一种管材包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材包装设备，所述支柱的上端固定安装有翻领成型器，所述翻领成型器的固定支架之间转动安装有第一滚轮，所述支柱的右侧面通过连接弯柱与电热封口器相连接，所述底板的上表面后边缘固定安装有侧板，所述第一固定座的前表面电机的输出轴的前端紧密贴合有传动辊，所述第二固定座的前表面紧密贴合有塑料薄膜卷筒，所述第三固定座的前表面支柱上转动套接有第二滚轮，所述第四固定座的前表面支柱紧密贴合的伸缩电机下端焊接有电热切割封口器，本实用新型专利技术实现了对不同规格管材的包装，简单方便，省时省力，同时可以减少管材受到的力，避免管材受损。

Pipe packing equipment

The utility model discloses a pipe packaging equipment, the upper end of the pillar is fixed at the lapel shaper, a first roller rotatably installed between the fixed bracket of the lapel shaper, the right side of the pillar by connecting the bending column and electrothermal sealing device connected to the rear edge of the upper surface of the bottom plate is fixed installed with a side plate, the first fixed seat of the front surface of the front end of the output shaft of the motor is tightly jointed with a driving roller, the second fixed seat front tightly attached to the surface of a plastic film reel, the third fixed seat front surface of the pillar on the rotating sleeve is connected with the second roller, the lower ends of fourth telescopic motor fixed seat the front surface of the pillar tightly welded with electrothermal cutting and sealing device, the utility model realizes the pipe materials of different specifications of packaging, simple and convenient, time-saving, and can reduce the tube The material is subjected to force to avoid damage to the tubing.

【技术实现步骤摘要】
一种管材包装设备
本技术涉及管材包装设备
，具体为一种管材包装设备。
技术介绍
管材在出厂前要经过包装，这样做方便于管材的运输，避免管材轻易受损，但是现有的包装装置只能针对于一种规格的管材进行包装，如果想包装不同规格的管材要经过大量的调整，费时费力，不能快速方便的进行调整，同时现有包装装置大多只在管材外简单的包裹一层或多层保护材料，没有其他的保护措施，保护的效果并不是很好，为了解决上述问题，我们提出了一种管材包装设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管材包装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术公开了一种管材包装设备，包括底板，所述底板的上表面中心处固定安装有支柱，所述支柱的上端固定安装有翻领成型器，所述翻领成型器的前后两侧分别固定安装有固定支架，且两个固定支架之间转动安装有第一滚轮，所述支柱的右侧面通过连接弯柱与电热封口器相连接，所述电热封口器的后表面横向中心处开设有凹槽，所述底板的上表面后边缘固定安装有侧板，所述侧板的前表面左侧的上方和下方分别螺接有第一固定座，所述第一固定座的前表面紧密贴合有电机，所述电机的输出轴的前端