一种耐火电力电缆制造技术

本实用新型专利技术提出了一种耐火电力电缆，包括缆芯、包裹在缆芯外部的内保护套层、包裹在内保护套层外部的耐火保护管、包裹在耐火保护管外部的阻燃层、包裹在阻燃层外部的屏蔽层、包裹在屏蔽层外部的铠装层、包裹在铠装层外部的外保护套层；缆芯包括一个耐火支撑件和三根导线，耐火支撑件具有三个弧形面且三个弧形面的弧形开口均朝向电缆外侧，任意相邻两个弧形面的连接处均设有沿电缆径向向外延伸的隔热板，任意相邻两个隔热板之间形成夹角均呈120度且三个隔热板均与内保护套层抵靠，耐火支撑件将内保护套层内部分隔成三个保护腔，三根导线分别设置在三个保护腔内且三根导线分别与三个弧形面抵靠。本实用新型专利技术具有优异力学性能及阻燃性能，安全性能高。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火电力电缆
本技术涉及电力电缆
，尤其涉及一种耐火电力电缆。
技术介绍
随着社会发展的不断进步，人们对安全防护的要求不断提高。在耐火电缆领域，人们对耐火电力电缆在火灾中持续供电能力也有着越来越高的要求，耐火电力电缆的绝缘性能对其火灾中持续供电能力有着重要影响。
技术实现思路
基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种耐火电力电缆。本技术提出的一种耐火电力电缆，包括缆芯、包裹在缆芯外部的内保护套层、包裹在内保护套层外部的耐火保护管、包裹在耐火保护管外部的阻燃层、包裹在阻燃层外部的屏蔽层、包裹在屏蔽层外部的铠装层、包裹在铠装层外部的外保护套层；缆芯包括一个耐火支撑件和三根导线，耐火支撑件具有三个弧形面且三个弧形面的弧形开口均朝向电缆外侧，任意相邻两个弧形面的连接处均设有沿电缆径向向外延伸的隔热板，任意相邻两个隔热板之间形成夹角均呈120度且三个隔热板均与内保护套层抵靠，耐火支撑件将内保护套层内部分隔成三个保护腔，三根导线分别设置在三个保护腔内且三根导线分别与三个弧形面抵靠。优选的，耐火保护管由N根耐火件按圆周方式一体连接而成，N≥6，N根耐火件均呈弧形且N根耐火件的弧形开口均朝向电缆中心。优选的，任意相邻两个耐火件之间均设有耐火绳，并且耐火绳与阻燃层抵靠。优选的，导线包括导体组、包裹在导体组外部的屏蔽套管以及填充在导体组与屏蔽套管之间阻燃材料层。优选的，导体组包括三根相互绞合的导体，导体包括铜芯以及包裹在铜芯外部的绝缘层。优选的，三根导线均与内保护套层抵靠。优选的，耐火保护管与内保护套层之间填充有耐火材料。本技术中，缆芯设置在内保护套层内，能够有效防止外界热量传递至缆芯，同时缆芯工作产生的热量也不易传递至电缆外部，提高了电缆的阻燃性能；在内保护套层内部设置耐火支撑件对三根导线进行支撑，保证了缆芯的结构稳定性，同时在导线与内保护套层之间形成散热通道，防止导线工作产生的热量积聚在电缆中心，三个隔热板的设置，有效防止导线之间的热量相互影响，促使导线工作产生的热量向外散发，提高电缆的耐火性能；耐火保护管、耐火绳以及阻燃层能有效防止外界火焰蔓延至电缆内部，很好的在屏蔽层内部设置一层隔热滤热保护带，避免热量传导至缆芯，同时耐火保护管、耐火绳以及阻燃层阻止缆芯工作产生的热量往外散，极大地提高了设备系统运行的安全性。本技术具有优异力学性能及阻燃性能，安全性能极高，且成本低，制作工艺简单。附图说明图1为本技术提出的一种耐火电力电缆结构示意图。具体实施方式如图1所示，图1为本技术提出的一种耐火电力电缆结构示意图。参照图1，本技术提出一种耐火电力电缆，包括缆芯、包裹在缆芯外部的内保护套层1、包裹在内保护套层1外部的耐火保护管2、包裹在耐火保护管2外部的阻燃层3、包裹在阻燃层3外部的屏蔽层4、包裹在屏蔽层4外部的铠装层5、包裹在铠装层5外部的外保护套层6，耐火保护管2与内保护套层1之间填充有耐火材料12。耐火保护管2由N根耐火件201按圆周方式一体连接而成，N≥6，N根耐火件201均呈弧形且N根耐火件201的弧形开口均朝向电缆中心。