一种低压超高温过热蒸汽锅炉制造技术

本发明专利技术公开了一种低压超高温过热蒸汽锅炉，包括炉体，所述炉体安装在锅炉底座上，炉体的一侧安装有燃烧器，炉体内的燃烧室连通有出烟口，炉体的空腔内设置有超高温过热器顺流区、超高温过热器逆流区、高温过热器、中温过热器、低温过热器、对流管束和省煤器；所述对流管束和省煤器通过连管连接饱和蒸汽进口，超高温耐过热器逆流区和超高温过热器顺流区之间设置有过热蒸汽出口；本低压超高温过热蒸汽锅炉内过热蒸汽温度达800℃，采用了超出常规的管内蒸汽流速和合理的过热蒸汽流向，达到最少利用耐超高温钢材而获得过热温度800℃的蒸汽，来满足特殊石油化工及环境治理工艺的需求，满足国家对锅炉的节能减排标准。

Low pressure ultra high temperature superheated steam boiler

The invention discloses a low pressure ultra high temperature superheated steam boiler, comprising a furnace body, the furnace body is arranged in the boiler on the base, one side of the furnace body is installed on the burner combustion chamber of the furnace body is communicated with the smoke outlet, the cavity of the furnace body is arranged in the ultra high temperature superheater, high temperature superheater zone downstream countercurrent zone, high temperature superheater, medium temperature, low temperature superheater, convection superheater and economizer tubes; the convection tube bundle and economizer through the connecting pipe connected with saturated steam inlet, a superheated steam outlet is arranged between the ultra high temperature superheater and ultra high temperature superheater upstream downstream area; the super low temperature of superheated steam temperature of superheated steam boiler in 800 degrees Celsius, the steam flow inside the pipe beyond conventional and reasonable flow of superheated steam, at least by using high temperature resistant steel for steam superheating temperature of 800 DEG C, to Meet the needs of special petrochemical and environmental treatment processes, meet the national standards for energy saving and emission reduction of boilers.

【技术实现步骤摘要】
一种低压超高温过热蒸汽锅炉
本专利技术涉及超高温过热蒸汽锅
，具体为一种低压超高温过热蒸汽锅炉。
技术介绍
