一种球头对接桁内型面成形方法技术

本发明专利技术提供一种球头对接桁内型面成形方法，包括以下步骤：S1、取原始型材截面，将截面分为n段，测量并记录各分段的截面厚度；S2、假设成形前后截面厚度不变，在成形后各分段处外型面曲线上取一点，减去步骤S1中得到的该截面厚度，得到n个拟合点；S3、取n个拟合点的两个端点以及一个拟合最优点，拟合为半径为R的圆；S4、保持半径R不变，将内型面曲线端点偏移模具补偿量

Forming method of ball head butt truss inner surface

The invention provides a ball joint truss inner surface forming method, which comprises the following steps: S1, the original section, the section is divided into N segment, measure and record the section thickness of each section; S2, assuming the forming section thickness before and after constant in each section shape curved surface line point after forming the section thickness, minus the step S1, get n fitting points; two N fitting point S3, and a fitting method, fitting for the circle of radius R; S4, R will keep the radius constant, the inner surface offset curve ends die compensation

【技术实现步骤摘要】
一种球头对接桁内型面成形方法
本专利技术涉及钣金
，特别涉及一种球头对接桁内型面成形方法。
技术介绍
运载火箭卫星整流罩球头对接桁通过原始型材借助拉弯模采用拉弯工艺方法成形，此类零件外型面为球面，内型面为不规则空间曲面，如图1所示。由于拉弯模模具型面是依据零件的内型面设计，而球头对接桁零件内型面为不规则空间曲面，采用传统的按照理论尺寸设计球头对接桁拉弯模型面的方法，模具设计与加工制造均非常困难，并且零件拉弯卸载后会产生回弹，往往造成成形后零件型面尺寸与设计理论尺寸偏差很大，需通过后续反复修模及大量校形才能保证零件尺寸精度要求，大大增加了零件制造成本，严重影响了零件的成形效率与成形质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种球头对接桁内型面成形方法，以解决现有球头对接桁拉弯模型面设计与加工制造困难、拉弯成形后零件尺寸精度差、制造成本高和成形效率低的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：提供一种球头对接桁内型面成形方法，包括以下步骤：S1、取所述球头对接桁原始型材截面，将所述截面分为n段，测量并记录各分段的截面厚度；S2、假设成形前后截面厚度不变，在成形后各分段处外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球头对接桁内型面成形方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、取所述球头对接桁原始型材截面，将所述截面分为n段，测量并记录各分段的截面厚度；S2、假设成形前后截面厚度不变，在成形后各分段处外型面曲线上取一点，减去步骤S1中得到的该截面厚度，得到n个拟合点；S3、取所述n个拟合点的两个端点以及一个拟合最优点，将内型面曲线拟合为半径为R的圆；S4、保持半径R不变，将所述步骤S3中得到的内型面曲线端点偏移模具补偿量δ，得到模具补偿后的内型面曲线；S5、根据步骤S4中得到的内型面曲线进行拉弯模设计，即可加工得到所述球头对接桁内型面。

【技术特征摘要】
1.一种球头对接桁内型面成形方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、取所述球头对接桁原始型材截面，将所述截面分为n段，测量并记录各分段的截面厚度；S2、假设成形前后截面厚度不变，在成形后各分段处外型面曲线上取一点，减去步骤S1中得到的该截面厚度，得到n个拟合点；S3、取所述n个拟合点的两个端点以及一个拟合最优点，将内型面曲线拟合为半径为R的圆；S4、保持半径R不变，将所述步骤S3中得到的内型面曲线端点偏移模具补偿量δ，得到模具补偿后的内型面曲...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建光，王煜，李慧春，胡蓝，肖冰娥，
申请(专利权)人：上海航天设备制造总厂，
类型：发明
国别省市：上海,31