紧密贴合有传动辊，所述侧板的前表面上方螺接有第二固定座，且第二固定座位于第一固定座的右侧，所述第二固定座的前表面紧密贴合有塑料薄膜卷筒，所述侧板的前表面右侧的上方和下方分别螺接有第三固定座，且第三固定座位于第二固定座的右侧，所述第三固定座的前表面支柱上转动套接有第二滚轮，所述侧板的前表面螺接有第四固定座，且第四固定座位于第三固定座的右侧，所述第四固定座的前表面支柱的前端紧密贴合有伸缩电机，所述伸缩电机的伸缩杆下端焊接有电热切割封口器，所述侧板的右表面固定安装有开关，且开关与电热切割封口器电连接；所述塑料薄膜卷筒的外侧套接有塑料薄膜，塑料薄膜的下端与第一滚轮相缠绕，塑料薄膜覆盖于翻领成型器外表面，且塑料薄膜被卷成圆筒形，塑料薄膜的内部插接有管料，且圆筒形塑料薄膜的边缘重合部分穿过凹槽，圆筒形塑料薄膜的右端穿过两个第二滚轮的空隙位于电热切割封口器的下方。优选的，所述电热切割封口器的下端厚度小于上端厚度。优选的，所述第一固定座和第三固定座的前表面用于螺接的螺钉为十字螺钉。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计了一种管材包装设备，通过简单的调节第一固定座和第三固定座的相对位置，来实现对不同规格管材的包装，简单方便，省时省力，同时在对塑料薄膜进行加热切割封口时，快速形成一个密封的空间，这个空间内的气体被困在这个密闭空间中，在管材的塑料薄膜包装受到挤压碰撞时，内部的气体会起到缓冲的作用，减少管材受到的力，避免管材受损。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中电热封口器细节图。图中：1底板、2支柱、3翻领成型器、4固定支架、5第一滚轮、6连接弯柱、7电热封口器、8凹槽、9侧板、10第一固定座、11电机、12传动辊、13第二固定座、14塑料薄膜卷筒、15第三固定座、16第二滚轮、17第四固定座、18伸缩电机、19电热切割封口器、20开关、21塑料薄膜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种管材包装设备，包括底板1，所述底板1的上表面中心处固定安装有支柱2，支柱2用于支撑翻领成型器3，所述支柱2的上端固定安装有翻领成型器3，翻领成型器3可以把片状的塑料薄膜21翻转卷成筒形，所述翻领成型器3的前后两侧分别固定安装有固定支架4，且两个固定支架4之间转动安装有第一滚轮5，第一滚轮5可以在固定支架4上转动，所述支柱2的右侧面通过连接弯柱6与电热封口器7相连接，电热封口器7在通电后内部加热丝发热，使整个电热封口器7发热，对穿过凹槽8内的筒状塑料薄膜21的两个重合边缘进行加热密封，所述电热封口器7的后表面横向中心处开设有凹槽8，所述底板1的上表面后边缘固定安装有侧板9，所述侧板9的前表面左侧的上方和下方分别螺接有第一固定座10，所述第一固定座10的前表面紧密贴合有电机11，所述电机11的输出轴的前端紧密贴合有传动辊12，两个传动辊12同向转动，用于向右传送管材，通过调节第一固定座10的上下位置，可以调节两个传动辊12之间的距离，所述侧板9的前表面上方螺接有第二固定座13，且第二固定座13位于第一固定座10的右侧，所述第二固定座13的前表面紧密贴合有塑料薄膜卷筒14，塑料薄膜卷筒14用于提供塑料薄膜21，用没后，需要更换新的塑料薄膜卷筒14，所述侧板9的前表面右侧的上方和下方分别螺接有第三固定座15，且第三固定座15位于第二固定座13的右侧，所述第三固定座15的前表面支柱上转动套接有第二滚轮16，第二滚落16用于支撑和传送套有塑料薄膜21的管料，所述侧板9的前表面螺接有第四固定座17，且第四固定座17位于第三固定座15的右侧，所述第四固定座17的前表面支柱的前端紧密贴合有伸缩电机18，伸缩电机18的伸缩杆可以上下伸缩，调节伸缩速度，使之在保证切割密封的同时方便于控制，所述伸缩电机18的伸缩杆下端焊接有电热切割封口器19，电热切割封口器19在通电后发热，可以对下方的所料薄膜进行切割和密封，所述侧板9的右表面固定安装有开关20，且开关20与电热切割封口器19电连接，开关20控制着电热切割封口器19的通电与否；所述塑料薄膜卷筒14的外侧套接有塑料薄膜21，塑料薄膜21的下端与第一滚轮5相缠绕，用于传送塑料薄膜21，塑料薄膜21覆盖于翻领成型器3外表面，且塑料薄膜21被卷成圆筒形，塑料薄膜21的内部插接有管料，管料在传动辊12的作用下慢慢向右侧移动，插入到筒形塑料薄膜21中，带动着塑料薄膜21向右侧移动，当它们移动到合适位置时，按下开关20，使电热切割封口器19对管料右端套有的多余塑料薄膜21进行切割密封，当套有塑料薄膜21的管材继续向右移动一段距离后，出现内部没有管材的塑料薄膜21，再次按下开关20，使电热切割封口器19对管料左端套有的多余塑料薄膜21进行切割密封，圆筒形塑料薄膜21的边缘重合部分穿过凹槽8，圆筒形塑料薄膜21的右端穿过两个第二滚轮16的空隙位于电热切割封口器19的下方。