专利技术采取的技术方案为：一种用于金属直通太阳能真空管的复合吸气剂，包括蒸散型吸气剂、非蒸散吸气剂和吸气剂支架，所述蒸散型吸气剂通过吸气剂支架与非蒸散吸气剂连接且所述蒸散型吸气剂和非蒸散吸气剂同心设置。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述蒸散型吸气剂包括环圈和蒸散型吸气剂合金粉，所述环圈包括内圈和外圈，所述内圈设置在外圈的内部，所述内圈的顶端和外圈的顶端相互连接从而形成底端开口的C型空腔，所述蒸散型吸气剂合金粉压制在所述内圈和外圈中间的C型空腔内，所述蒸散型吸气剂合金粉的高度小于所述C型空腔的深度。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述蒸散型吸气剂合金粉包括钡铝粉和镍粉。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述蒸散型吸气剂合金粉中的钡铝粉和镍粉的比例为1:1，所述钡铝粉包括53.5％的钡和46.5％的铝。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述非蒸散吸气剂包括非蒸散吸气剂条带、非蒸散吸气剂支架和非蒸散吸气剂挡圈，所述非蒸散吸气剂条带包裹在所述非蒸散吸气剂支架的外圆面，所述非蒸散吸气剂挡圈套设在所述非蒸散吸气剂条带的外表面且所述非蒸散吸气剂挡圈与所述非蒸散吸气剂支架固定连接。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述非蒸散吸气剂支架包括由上至下依次连接的外圆直边段、底部平边段和外圆翻边段，所述外圆直边段、底部平边段和外圆翻边段为一体结构，所述底部平边段的表面设有多个圆周孔，所述非蒸散吸气剂条带包裹在所述外圆直边段的中下方和所述底部平边段的上表面。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述非蒸散吸气剂条带包括基带和非蒸散吸气剂合金粉饼，所述非蒸散吸气剂合金粉饼压制在所述基带的正反两面，所述非蒸散吸气剂条带由压制有非蒸散吸气剂合金粉饼的基带绕圈而成，所述基带的展开长度为1m～10m。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述非蒸散吸气剂合金粉饼包括锆、钒和铁。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述非蒸散吸气剂合金粉饼由72％的锆以及28％的钒和铁通过真空粉末熔炼法和球磨制粉法压制而成。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述吸气剂支架为2个，所述吸气剂支架为L型不锈钢条带，所述L型不锈钢条带的一端与蒸散型吸气剂连接且另一端与非蒸散吸气剂连接，所述蒸散型吸气剂、非蒸散吸气剂和金属直通太阳能真空管的罩玻璃管同心设置且所述蒸散型吸气剂和非蒸散吸气剂通过焊接方式固定在位于罩玻璃管内部的直通金属管上，所述环圈的外圈与所述罩玻璃管的垂直距离为0.5～15mm。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：本专利技术使用的复合吸气剂提高了产品抽气速率和抽气量，环圈更有利于钡膜在真空管内的蒸散激活，同时采用复合吸气剂可以长久维持真空管的夹层内真空度，提高集热管夹层之间的真空性能，延长真空管的使用寿命20年以上。本专利技术具有抽气量大，使用寿命长，从而有效地保证了夹层真空度，同时由于蒸散型吸气剂采用大直径的环圈作为载体，所产生的钡膜可均匀的在管内表面形成，并将直通金属管内的波纹管局部周围遮挡,利用波纹管区域空间的高频蒸散钡膜，而不占用吸热内管面空间。同时钡膜镜面罩在波纹管的外表面，外观看不到。使原波纹管处光被钡膜镜面反射回去，降低波纹管接头处热量，有效保护波纹管和熔封接头。钡膜镜面对金属直通太阳能真空管的真空显示起到很好作用,通过钡膜镜面的颜色可判断罩玻璃管内部是否真空。本专利技术利用蒸散型吸气剂的大面积钡膜能够长时间有效的通过化学方式处理真空管内的氢、氮等气体，同时非蒸散型吸气剂采用物理方式大量吸收气体，从而达到大抽气速度、抽气量，长久稳定的保证管内真空度。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术环圈的结构示意图。图3为图2中环圈和蒸散型吸气剂合金粉的局部放大图。图4为本专利技术非蒸散吸气剂的结构示意图。图5为本专利技术非蒸散吸气剂条带的绕圈示意图。