一种铆合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械领域，具体是涉及一种铆合装置，包括下模板、自动送铆柱总成、铆头、上模板，所述下模板上端设有定位孔，所述下模板上端安装有自动送铆柱总成，所述自动送铆柱总成设有底板，所述底板下端固定连接有定位柱，所述定位柱安装在定位孔内，所述底板上端固定连接有连接头，所述连接头外端活动安装有导向柱，所述导向柱贯穿连接头，并且导向柱顶端固定连接有铆柱进给座，所述导向柱外圈套设有弹簧，所述弹簧下端顶紧在连接头上，上端顶紧在铆柱进给座上，所述铆柱进给座内部设有铆柱存储仓，所述铆柱存储仓上端设有开口，所述开口左端设有铆柱出口。本实用新型专利技术结构简单，使用方便可靠，使用效果好，实用性强。

A riveting device

The utility model relates to the field of machinery, in particular to a riveting device, including template, automatic riveting column assembly, rivet head, template, the template is provided with a positioning hole, the upper end is provided with automatic riveting template column assembly, the automatic riveting column assembly a bottom plate is arranged, the lower end of the base plate is fixedly connected with the positioning column and the positioning column is arranged on the positioning hole, the upper end of the bottom plate is fixedly connected with a connector, the connector end arranged guide post, the guide post is connected through the head, and at the top of the guide post is fixedly connected with the rivet column feed seat, the outer sleeve is provided with a spring guide post, the lower end of the spring tightly on the connecting head and the upper end of the top tight in the riveting column feed seat, the seat is arranged inside the column feed riveting riveting column storage, the storage bin is arranged on the upper end of the rivet column opening, the A rivet column outlet is arranged at the left end of the opening. The utility model has the advantages of simple structure, convenient and reliable use, good use effect and strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种铆合装置
本技术涉及机械领域，具体是涉及一种铆合装置。
技术介绍
