一种膜丝送排丝机构制造技术

本发明专利技术公开了一种膜丝送排丝机构，包含机架、丝杆、丝杆电机、滑动承台、膜丝固定组件、膜丝夹丝组件及膜丝送丝组件，所述丝杆、丝杆电机及滑动承台均设置在机架上，所述丝杆与丝杆电机通过传动带连接，所述滑动承台与机架滑动连接，所述膜丝固定组件、膜丝夹丝组件及膜丝送丝组件均设置在滑动承台上。本发明专利技术的膜丝送排丝机构具有边送丝边排丝的双重功能，且采用该设备生产的膜丝具有排列整齐以及排布密度均匀等优点，大大节约了人工劳动力成本，有利于推广企业的设备自动化发展。

Feeding and arranging mechanism of membrane yarn

The invention discloses a film wire wire arranging mechanism, comprising a frame, a screw rod, the screw rod motor, sliding cap, membrane wire fixing assembly, membrane wire assembly and membrane wire wire assembly, the screw rod and the screw rod motor and sliding cap are arranged on the machine frame, and the screw rod wire rod electric machine through a transmission belt connected to the sliding cap is connected with the sliding frame, the membrane wire fixing assembly, membrane wire assembly and membrane wire wire components are arranged in the sliding bearing platform. The invention of the membrane feeding wire arranging mechanism with dual function side wire side row wire, and the membrane of the equipment produced by the order and has the advantages of uniform density, greatly saves the cost of manual labor, is conducive to the promotion of the development of enterprise automation equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种膜丝送排丝机构
本专利技术涉及污水处理用过滤膜生产设备领域，尤其涉及一种膜丝送排丝机构。
技术介绍
过滤膜作为一种固液分离产品，主要是以膜孔对水质过滤，使水中的杂质截留下来，而不发生化学变化。目前已广泛被用作各种废污水净化处理中。但现有的用作过滤膜丝生产的多为手工生产作业，存在设备自动化程度低、膜丝放卷排列粗细不均、质量参差不齐、工作效率低及人工成本高等缺点。而作为过滤膜生产中必经的膜丝排丝工序，对膜丝排列质量的好坏起到了至关重要的作用，工作中，膜丝排列密度均匀与否很多程度取决于排丝设备的精度及排丝工艺的操作规范，但现有的排丝设备排丝精度还有待提高，在送排丝的过程中，容易造成出现叠丝、断丝及排丝间距密度不均等缺陷，而且自动化程度不高，生产效率低，劳动力成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种送丝速度均匀、膜丝排布密度均匀及工作效率高的膜丝送排丝机构，用以克服
技术介绍
中的缺陷。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种膜丝送排丝机构，包含机架、丝杆、丝杆电机、滑动承台、膜丝固定组件、膜丝夹丝组件及膜丝送丝组件，所述丝杆、丝杆电机及滑动承台均设置在机架上，所述丝杆与丝杆电机通过传动带连接，所述滑动承台与机架滑动连接，所述膜丝固定组件、膜丝夹丝组件及膜丝送丝组件均设置在滑动承台上。进一步，所述膜丝固定组件包含第一送丝气缸、第二送丝气缸及第一支撑组件，所述第一送丝气缸的气缸筒与滑动承台滑动连接，所述第一送丝气缸的活塞杆与滑动承台固定连接，所述第一支撑组件设置在气缸筒的顶部，所述第二送丝气缸的气缸筒与第一支撑组件固定连接；所述膜丝夹丝组件包含主动轮组件、从动轮组件、步进电机及第二支撑组件，所述从动轮组件设置在第一支撑组件上，所述步进电机设置在第二支撑组件上，所述主动轮组件设置在第二支撑组件上，所述主动轮组件与步进电机通过联轴器连接，所述第一支撑组件与第二支撑组件滑动连接；所述膜丝送丝组件包含送丝导头及第三支撑组件，所述第三支撑组件与第一支撑组件连接，所述送丝导头与第三支撑组件连接。进一步，所述第二送丝气缸的活塞杆一端通过固定支座与第二支撑组件固定连接，另一端悬空设置。