一种轴用全自动方孔机制造技术

本发明专利技术公开的一种轴用全自动方孔机，包括机座，机座上依序设有上料工位、第一钻圆孔工位、第二钻圆孔工位、第三钻圆孔工位、第四钻圆孔工位、第一压方孔工位、第二压方孔工位及第三压方孔工位；上料工位设置有上料机构；第一钻圆孔工位、第二钻圆孔工位、第三钻圆孔工位及第四钻圆孔工位分别设置有双头钻床；第一压方孔工位、第二压方孔工位及第三压方孔工位分别设置有双头冲床；机座上还设置有移料机构。本发明专利技术结构紧凑合理，工序简单，操作方便，能够在工件加工过程中实现自动移料，且装夹、定位精度较高，有效节约了人力资源，降低了工人劳动强度，提高了加工效率和产品质量。

Automatic square hole machine for shaft

With the automatic square hole machine, the invention discloses a shaft comprises a frame, the frame is sequentially provided with a feeding station, the first station, second drill hole drill hole drill hole station and third station, fourth drill hole, square hole pressure station first station, second square hole and three square hole; the feeding station is arranged on the feeding mechanism; the first drill hole station, second station, third drill hole drill hole drilling hole position and four position are respectively provided with a double pressure square hole drilling machine; the first station, second stations and three square hole square hole are respectively provided with a double punch; frame is arranged on the moving material mechanism. The invention has compact and reasonable structure, simple process, convenient operation, can realize automatic material moving workpiece processing, and clamping, high positioning accuracy, effectively saves manpower, reduces the labor intensity of workers, improve the processing efficiency and product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种轴用全自动方孔机
本专利技术涉及轴类产品加工设备
，特别涉及一种轴用全自动方孔机。
技术介绍