传统的铆合模需要人工将铆柱放入产品，然后在模具内完成铆合作业，费时，费力，为实现自动铆合铆柱作业，需要开发一个能自动进给铆柱，且在模内准确定位和铆合的机构，为此，我们提出一种铆合装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铆合装置，解决了铆合装置能自动进给且能自动定位铆柱的问题。为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种铆合装置，包括下模板、自动送铆柱总成、铆头、上模板，所述下模板上端设有定位孔，所述下模板上端安装有自动送铆柱总成，所述自动送铆柱总成设有底板，所述底板下端固定连接有定位柱，所述定位柱安装在定位孔内，所述底板上端固定连接有连接头，所述连接头外端活动安装有导向柱，所述导向柱贯穿连接头，并且导向柱顶端固定连接有铆柱进给座，所述导向柱外圈套设有弹簧，所述弹簧下端顶紧在连接头上，上端顶紧在铆柱进给座上，所述铆柱进给座内部设有铆柱存储仓，所述铆柱存储仓上端设有开口，所述开口左端设有铆柱出口，所述开口右端设有铆柱安装口，所述铆柱存储仓右端设有推杆，所述推杆左端固定连接有推块，所述推块右侧设有推杆弹簧，所述推杆弹簧套设在推杆上，并且推杆弹簧两端分别顶紧在推块和铆柱存储仓内壁上，所述连接头顶端中心固定连接有顶柱，所述顶柱贯穿铆柱存储仓底端，并且顶柱顶端与铆柱存储仓底端一平，所述顶柱上端与铆柱出口相对应，所述铆柱出口上方设有铆头，所述铆头顶端固定连接在上模板上。进一步的，所述定位孔和定位柱分别设有两个，两个所述定位孔和定位柱相互对应，并且滑动配合。进一步的，所述导向柱和弹簧分别设有四个，四个所述导向柱均匀安装在连接头上，并且导向柱与连接头滑动配合。进一步的，所述顶柱与铆柱进给座滑动配合。进一步的，所述推杆和推块与铆柱存储仓滑动配合。进一步的，所述铆柱存储仓内安装有多个铆柱，所述铆柱上端设有压铆端，所述铆柱与铆柱存储仓滑动配合，所述铆柱存储仓左端第一个铆柱底端与顶柱对应，顶端与铆头对应。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：一种铆合装置，采用新的结构，在铆合装置铆合铆柱的时候能自动进给铆柱，并且对铆柱进行定位，不需要用人工放铆柱，大大提高了工作效率，本技术结构简单，使用方便可靠，使用效果好，实用性强。附图说明图1为本技术一种铆合装置结构示意图。图2为本技术一种铆合装置的铆柱进给座俯视图。图3为本技术一种铆合装置的铆柱结构示意图。图中标号为：1-下模板、101-定位孔、2-自动送铆柱总成、201-底板、202-定位柱、203-连接头、204-导向柱、205-铆柱进给座、206-弹簧、207-顶柱、208-铆柱存储仓、209-铆柱出口、210-铆柱安装口、211-开口、212-推杆、213-推块、214-推杆弹簧、3-铆头、4-上模板、5-铆柱、501-压铆端。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1至图3可知:一种铆合装置，包括下模板1、自动送铆柱总成2、铆头3、上模板4，所述下模板1上端设有定位孔101，所述下模板1上端安装有自动送铆柱总成2，所述自动送铆柱总成2设有底板201，所述底板201下端固定连接有定位柱202，所述定位柱202安装在定位孔101内，所述底板201上端固定连接有连接头203，所述连接头203外端活动安装有导向柱204，所述导向柱204贯穿连接头203，并且导向柱204顶端固定连接有铆柱进给座205，所述导向柱204外圈套设有弹簧206，所述弹簧206下端顶紧在连接头203上，上端顶紧在铆柱进给座205上，所述铆柱进给座205内部设有铆柱存储仓208，所述铆柱存储仓208上端设有开口211，所述开口211左端设有铆柱出口209，所述开口211右端设有铆柱安装口210，所述铆柱存储仓208右端设有推杆212，所述推杆212左端固定连接有推块213，所述推块213右侧设有推杆弹簧214，所述推杆弹簧214套设在推杆212上，并且推杆弹簧214两端分别顶紧在推块213和铆柱存储仓208内壁上，所述连接头203顶端中心固定连接有顶柱207，所述顶柱207贯穿铆柱存储仓208底端，并且顶柱207顶端与铆柱存储仓208底端一平，所述顶柱207上端与铆柱出口209相对应，所述铆柱出口209上方设有铆头3，所述铆头3顶端固定连接在上模板4上。所述定位孔101和定位柱202分别设有两个，两个所述定位孔101和定位柱202相互对应，并且滑动配合，方便自动送铆柱总成2拆卸和安装，所述导向柱204设有四个，四个所述导向柱204均匀安装在连接头203上，并且导向柱204与连接头203滑动配合，四个导向柱204和弹簧206配合能平稳的支撑铆柱进给座205，所述顶柱207与铆柱进给座205滑动配合，铆柱进给座205能在顶柱207上滑动，所述推杆212和推块213与铆柱存储仓208滑动配合，推杆212和推块213能在铆柱存储仓208内滑动，所述铆柱存储仓208内安装有多个铆柱5，所述铆柱5上端设有压铆端501，所述铆柱5与铆柱存储仓208滑动配合，所述铆柱存储仓208左端第一个铆柱5底端与顶柱207对应，顶端与铆头3对应，多个铆柱5能够自动进给，方便连续铆合。