目前，国内实际运行中的单机锅炉最高过热蒸汽温度为600℃，而特殊石油化工及环境治理工艺要求过热蒸汽温度高达800℃，所以实际运行中都是将饱和蒸汽与超高温过热蒸汽锅炉分成两个加热单元，只求获得超高温过热蒸汽，没能达到国家节能减排的要求，且大量浪费昂贵的耐超高温的合金钢。另外由于分成两个加热单元，极其不适应特殊工艺要求的常需要移动作业场所的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种低压超高温过热蒸汽锅炉，在单机上实现过热蒸汽温度高达800℃，并符合国家节能减排标准的要求，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低压超高温过热蒸汽锅炉，包括炉体，所述炉体安装在锅炉底座上，锅炉底座内安装有给水泵、软化水箱、水处理器和燃油箱；所述给水泵、软化水箱和水处理器并排设置，燃油箱设置在水泵、软化水箱和水处理器的一侧；所述炉体的一侧安装有燃烧器，燃烧器与炉体内的燃烧室相互连通，炉体内的燃烧室还连通有出烟口，出烟口贯通炉体的外壁；所述炉体的空腔内设置有超高温过热器顺流区、超高温过热器逆流区、高温过热器、中温过热器、低温过热器、对流管束和省煤器；所述对流管束和省煤器通过连管连接饱和蒸汽进口，饱和蒸汽进口设置在低温过热器的一侧，并通过连管依次连通低温过热器、中温过热器、高温过热器和超高温耐过热器逆流区；所述超高温耐过热器逆流区和超高温过热器顺流区之间设置有过热蒸汽出口，过热蒸汽出口通过连管与超高温过热器顺流区连通。优选的，所述对流管束和省煤器及炉膛辐射受热面受热蒸发的饱和蒸汽通过饱和蒸汽进口依次经过低温过热器、中温过热器、高温过热器和超高温耐过热器逆流区，并与热烟气逆流流动。优选的，所述超高温耐过热器逆流区流经的饱和蒸汽通过超高温过热器顺流区与热烟气顺流流动，并由过热蒸汽出口流出。优选的，所述对流管束和省煤器及炉膛辐射受热面受热蒸发的饱和蒸汽流经低温过热器、中温过热器、高温过热器、超高温耐过热器逆流区和超高温过热器顺流区的流速达40m/s，温度达800℃。优选的，所述超高温耐过热器逆流区和超高温过热器顺流区的外壁组件均由一种耐高温合金钢制成的构件。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术的低压超高温过热蒸汽锅炉，根据特殊石油化工和环境治理工艺要求低压超高温过热蒸汽的特点，将常规的过热蒸汽管内流速从最高25m/s提高到40m/s，强化管内换热强度，降低管壁温度；其次，将饱和蒸汽加热到800℃超高温过热蒸汽的加热段分成低温过热器、中温过热器、高温过热器、超高温过热器等四个不同温度加热段，每个不同加热段使用不同的合金钢，最大限度的降低昂贵的超高温耐热钢成本。2、本专利技术的低压超高温过热蒸汽锅炉，在超高温加热段采用先逆流后顺流的混合流方式，进一步降低管壁温度，延长管材的使用寿命，将饱和蒸汽加热段和过热蒸汽加热段布置在一个单机上，解决了容易移动和没有两单元连接的麻烦，又能充分利用过热蒸汽加热后的余热，完全满足国家对锅炉的节能减排标准。附图说明图1为本专利技术的原理图；图2为本专利技术的剖面图。图中：1燃烧器，2超高温过热器顺流区，3过热蒸汽出口，4超高温过热器逆流区，5高温过热器，6中温过热器，7低温过热器，8饱和蒸汽进口，9对流管束，10省煤器，11出烟口，12给水泵，13软化水箱，14水处理，15锅炉底座，16燃油箱，17炉体。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，一种低压超高温过热蒸汽锅炉，包括炉体17，炉体17安装在锅炉底座15上，锅炉底座15内安装有给水泵12、软化水箱13、水处理器14和燃油箱16；给水泵12、软化水箱13和水处理器14并排设置，燃油箱16设置在水泵12、软化水箱13和水处理器14的一侧，可以车载运输，方便移动到云向现场；炉体17的一侧安装有燃烧器1，燃烧器1与炉体17内的燃烧室相互连通，炉体17内的燃烧室还连通有出烟口11，出烟口11贯通炉体17的外壁；炉体17的空腔内设置有超高温过热器顺流区2、超高温过热器逆流区4、高温过热器5、中温过热器6、低温过热器7、对流管束9和省煤器10；对流管束9和省煤器10通过连管连接饱和蒸汽进口8，饱和蒸汽进口8设置在低温过热器7的一侧，并通过连管依次连通低温过热器7、中温过热器6、高温过热器5和超高温耐过热器逆流区4，超高温耐过热器逆流区4和超高温过热器顺流区2的外壁组件均由一种耐高温合金钢制成的构件，其他部分都采用了常用的