轴类工件是工业生产中所广泛使用的一类零件，被人们所熟知和常见。为了工业生产、应用中的需要，通常需要在轴杆上，特别是轴杆的末端位置设孔。如图1所示的一种方孔轴，该方孔轴主要应用于汽车座椅，其结构包括轴杆1’，轴杆1’的一端设有第一方孔2’，轴杆1’的另一端由外至内依次设有圆孔3’和第二方孔4’。这种方孔轴在生产时，需要进行包括钻圆孔和压方孔在内的多道加工工序，具体地，这些步骤依次包括：（1）在轴杆的两端分别钻中心孔；（2）在轴杆的一端钻大圆孔，另一端倒角；（3）在轴杆的两端分别粗钻小圆孔；（4）在轴杆的两端分别精钻小圆孔；（5）在轴杆的两端小圆孔处一次粗压方孔；（6）在轴杆的两端小圆孔处二次粗压方孔；（7）在轴杆的两端小圆孔处精压方孔。目前，企业在方孔轴生产过程中，对于上述各加工环节，一般是采用普通单头钻床和单头冲床经多次加工完成。但是，由于每道工序的加工位置和加工角度各不相同，用单头钻床、单头冲床加工时，需要配备数名员工及数台机床，而且在一台机床上完成一道工序后，还需要人工将工件转移到另一机床，这样不仅增加了工作量、降低了加工效率，同时由于人工移料不能保证每次装夹定位完全相同，因此也影响了加工精度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种轴用全自动方孔机，其结构紧凑合理，工序简单，操作方便，能够在工件加工过程中实现自动移料，且装夹、定位精度较高，有效节约了人力资源，降低了工人劳动强度，提高了加工效率和产品质量。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案。一种轴用全自动方孔机，包括机座，所述机座沿生产流水线方向依序设有上料工位、第一钻圆孔工位、第二钻圆孔工位、第三钻圆孔工位、第四钻圆孔工位、第一压方孔工位、第二压方孔工位及第三压方孔工位；所述上料工位设置有上料机构，所述上料机构设置有上料槽，待加工的工件由所述上料机构逐个顺次地输送至所述上料槽；所述第一钻圆孔工位、第二钻圆孔工位、第三钻圆孔工位及第四钻圆孔工位均设有第一工件定位夹具，所述第一工件定位夹具设置有用于放置工件的第一工件定位槽；所述第一钻圆孔工位、第二钻圆孔工位、第三钻圆孔工位及第四钻圆孔工位还分别设置有与相应所述第一工件定位夹具对应配合的双头钻床；所述第一压方孔工位、第二压方孔工位及第三压方孔工位均设有第二工件定位夹具，所述第二工件定位夹具设置有用于放置工件的第二工件定位槽；所述第一压方孔工位、第二压方孔工位及第三压方孔工位还分别设置有与相应所述第二工件定位夹具对应配合的双头冲床；所述机座上还设置有移料机构，所述移料机构分布于所述生产流水线上，所述移料机构用于将工件由所述上料槽顺次移送至所述第一钻圆孔工位、第二钻圆孔工位、第三钻圆孔工位、第四钻圆孔工位、第一压方孔工位、第二压方孔工位及第三压方孔工位。进一步地，所述上料机构包括设置于所述机座上的上料座，所述上料座上分别设置有料斗、位于所述料斗下方的上料台，所述上料槽设置于所述上料台上；所述上料台设置有推料气缸，所述推料气缸的输出轴固定连接有推料板，由所述推料板将从所述料斗中落入所述上料台的工件逐个顺次推送至所述上料槽中。进一步地，所述料斗设置有顶料气缸，所述顶料气缸的输出轴固定连接有顶料块，所述顶料块伸入于所述料斗内。进一步地，所述第一工件定位夹具包括设置于所述机座上的第一定位基座、与所述第一定位基座对应配合的第一夹紧装置，所述第一定位基座上设置有第一工件定位台，所述第一工件定位槽设置于所述第一工件定位台上，所述第一工件定位槽的一端设置有定位靠山，所述第一工件定位台还设置有纵向气缸，所述纵向气缸的输出轴固定连接有第一定位板，所述第一定位板位于所述第一工件定位槽的另一端，所述第一定位板与所述定位靠山配合，用以对放置于所述第一工件定位槽内的工件进行轴向限位，所述定位靠山和所述第一定位板均设有第一避让孔；所述第一夹紧装置包括第一立式液压缸和第一工件夹头，所述第一立式液压缸设置于所述机座上，所述第一工件夹头的一端与所述第一工件定位槽对应设置，所述第一工件夹头的另一端与所述第一立式液压缸的输出轴转动连接，所述第一工件夹头的中部与第一连接板的一端转动连接，所述第一立式液压缸的顶端设置有第一连接座，所述第一连接板的另一端与所述第一连接座转动连接。