上述方案中，还包含有排丝臂、第一导丝轮组件、第二导丝轮组件及膜丝导向轴承组件；其中，所述排丝臂包含臂架及送丝轮，所述臂架与滑动承台一端连接，所述送丝轮设在臂架上；所述第一导丝轮组件包含第一导丝轮及第一导丝轮支座，所述第一导丝轮支座设置在滑动承台上，所述第一导丝轮设置在第一导丝轮支座上；所述第二导丝轮组件包含第二导丝轮及第二导丝轮支座,所述第二导丝轮支座设置在滑动承台上，所述第二导丝轮设置在第二导丝轮支座上；所述膜丝导向轴承组件包含一横向滚轴、一对竖向滚轴及一轴承支撑板滚轴，所述轴承支撑板与滑动承台另一端连接，所述横向滚轴及竖向滚轴均设置在轴承支撑板上。进一步，在所述第二送丝气缸的气缸筒上还设置光电传感器。本专利技术的工作原理：膜丝从膜丝导向轴承组件引入到膜丝排丝机构中，依次经过第一导丝轮组件及第二导丝轮组件进入到从动轮组件上，由光电传感器检测到有膜丝进入，第二气缸开始工作，由活塞杆推动第二支撑组件上的主动轮组件向从动轮组件靠近，实现主动轮组件与从动轮组件的夹紧，第一气缸开始工作，由气缸沿着导轨在滑动承台上移动，从而将膜丝固定组件整体沿导轨向前推动到预设位置止，步进电机工作，实现主动轮组件与从动轮组件滚动，将膜丝推送到膜丝送丝组件的送丝导头中，从而实现膜丝导向，最后由送丝导头出来的膜丝经丝杆电机与排丝臂的作用下沿着导轨在机架上前后来回移动，实现排丝。与现有技术相比，本专利技术有益效果为：（1）通过膜丝固定组件、膜丝夹丝组件及膜丝送丝组件整体结合，并在送丝气缸的推动作用沿着导轨整体向前或向后推动，实现对膜丝的夹紧、导向及送丝功能；（2）采用滑动承台与排丝臂、第一导丝轮组件、第二导丝轮组件及膜丝导向轴承组件的整体结合，并在丝杆及丝杆电机的作用下，实现对膜丝的排丝功能；（3）本专利技术的送排丝机构具有膜丝排列整齐、排布密度均匀、自动化程度高及节约人工劳动力成本等优点，有利于推广企业的设备自动化发展。附图说明图1为本专利技术一种具体实施例的立体结构图；图2为图1实施例的局部立体结构图一；图3为图1实施例的局部立体结构图二；图中：1、机架；1-1、机架导轨；1-2、机架导轨；2、丝杆；3、滑动承台；3-1、丝杆滑动块；3-2、导轨滑块；3-3、导轨滑块；3-4、导轨；4、膜丝固定组件；4-1、第一送丝气缸；4-1a、气缸筒；4-1b、活塞杆；4-2、第二送丝气缸；4-2a、气缸筒；4-2b、活塞杆；4-3、第一支撑组件；4-4、第一滑动支座；5、膜丝夹丝组件；5-1、主动轮组件；5-2、从动轮组件；5-3、步进电机；5-4、第二支撑组件；5-5、第一轴承支座；5-6、联轴器；6、膜丝送丝组件；6-1、送丝导头；6-2、第三支撑组件；7、排丝臂；7a、臂架；7b、送丝轮；8、第一导丝轮组件；8a、第一导丝轮；8b、第一导丝轮支座；9、第二导丝轮组件；9a、第二导丝轮；9b、第二导丝轮支座；10、膜丝导向轴承组件；10a、横向滚轴；10b、竖向滚轴；10c、轴承支撑板滚轴；11、光电传感器。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本专利技术是如何实施的。实施例：本专利技术提供的一种膜丝排丝机构，如图1所示，包含机架1、丝杆2、丝杆电机（图中未示出）、滑动承台3、膜丝固定组件4、膜丝夹丝组件5及膜丝送丝组件6；其中，如图1和图3所示，丝杆2的两端分别通过轴承支座支承在机架1上，丝杆电机设置在机架1底部通过传动带与丝杆2传动连接，滑动承台3底部设有丝杆滑动块3-1和导轨滑块3-2、3-3，丝杆滑动块3-1套设在丝杆2上，导轨滑块3-2、3-3分别与机架上的导轨1-1、1-2滑动连接，丝杆滑块3-1在丝杆2的转动下带动滑动承台3沿着导轨1-1、1-2在机架1上进行前后直线来回移动；其中，如图2和图3所示，膜丝固定组件4，包含第一送丝气缸4-1、第二送丝气缸4-2及第一支撑组件4-3，第一送丝气缸4-1的气缸筒4-1a通过第一滑动支座4-4与滑动承台3上的导轨3-4滑动连接，第一送丝气缸4-1的活塞杆4-1b通过固定支座与滑动承台3固定连接，第一支撑组件4-3设置在气缸筒4-1a的顶部，第二送丝气缸4-2的气缸筒4-2a通过固定支座与第一支撑组件4-3固定连接，第二送丝气缸4-2的活塞杆4-2b一端通过固定支座与第二支撑组件5-4固定连接，另一端悬空设置，第一支撑组件4-3与第二支撑组件5-4滑动连接；其中，如图1和图2所示，膜丝夹丝组件5包含主动轮组件5-1、从动轮组件5-2、步进电机5-3及第二支撑组件5-4，从动轮组件5-2设置在第一支撑组件4-3上，步进电机5-3设置在第二支撑组件5-4上，主动轮组件5-1通过第一轴承支座5-5支承在第二支撑组件5-4上，主动轮组件5-1与步进电机5-3通过联轴器5-6连接；其中，如图1和图2所示，膜丝送丝组件6包含送丝导头6-1及第三支撑组件6-2，第三支撑组件6-2与第一支撑组件4-3连接，送丝导头6-1与第三支撑组件6-2连接。另外，如图1、图2和图3所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜丝送排丝机构，其特征在于：它包含机架（1）、丝杆（2）、丝杆电机、滑动承台（3）、膜丝固定组件（4）、膜丝夹丝组件（5）及膜丝送丝组件（6），所述丝杆（2）、丝杆电机及滑动承台（3）均设置在机架（1）上，所述丝杆（2）与丝杆电机通过传动带连接，所述滑动承台（3）与机架（1）滑动连接，所述膜丝固定组件（4）、膜丝夹丝组件（5）及膜丝送丝组件（6）均设置在滑动承台（3）上。