锅炉合金或普通锅炉钢管，大大节省了昂贵的耐超高温的合金钢；超高温耐过热器逆流区4和超高温过热器顺流区2之间设置有过热蒸汽出口3，过热蒸汽出口3通过连管与超高温过热器顺流区2连通；对流管束9和省煤器10及炉膛辐射受热面受热蒸发的饱和蒸汽通过饱和蒸汽进口8依次经过低温过热器7、中温过热器6、高温过热器5和超高温耐过热器逆流区4，并与热烟气逆流流动；超高温耐过热器逆流区4流经的饱和蒸汽通过超高温过热器顺流区2与热烟气顺流流动，并由过热蒸汽出口3流出；对流管束9和省煤器10及炉膛辐射受热面受热蒸发的饱和蒸汽流经低温过热器7、中温过热器6、高温过热器5、超高温耐过热器逆流区4和超高温过热器顺流区2的流速达40m/s，温度达800℃。工作原理：本低压超高温过热蒸汽锅炉，燃烧器1在燃烧室中释放热量，锅炉的对流管束9和省煤器10及炉膛辐射受热面受热蒸发管内工质水，使工质水加热到饱和蒸汽，饱和蒸汽经连管导入低温过热器进口集箱，通过饱和蒸汽进口8依次经过低温过热器7、中温过热器6、高温过热器5、超高温耐过热器逆流区4与热烟气逆流流动，然后到达超高温过热器顺流区2与热烟气顺流流动，最后经过热蒸汽出口3流出；在整个过热器的加热过程中蒸汽随着温度的提高容积逐渐加大，速度随着增加，蒸汽流速从15m/s逐渐升高，到达烟气最高处达到40m/s；由于锅炉尾部布置了省煤器10，排烟温度可以控制到140℃以下，完全达到国家对锅炉的节能排放标准。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压超高温过热蒸汽锅炉，包括炉体(17)，其特征在于：所述炉体(17)安装在锅炉底座(15)上，锅炉底座(15)内安装有给水泵(12)、软化水箱(13)、水处理器(14)和燃油箱(16)；所述给水泵(12)、软化水箱(13)和水处理器(14)并排设置，燃油箱(16)设置在水泵(12)、软化水箱(13)和水处理器(14)的一侧；所述炉体(17)的一侧安装有燃烧器(1)，燃烧器(1)与炉体(17)内的燃烧室相互连通，炉体(17)内的燃烧室还连通有出烟口(11)，出烟口(11)贯通炉体(17)的外壁；所述炉体(17)的空腔内设置有超高温过热器顺流区(2)、超高温过热器逆流区(4)、高温过热器(5)、中温过热器(6)、低温过热器(7)、对流管束(9)和省煤器(10)；所述对流管束(9)和省煤器(10)通过连管连接饱和蒸汽进口(8)，饱和蒸汽进口(8)设置在低温过热器(7)的一侧，并通过连管依次连通低温过热器(7)、中温过热器(6)、高温过热器(5)和超高温耐过热器逆流区(4)；所述超高温耐过热器逆流区(4)和超高温过热器顺流区(2)之间设置有过热蒸汽出口(3)，过热蒸汽出口(3)通过连管与超高温过热器顺流区(2)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种低压超高温过热蒸汽锅炉，包括炉体(17)，其特征在于：所述炉体(17)安装在锅炉底座(15)上，锅炉底座(15)内安装有给水泵(12)、软化水箱(13)、水处理器(14)和燃油箱(16)；所述给水泵(12)、软化水箱(13)和水处理器(14)并排设置，燃油箱(16)设置在水泵(12)、软化水箱(13)和水处理器(14)的一侧；所述炉体(17)的一侧安装有燃烧器(1)，燃烧器(1)与炉体(17)内的燃烧室相互连通，炉体(17)内的燃烧室还连通有出烟口(11)，出烟口(11)贯通炉体(17)的外壁；所述炉体(17)的空腔内设置有超高温过热器顺流区(2)、超高温过热器逆流区(4)、高温过热器(5)、中温过热器(6)、低温过热器(7)、对流管束(9)和省煤器(10)；所述对流管束(9)和省煤器(10)通过连管连接饱和蒸汽进口(8)，饱和蒸汽进口(8)设置在低温过热器(7)的一侧，并通过连管依次连通低温过热器(7)、中温过热器(6)、高温过热器(5)和超高温耐过热器逆流区(4)；所述超高温耐过热器逆流区(4)和超高温过热器顺流区(2)之间设置有过热蒸汽出...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国峰，任光云，徐发瑜，
申请(专利权)人：青岛骏鹏石化设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37