进一步地，所述双头钻床包括设置于相应所述第一工件定位夹具两侧的第一动力头组件，所述第一动力头组件包括设置于所述机座上的第一纵向滑台，所述第一纵向滑台上活动设置有第一纵向滑块，所述第一纵向滑块由纵向驱动组件驱动沿所述第一纵向滑台往复滑动，所述第一纵向滑块上分别设置有主轴箱及用于驱动所述主轴箱运作的主轴电机，所述主轴箱的输出端设置有主轴，所述主轴的端部固定有用于安装钻头的刀头座。进一步地，所述第二工件定位夹具包括设置于所述机座上的第二定位基座、与所述第二定位基座对应配合的第二夹紧装置，所述第二定位基座上设置有第二工件定位台，所述第二工件定位槽设置于所述第二工件定位台上，所述第二定位基座上还设置有两个呈相对设置的第二定位板，两个所述第二定位板分别位于所述第二工件定位槽的两端，两个所述第二定位板配合用以对置于所述第二工件定位槽内的工件进行轴向限位，两个所述第二定位板上均设有第二避让孔；所述第二夹紧装置包括第二立式液压缸和第二工件夹头，所述第二立式液压缸设置于所述机座上，所述第二工件夹头的一端与所述第二工件定位槽对应设置，所述第二工件夹头的另一端与所述第二立式液压缸的输出轴转动连接，所述第二工件夹头的中部与第二连接板的一端转动连接，所述第二立式液压缸的顶端设置有第二连接座，所述第二连接板的另一端与所述第二连接座转动连接。进一步地，所述双头冲床包括设置于相应所述第二工件定位夹具两侧的第二动力头组件；所述第二动力头组件包括设置于所述机座上的第二纵向滑台，所述第二纵向滑台上滑动设置有第二纵向滑块，所述第二纵向滑块由设置于所述机座上的纵向液压缸驱动沿所述第二纵向滑台往复滑动，所述第二纵向滑块固定连接有冲头。进一步地，所述移料机构包括第一移料组件、第二移料组件及第三移料组件；所述第一移料组件包括设置于所述机座上的第一机架，所述第一机架上设置有第一横向滑台，所述第一横向滑台横跨于所述第一钻圆孔工位、第二钻圆孔工位的上方，所述第一横向滑台上活动设置有第一横向滑块，所述第一横向滑块由设置于所述第一机架上的第一横向气缸驱动沿所述第一横向滑台往复滑动，所述第一横向滑块上设置有第一升降气缸，所述第一升降气缸的输出轴固定连接有第一安装板，所述第一安装板沿所述生产流水线方向等间距并列设置有若干第一气动夹爪；所述第二移料组件包括设置于所述机座上的第二机架，所述第二机架上设置有第二横向滑台，所述第二横向滑台横跨于所述第三钻圆孔工位、第四钻圆孔工位的上方，所述第二横向滑台上活动设置有第二横向滑块，所述第二横向滑块由设置于所述第二机架上的第二横向气缸驱动沿所述第二横向滑台往复滑动，所述第二横向滑块上设置有第二升降气缸，所述第二升降气缸的输出轴固定连接有第二安装板，所述第二安装板沿所述生产流水线方向等间距并列设置有若干第二气动夹爪；所述第三移料组件包括设置于所述机座上的第三机架，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴用全自动方孔机，其特征在于：包括机座，所述机座沿生产流水线方向依序设有上料工位、第一钻圆孔工位、第二钻圆孔工位、第三钻圆孔工位、第四钻圆孔工位、第一压方孔工位、第二压方孔工位及第三压方孔工位；所述上料工位设置有上料机构，所述上料机构设置有上料槽，待加工的工件由所述上料机构逐个顺次地输送至所述上料槽；所述第一钻圆孔工位、第二钻圆孔工位、第三钻圆孔工位及第四钻圆孔工位均设有第一工件定位夹具，所述第一工件定位夹具设置有用于放置工件的第一工件定位槽；所述第一钻圆孔工位、第二钻圆孔工位、第三钻圆孔工位及第四钻圆孔工位还分别设置有与相应所述第一工件定位夹具对应配合的双头钻床；所述第一压方孔工位、第二压方孔工位及第三压方孔工位均设有第二工件定位夹具，所述第二工件定位夹具设置有用于放置工件的第二工件定位槽；所述第一压方孔工位、第二压方孔工位及第三压方孔工位还分别设置有与相应所述第二工件定位夹具对应配合的双头冲床；所述机座上还设置有移料机构，所述移料机构分布于所述生产流水线上，所述移料机构用于将工件由所述上料槽顺次移送至所述第一钻圆孔工位、第二钻圆孔工位、第三钻圆孔工位、第四钻圆孔工位、第一压方孔工位、第二压方孔工位及第三压方孔工位。...