本技术的原理及优点：一种铆合装置，使用时，将下模板1和上模板4分别安装到压铆设备上，拉动推杆212，将推块213缩到铆柱存储仓208端头，从铆柱安装口210内将铆柱5放入铆柱存储仓208，将铆柱存储仓208内装满铆柱5，松开推杆212，推块213在推杆弹簧214的作用下顶紧铆柱5，让铆柱存储仓208内左端第一个铆柱5始终在铆头3下方，铆柱5安装完成后，将产品上铆合铆柱5的孔对准压铆端501，将产品和铆柱进给座205一起往下按，铆柱进给座205会向下压缩弹簧206，压铆端501会被顶柱207顶出铆柱出口209，压铆端501进入产品上的铆合孔，开启压铆设备，铆头3在上模板4的推动下，开始下降，对压铆端501进行压铆，铆头3将压铆端501顶端的内孔涨开，压铆端501便被铆紧在工件上用来铆合铆柱5的孔内，压铆完成后，上模板4带动铆头3上升，将铆合好铆柱5的产品拿走，当铆柱5从铆柱出口209离开铆柱存储仓208后，后面的铆柱在推杆弹簧214和推块213的作用下，会自动替补上来，移动到铆头3下方，在循环进行铆合铆柱5，自动送铆柱总成2可以设置多个，将铆柱存储仓208内的铆柱5装满，在对产品铆合铆柱5时，铆柱存储仓208内的铆柱5用完后，可以直接更换整个自动送铆柱总成2，大大提高了工作效率，本技术结构简单，操作方便，适合推广使用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铆合装置，包括下模板（1）、自动送铆柱总成（2）、铆头（3）、上模板（4），其特征在于：所述下模板（1）上端设有定位孔（101），所述下模板（1）上端安装有自动送铆柱总成（2），所述自动送铆柱总成（2）设有底板（201），所述底板（201）下端固定连接有定位柱（202），所述定位柱（202）安装在定位孔（101）内，所述底板（201）上端固定连接有连接头（203），所述连接头（203）外端活动安装有导向柱（204），所述导向柱（204）贯穿连接头（203），并且导向柱（204）顶端固定连接有铆柱进给座（205），所述导向柱（204）外圈套设有弹簧（206），所述弹簧（206）下端顶紧在连接头（203）上，上端顶紧在铆柱进给座（205）上，所述铆柱进给座（205）内部设有铆柱存储仓（208），所述铆柱存储仓（208）上端设有开口（211），所述开口（211）左端设有铆柱出口（209），所述开口（211）右端设有铆柱安装口（210），所述铆柱存储仓（208）右端设有推杆（212），所述推杆（212）左端固定连接有推块（213），所述推块（213）右侧设有推杆弹簧（214），所述推杆弹簧（214）套设在推杆（212）上，并且推杆弹簧（214）两端分别顶紧在推块（213）和铆柱存储仓（208）内壁上，所述连接头（203）顶端中心固定连接有顶柱（207），所述顶柱（207）贯穿铆柱存储仓（208）底端，并且顶柱（207）顶端与铆柱存储仓（208）底端一平，所述顶柱（207）上端与铆柱出口（209）相对应，所述铆柱出口（209）上方设有铆头（3），所述铆头（3）顶端固定连接在上模板（4）上。...

【技术特征摘要】
1.一种铆合装置，包括下模板（1）、自动送铆柱总成（2）、铆头（3）、上模板（4），其特征在于：所述下模板（1）上端设有定位孔（101），所述下模板（1）上端安装有自动送铆柱总成（2），所述自动送铆柱总成（2）设有底板（201），所述底板（201）下端固定连接有定位柱（202），所述定位柱（202）安装在定位孔（101）内，所述底板（201）上端固定连接有连接头（203），所述连接头（203）外端活动安装有导向柱（204），所述导向柱（204）贯穿连接头（203），并且导向柱（204）顶端固定连接有铆柱进给座（205），所述导向柱（204）外圈套设有弹簧（206），所述弹簧（206）下端顶紧在连接头（203）上，上端顶紧在铆柱进给座（205）上，所述铆柱进给座（205）内部设有铆柱存储仓（208），所述铆柱存储仓（208）上端设有开口（211），所述开口（211）左端设有铆柱出口（209），所述开口（211）右端设有铆柱安装口（210），所述铆柱存储仓（208）右端设有推杆（212），所述推杆（212）左端固定连接有推块（213），所述推块（213）右侧设有推杆弹簧（214），所述推杆弹簧（214）套设在推杆（212）上，并且推杆弹簧（214）两端分别顶紧在推块（213）和铆柱存储仓（208）内壁上，所述连接头（203...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡贻军，陈顺华，庄超，
申请(专利权)人：江苏高和智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32