一种双冷场连续制备大规格铝合金圆铸锭的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种双冷场连续制备大规格铝合金圆铸锭的工艺，属于铝合金加工领域。一种双冷场连续制备大规格铝合金圆铸锭的工艺，所述工艺为热顶铸造工艺，具体为：在圆铸锭铸造过程中，向铝合金熔体心部均匀插入若干与铝合金熔体成分相同的铝合金冷料；所述铝合金冷料在铸造过程中持续插入熔体中，使心部熔体温度保持在铝合金液相线温度或高于液相线温度10℃以内，其中，所述铝合金冷料为实心铝合金圆棒；所述熔体心部为圆形截面1/2半径圆周区域内。与现有技术相比，本发明专利技术所述方法从根本上解决了大规格铸锭铸造过程中熔体心部冷却速度较慢，径向温度梯度较大的问题，可以生产出大规格高质量的铝合金圆铸锭。

A continuous process for preparing ice double size Aluminum Alloy round ingot

The invention relates to a process for preparing a continuous double ice size Aluminum Alloy round ingot, which belongs to the field of Aluminum Alloy processing. A continuous process for preparing ice double size Aluminum Alloy round ingot, the process for hot top casting, in particular: in round ingot casting process, to melt Aluminum Alloy core insert several Aluminum Alloy with uniform melt composition the same Aluminum Alloy cold material; the Aluminum Alloy cold material in casting in the process of continuous insertion in the melt, the heart melt temperature is maintained at Aluminum Alloy liquidus temperature or higher than the liquidus temperature of 10 DEG C, wherein, the Aluminum Alloy cold material for solid Aluminum Alloy rod; the melt center is 1/2 circular section radius region. Compared with the prior art, the method of the invention solves the large size ingot casting melt cooling speed in the process of slow heart problems fundamentally, the radial temperature gradient is larger, can produce high quality Aluminum Alloy round ingot.

【技术实现步骤摘要】
一种双冷场连续制备大规格铝合金圆铸锭的工艺
本专利技术涉及一种双冷场连续制备大规格铝合金圆铸锭的工艺，属于铝合金加工领域。
技术介绍
铝合金作为飞机和航天器、汽车、高速列车等工业产品轻量化的首选材料，在航空航天、交通运输、军工等行业应用十分广泛。其中，大型运输机、铁道车辆上应用的大型挤压型材、油品运输要求的大径管材等对铝合金材料的大型化和整体化的要求越来越高，而这些材料的制备是建立在大规格高品质的铝合金铸锭的基础上，半连续铸造是应用最普遍的生产铸锭的方式。美国Alcoa铝业公司于1953年成功首次开发出铝合金的半连续铸造技术。半连续铸造工艺可以实现工艺流程的自动化，提高生产效率，节约生产成本，可以保证产品的质量且铝合金收得率高，是铝合金工业生产中极为重要且应用广泛的凝固手段。传统的直接水冷半连续铸造由于熔体内外冷却强度不一样，铸锭心部和边部的温差较大，导致横截面上心部晶粒组织较为粗大，合金元素宏观偏析，铸锭表面偏析瘤，裂纹等缺陷。基于上述问题，中国专利CN104561704A公开了一种大尺寸7055铝合金圆铸锭生产工艺，采用了热顶铸造方法并结合了阶梯式铸造工艺。热顶铸造即在结晶器上部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双冷场连续制备大规格铝合金圆铸锭的工艺，其特征在于：所述工艺为热顶铸造工艺，具体为：在圆铸锭铸造过程中，向铝合金熔体心部均匀插入若干与铝合金熔体成分相同的铝合金冷料；所述铝合金冷料在铸造过程中持续插入熔体中，使心部熔体温度保持在铝合金液相线温度或高于液相线温度10℃以内，其中，所述铝合金冷料为实心铝合金圆棒；所述熔体心部为圆形截面1/2半径圆周区域内。

【技术特征摘要】
1.一种双冷场连续制备大规格铝合金圆铸锭的工艺，其特征在于：所述工艺为热顶铸造工艺，具体为：在圆铸锭铸造过程中，向铝合金熔体心部均匀插入若干与铝合金熔体成分相同的铝合金冷料；所述铝合金冷料在铸造过程中持续插入熔体中，使心部熔体温度保持在铝合金液相线温度或高于液相线温度10℃以内，其中，所述铝合金冷料为实心铝合金圆棒；所述熔体心部为圆形截面1/2半径圆周区域内。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述向铝合金熔体1/6～1/2半径圆环区域内插入若干与铝合金熔体成分相同的铝合金冷料。3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述向铝合金熔体1/6～1/3半径圆环区域内插入若干与铝合金熔体成分相同的铝合金冷料。4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的铝合金圆棒的截面直径为3～30mm；插入铝合金圆棒的数量为5～50根。5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述铝合金冷料在铸造过程中持续插入熔体中，使熔体圆心处的温度保持在铝合金液相线温...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志浩，秦高梧，朱成，王高松，朱庆丰，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21