具体而言，所述电热切割封口器19的下端厚度小于上端厚度，这样的设计有利于电热切割封口器19的切割和密封，可以有效避免切割密封时产生的粘连现象，保证切割和密封的顺利进行。具体而言，所述第一固定座10和第三固定座15的前表面用于螺接的螺钉为十字螺钉，十字螺钉为常规螺钉，对应的十字螺丝刀较为普遍，方便于对第一固定座10和第三固定座15的拆卸和调整。工作原理：第一次使用时，拉出塑料薄膜21，使塑料薄膜21的下端平整缠绕到第一滚轮5上，让塑料薄膜21覆盖到翻领成型器3的外表面上，并卷成筒形，在翻领成型器3的右端留出足够的塑料薄膜21，并人工打结封口，连通管材包装设备的电源，把管材从左侧插入到两个传动辊12之间，两个电机11分别带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材包装设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面中心处固定安装有支柱（2），所述支柱（2）的上端固定安装有翻领成型器（3），所述翻领成型器（3）的前后两侧分别固定安装有固定支架（4），且两个固定支架（4）之间转动安装有第一滚轮（5），所述支柱（2）的右侧面通过连接弯柱（6）与电热封口器（7）相连接，所述电热封口器（7）的后表面横向中心处开设有凹槽（8），所述底板（1）的上表面后边缘固定安装有侧板（9），所述侧板（9）的前表面左侧的上方和下方分别螺接有第一固定座（10），所述第一固定座（10）的前表面紧密贴合有电机（11），所述电机（11）的输出轴的前端紧密贴合有传动辊（12），所述侧板（9）的前表面上方螺接有第二固定座（13），且第二固定座（13）位于第一固定座（10）的右侧，所述第二固定座（13）的前表面紧密贴合有塑料薄膜卷筒（14），所述侧板（9）的前表面右侧的上方和下方分别螺接有第三固定座（15），且第三固定座（15）位于第二固定座（13）的右侧，所述第三固定座（15）的前表面支柱上转动套接有第二滚轮（16），所述侧板（9）的前表面螺接有第四固定座（17），且第四固定座（17）位于第三固定座（15）的右侧，所述第四固定座（17）的前表面支柱的前端紧密贴合有伸缩电机（18），所述伸缩电机（18）的伸缩杆下端焊接有电热切割封口器（19），所述侧板（9）的右表面固定安装有开关（20），且开关（20）与电热切割封口器（19）电连接；所述塑料薄膜卷筒（14）的外侧套接有塑料薄膜（21），塑料薄膜（21）的下端与第一滚轮（5）相缠绕，塑料薄膜（21）覆盖于翻领成型器（3）外表面，且塑料薄膜（21）被卷成圆筒形，塑料薄膜（21）的内部插接有管料，且圆筒形塑料薄膜（21）的边缘重合部分穿过凹槽（8），圆筒形塑料薄膜（21）的右端穿过两个第二滚轮（16）的空隙位于电热切割封口器（19）的下方。...

【技术特征摘要】
1.一种管材包装设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面中心处固定安装有支柱（2），所述支柱（2）的上端固定安装有翻领成型器（3），所述翻领成型器（3）的前后两侧分别固定安装有固定支架（4），且两个固定支架（4）之间转动安装有第一滚轮（5），所述支柱（2）的右侧面通过连接弯柱（6）与电热封口器（7）相连接，所述电热封口器（7）的后表面横向中心处开设有凹槽（8），所述底板（1）的上表面后边缘固定安装有侧板（9），所述侧板（9）的前表面左侧的上方和下方分别螺接有第一固定座（10），所述第一固定座（10）的前表面紧密贴合有电机（11），所述电机（11）的输出轴的前端紧密贴合有传动辊（12），所述侧板（9）的前表面上方螺接有第二固定座（13），且第二固定座（13）位于第一固定座（10）的右侧，所述第二固定座（13）的前表面紧密贴合有塑料薄膜卷筒（14），所述侧板（9）的前表面右侧的上方和下方分别螺接有第三固定座（15），且第三固定座（15）位于第二固定座（13）的右侧，所述第三固定座（15）的前表面支柱上转动套...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆文金，
申请(专利权)人：南京机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32