图6为本专利技术的非蒸散吸气剂支架的零件示意图。图7为现有技术的非蒸散吸气剂和本专利技术的非蒸散吸气剂对比示意图。图8为现有技术的普通真空吸气剂和本专利技术的复合吸气剂对比示意图。图9为现有技术的蒸散型吸气剂和本专利技术的蒸散型吸气剂喷射方向对比示意图。具体实施方式下面根据图1和图9对本专利技术的具体实施方式作出进一步说明：本专利技术的内容是采用复合吸气剂，利用蒸散型吸气剂的大面积钡膜20能够长时间有效的通过化学方式处理真空管内的氢、氮等气体，同时非蒸散型吸气剂2采用物理方式(吸气剂在真空器件真空排气时候，表面的固体氧化膜得到分解，成金属与气体的生成物，向体内扩散，产生高度活泼的清洁金属表面，与气体发生反应而起到吸气的作用)大量吸收气体，从而达到大抽气速度、抽气量，长久稳定的保证管内真空度，采用大面积吸气钡膜20的金属直通真空管的寿命有效期达20年以上。具体技术方案如下：参见图1，一种用于金属直通太阳能真空管的复合吸气剂，包括蒸散型吸气剂1、非蒸散吸气剂2和吸气剂支架3，所述蒸散型吸气剂1的底端通过吸气剂支架3与非蒸散吸气剂2的顶端连接且所述蒸散型吸气剂1和非蒸散吸气剂2同心设置。参见图1，所述蒸散吸气剂1和非蒸散吸气剂2之间的垂直距离G为1～10mm。本实施例中阐述的蒸散型吸气剂1的底端为图1中的蒸散型吸气剂1的左侧端面，非蒸散吸气剂2的顶端为图1中的非蒸散吸气剂2的右侧端面，其中“顶端”、“底端”等用语可以根据不同的方向来改变描述。本实施例中，参见图2和图3，图2中a图是图2中b图的A-A的截面图，所述蒸散型吸气剂1包括环圈4和蒸散型吸气剂合金粉7，所述环圈4包括内圈5和外圈6，所述内圈5设置在外圈6的内部，所述内圈5的顶端(相当于图2中a图方向上的右端)和外圈6的顶端(相当于图2中a图方向上的右端)相互连接从而形成底端开口的C型空腔，所述蒸散型吸气剂合金粉7压制在所述内圈5和外圈6中间的C型空腔内，所述蒸散型吸气剂合金粉7的高度小于所述C型空腔的深度，图3中蒸散型吸气剂合金粉7镶嵌在所述内圈5和外圈6之间，H尺寸为1.5～2mm。本实施例中，所述蒸散型吸气剂合金粉7包括钡铝粉和镍粉。本实施例中，所述蒸散型吸气剂合金粉7中的钡铝粉和镍粉的比例为1:1，所述钡铝粉包括53.5％的钡和46.5％的铝。所述制备方法优选为：取原料钡53.5％、铝46.5％，经真空熔炼，再球磨制粉与金属镍粉真空混合，比例1:1；环圈采用冲压件成型；然后经合金粉冷等静压工艺制造出本专利技术的金属直通太阳能真空集热管专用复合型大环钡铝镍合金吸气剂。该蒸散型吸气剂1外形尺寸及技术参数见表一。表一：本专利技术的蒸散型吸气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于金属直通太阳能真空管的复合吸气剂，其特征在于:包括蒸散型吸气剂、非蒸散吸气剂和吸气剂支架，所述蒸散型吸气剂通过吸气剂支架与非蒸散吸气剂连接且所述蒸散型吸气剂和非蒸散吸气剂同心设置。

【技术特征摘要】
1.一种用于金属直通太阳能真空管的复合吸气剂，其特征在于:包括蒸散型吸气剂、非蒸散吸气剂和吸气剂支架，所述蒸散型吸气剂通过吸气剂支架与非蒸散吸气剂连接且所述蒸散型吸气剂和非蒸散吸气剂同心设置。2.根据权利要求1所述的用于金属直通太阳能真空管的复合吸气剂，其特征在于：所述蒸散型吸气剂包括环圈和蒸散型吸气剂合金粉，所述环圈包括内圈和外圈，所述内圈设置在外圈的内部，所述内圈的顶端和外圈的顶端相互连接从而形成底端开口的C型空腔，所述蒸散型吸气剂合金粉压制在所述内圈和外圈中间的C型空腔内，所述蒸散型吸气剂合金粉的高度小于所述C型空腔的深度。3.根据权利要求2所述的用于金属直通太阳能真空管的复合吸气剂，其特征在于：所述蒸散型吸气剂合金粉包括钡铝粉和镍粉。4.根据权利要求3所述的用于金属直通太阳能真空管的复合吸气剂，其特征在于：所述蒸散型吸气剂合金粉中的钡铝粉和镍粉的比例为1:1，所述钡铝粉包括53.5％的钡和46.5％的铝。5.根据权利要求1所述的用于金属直通太阳能真空管的复合吸气剂，其特征在于：所述非蒸散吸气剂包括非蒸散吸气剂条带、非蒸散吸气剂支架和非蒸散吸气剂挡圈，所述非蒸散吸气剂条带包裹在所述非蒸散吸气剂支架的外圆面，所述非蒸散吸气剂挡圈套设在所述非蒸散吸气剂条带的外表面且所述非蒸散吸气剂挡圈与所述非蒸散吸气剂支架固定连接。6.根据权利要求5所述的用于金属直通太阳能真空管的复合吸气剂，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兵，
申请(专利权)人：南京诚远太阳能科技有限公司，杨兵，
类型：发明
国别省市：江苏,32