【技术特征摘要】
1.一种轴用全自动方孔机，其特征在于：包括机座，所述机座沿生产流水线方向依序设有上料工位、第一钻圆孔工位、第二钻圆孔工位、第三钻圆孔工位、第四钻圆孔工位、第一压方孔工位、第二压方孔工位及第三压方孔工位；所述上料工位设置有上料机构，所述上料机构设置有上料槽，待加工的工件由所述上料机构逐个顺次地输送至所述上料槽；所述第一钻圆孔工位、第二钻圆孔工位、第三钻圆孔工位及第四钻圆孔工位均设有第一工件定位夹具，所述第一工件定位夹具设置有用于放置工件的第一工件定位槽；所述第一钻圆孔工位、第二钻圆孔工位、第三钻圆孔工位及第四钻圆孔工位还分别设置有与相应所述第一工件定位夹具对应配合的双头钻床；所述第一压方孔工位、第二压方孔工位及第三压方孔工位均设有第二工件定位夹具，所述第二工件定位夹具设置有用于放置工件的第二工件定位槽；所述第一压方孔工位、第二压方孔工位及第三压方孔工位还分别设置有与相应所述第二工件定位夹具对应配合的双头冲床；所述机座上还设置有移料机构，所述移料机构分布于所述生产流水线上，所述移料机构用于将工件由所述上料槽顺次移送至所述第一钻圆孔工位、第二钻圆孔工位、第三钻圆孔工位、第四钻圆孔工位、第一压方孔工位、第二压方孔工位及第三压方孔工位。2.根据权利要求1所述的轴用全自动方孔机，其特征在于：所述上料机构包括设置于所述机座上的上料座，所述上料座上分别设置有料斗、位于所述料斗下方的上料台，所述上料槽设置于所述上料台上；所述上料台设置有推料气缸，所述推料气缸的输出轴固定连接有推料板，由所述推料板将从所述料斗中落入所述上料台的工件逐个顺次推送至所述上料槽中。3.根据权利要求2所述的轴用全自动方孔机，其特征在于：所述料斗设置有顶料气缸，所述顶料气缸的输出轴固定连接有顶料块，所述顶料块伸入于所述料斗内。4.根据权利要求1所述的轴用全自动方孔机，其特征在于：所述第一工件定位夹具包括设置于所述机座上的第一定位基座、与所述第一定位基座对应配合的第一夹紧装置，所述第一定位基座上设置有第一工件定位台，所述第一工件定位槽设置于所述第一工件定位台上，所述第一工件定位槽的一端设置有定位靠山，所述第一工件定位台还设置有纵向气缸，所述纵向气缸的输出轴固定连接有第一定位板，所述第一定位板位于所述第一工件定位槽的另一端，所述第一定位板与所述定位靠山配合，用以对放置于所述第一工件定位槽内的工件进行轴向限位，所述定位靠山和所述第一定位板均设有第一避让孔；所述第一夹紧装置包括第一立式液压缸和第一工件夹头，所述第一立式液压缸设置于所述机座上，所述第一工件夹头的一端与所述第一工件定位槽对应设置，所述第一工件夹头的另一端与所述第一立式液压缸的输出轴转动连接，所述第一工件夹头的中部与第一连接板的一端转动连接，所述第一立式液压缸的顶端设置有第一连接座，所述第一连接板的另一端与所述第一连接座转动连接。5.根据权利要求1或4所述的轴用全自动方孔机，其特征在于：所述双头钻床包括设置于相应所述第一工件定位夹具两侧的第一动力头组件，所述第一动力头组件包括设置于所述机座上的第一纵向滑台，所述第一纵向滑台上活动设置有第一纵向滑块，所述第一纵向滑块由纵向驱动组件驱动沿所述第一纵向滑台往复滑动，所述第一纵向滑块上分别设置有主轴箱及用于驱动所述主轴箱运作的主轴电机，所述主轴箱的输出端设置有主轴，所述主轴的端部固定有用于安装钻头的刀头座。6.根据权利要求1所述的轴用全自动方孔机，其特征在于：所述第二工件定位夹具包括设置于所述机座上的第二定位基座、与所述第二定位基座对应配合的第二夹紧装置，所述第二定位基座上设置有第二工件定位台，所述第二工件定位槽设置于所述第二工件定位台上，所述第二定位基座上还设置有两个呈相对设置的第二定位板，两个所述第二定位板分别位于所述第二工件定位槽的两端，两个所述第二定位板配合用以对置于所述第二工件定位槽内的工件进行轴向限位，两个所述第二定位板上均设有第二避让孔；所述第二夹紧装置包括第二立式液压缸和第二工件夹头，所述第二立式液压缸设置于所述机座上，所述第二工件夹头的一端与所述第二工件定位槽对应设置，所述第二工件夹头的另一端与所述第二立式液压缸的输出轴转动连接，所述第二工件夹头的中部与第二连接板的一端转动连接，所述第二立式液压缸的顶端设置有第二连接座，所述第二连接板的另一端与所述第二连接座转动连接。7.根据权利要求1或6所述的轴用全自动方孔机，其特征在于：所述双头冲床包括设置于相应所述第二工件定位夹具两侧的第二动力头组件；所述第二动力头组件包括设置于所述机座上的第二纵向滑台，所述第二纵向滑台上滑动设置有第二纵向滑块，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董祥义，
申请(专利权)人：宁波精益微型轴有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33