【技术特征摘要】
1.一种膜丝送排丝机构，其特征在于：它包含机架（1）、丝杆（2）、丝杆电机、滑动承台（3）、膜丝固定组件（4）、膜丝夹丝组件（5）及膜丝送丝组件（6），所述丝杆（2）、丝杆电机及滑动承台（3）均设置在机架（1）上，所述丝杆（2）与丝杆电机通过传动带连接，所述滑动承台（3）与机架（1）滑动连接，所述膜丝固定组件（4）、膜丝夹丝组件（5）及膜丝送丝组件（6）均设置在滑动承台（3）上。2.根据权利要求1所述的膜丝送排丝机构，其特征在于：所述膜丝固定组件（4）包含第一送丝气缸（4-1）、第二送丝气缸（4-2）及第一支撑组件（4-3），所述第一送丝气缸（4-1）的气缸筒（4-1a）与滑动承台（3）滑动连接，所述第一送丝气缸（4-1）的活塞杆（4-1b）与滑动承台（3）固定连接，所述第一支撑组件（4-3）设置在气缸筒（4-1a）的顶部，所述第二送丝气缸（4-2）的气缸筒（4-2a）与第一支撑组件（4-3）固定连接；所述膜丝夹丝组件（5）包含主动轮组件（5-1）、从动轮组件（5-2）、步进电机（5-3）及第二支撑组件（5-4），所述从动轮组件（5-2）设置在第一支撑组件（4-3）上，所述步进电机（5-3）设置在第二支撑组件（5-4）上，所述主动轮组件（5-1）设置在第二支撑组件（5-4）上，所述主动轮组件（5-1）与步进电机（5-3）通过联轴器（5-6）连接，所述第二支撑组件（5-4）与第一支撑组件（4-3）滑动连接；所述膜丝送丝组件6包含送丝导头6...

【专利技术属性】
技术研发人员：章干强，胡佳辰，许绪敏，陈灯，
申请(专利权)人：浙江爱易特智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33