任意相邻两个耐火件201之间均设有耐火绳11，并且耐火绳11与阻燃层3抵靠。缆芯包括一个耐火支撑件7和三根导线8，耐火支撑件7具有三个弧形面且三个弧形面的弧形开口均朝向电缆外侧，任意相邻两个弧形面的连接处均设有沿电缆径向向外延伸的隔热板9，任意相邻两个隔热板9之间形成夹角均呈120度且三个隔热板9均与内保护套层1抵靠。耐火支撑件7将内保护套层1内部分隔成三个保护腔10，三根导线8分别设置在三个保护腔10内且三根导线8分别与三个弧形面抵靠，并且三根导线8均与内保护套层1抵靠。导线8包括导体组、包裹在导体组外部的屏蔽套管801以及填充在导体组与屏蔽套管801之间阻燃材料层802，导体组包括三根相互绞合的导体803，导体803包括铜芯8031以及包裹在铜芯8031外部的绝缘层8032。本技术提出的一种耐火电力电缆，缆芯设置在内保护套层1内，能够有效防止外界热量传递至缆芯，同时缆芯工作产生的热量也不易传递至电缆外部，提高了电缆的阻燃性能；在内保护套层1内部设置耐火支撑件7对三根导线8进行支撑，保证了缆芯的结构稳定性，同时在导线8与内保护套层1之间形成散热通道，防止导线8工作产生的热量积聚在电缆中心，三个隔热板9的设置，有效防止导线8之间的热量相互影响，促使导线8工作产生的热量向外散发，提高电缆的耐火性能；耐火保护管2、耐火绳11以及阻燃层3能有效防止外界火焰蔓延至电缆内部，很好的在屏蔽层4内部设置一层隔热滤热保护带，避免热量传导至缆芯，同时耐火保护管2、耐火绳11以及阻燃层3阻止缆芯工作产生的热量往外散，极大地提高了设备系统运行的安全性。本技术具有优异力学性能及阻燃性能，安全性能极高，且成本低，制作工艺简单。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐火电力电缆，其特征在于，包括缆芯、包裹在缆芯外部的内保护套层(1)、包裹在内保护套层(1)外部的耐火保护管(2)、包裹在耐火保护管(2)外部的阻燃层(3)、包裹在阻燃层(3)外部的屏蔽层(4)、包裹在屏蔽层(4)外部的铠装层(5)、包裹在铠装层(5)外部的外保护套层(6)；缆芯包括一个耐火支撑件(7)和三根导线(8)，耐火支撑件(7)具有三个弧形面且三个弧形面的弧形开口均朝向电缆外侧，任意相邻两个弧形面的连接处均设有沿电缆径向向外延伸的隔热板(9)，任意相邻两个隔热板(9)之间形成夹角均呈120度且三个隔热板(9)均与内保护套层(1)抵靠，耐火支撑件(7)将内保护套层(1)内部分隔成三个保护腔(10)，三根导线(8)分别设置在三个保护腔(10)内且三根导线(8)分别与三个弧形面抵靠。

【技术特征摘要】
1.一种耐火电力电缆，其特征在于，包括缆芯、包裹在缆芯外部的内保护套层(1)、包裹在内保护套层(1)外部的耐火保护管(2)、包裹在耐火保护管(2)外部的阻燃层(3)、包裹在阻燃层(3)外部的屏蔽层(4)、包裹在屏蔽层(4)外部的铠装层(5)、包裹在铠装层(5)外部的外保护套层(6)；缆芯包括一个耐火支撑件(7)和三根导线(8)，耐火支撑件(7)具有三个弧形面且三个弧形面的弧形开口均朝向电缆外侧，任意相邻两个弧形面的连接处均设有沿电缆径向向外延伸的隔热板(9)，任意相邻两个隔热板(9)之间形成夹角均呈120度且三个隔热板(9)均与内保护套层(1)抵靠，耐火支撑件(7)将内保护套层(1)内部分隔成三个保护腔(10)，三根导线(8)分别设置在三个保护腔(10)内且三根导线(8)分别与三个弧形面抵靠。2.根据权利要求1所述的耐火电力电缆，其特征在于，耐火保护管(2)由N根耐火件(201)按圆周方式一体连接而成...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙乐胜，孙勇，
申请(专利权)人：安徽海源特种电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34