硫化氢氧化硫磺生成塔制造技术

本实用新型专利技术公开一种硫化氢氧化硫磺生成塔，包括圆柱形塔体，所述圆柱形塔体的中下部设置有富液进液口、空气进气口，所述富液进液口处于空气进气口的上方，所述富液进液口向圆柱形塔体的底部方向输送含硫化氢的液体，所述空气进气口向圆柱形塔体的底部方向输送空气，在圆柱形塔体的顶部设置出气口，在圆柱形塔体的底部设置硫浆出口，在圆柱形塔体的中上部设置泡沫硫出口。本实用新型专利技术通过圆柱形塔体内部空间的优化设计，实现了含硫化氢的富液与空气接触充分反应。该硫化氢氧化硫磺生成塔安装、转运方便，硫化氢氧化彻底，适用于天然气脱硫、伴生气脱硫、三甘醇脱水尾气脱硫等领域。

Hydrogen sulfide oxidation tower

The utility model discloses a hydrogen sulfide oxidation sulfur generation tower, comprising a tower body, the cylindrical tower body in the lower part is provided with a rich liquid inlet, the air inlet, the rich liquid inlet at the top of the air inlet, the rich bottom direction of liquid inlet to the cylindrical tower body conveying hydrogen sulfide liquid conveying bottom direction of the air inlet to the cylindrical tower air outlet arranged at the top of the cylindrical tower body, set the sulfur pulp outlet in a cylindrical tower body is arranged in the upper part, the foam sulfur cylindrical tower outlet. Through the optimization design of the inner space of the cylindrical tower, the utility model realizes the full contact of the rich liquid with hydrogen sulfide and the air. The oxidation of hydrogen sulfide sulfur generation tower installation, convenient transportation, complete oxidation of hydrogen sulfide, suitable for natural gas desulfurization, gas desulfurization, three glycol dehydration exhaust gas desulfurization etc..

【技术实现步骤摘要】
硫化氢氧化硫磺生成塔
本技术属于天然气含硫气体处理
，涉及含硫化氢、硫醇等有机硫气体的脱硫回收工艺，具体涉及一种硫化氢氧化硫磺生成塔。
技术介绍
天然气中含有硫化氢（H2S）、硫醇类、二氧化碳（CO2）、饱和水以及其它杂质。天然气中硫化物和氰化物的存在，会造成设备和管道的腐蚀，引起化学反应催化剂的中毒失活，直接影响最终产品的收率和质量。当其作为民用燃料时，产生的排放废气中的硫化物污染环境，危害人类健康，因此需要将天然气中的硫化氢（H2S）、硫醇类等有害成分脱除，以满足工业生产和民用商品气的使用要求。油井产油的同时会产生大量的伴生气，而这部分伴生气中含有丰富的C3、C4组分，同时也含有高浓度的H2S，若伴生气直接进入轻烃区进行加工处理，则会影响液化气的质量，使液化气含硫超标，对设备管道有较大的腐蚀性，因此，脱硫系统是保证液化气质量，减轻设备腐蚀的必备装置。采用三甘醇脱水橇脱水时,部分H2S气体溶解在溶液中，随着溶液的再生被解析出来，随再生尾气排放至大气中，造成集气站及周边环境污染。因此，需要对脱水橇排放的再生尾气进行治理。国内硫化氢气体的脱硫方法主要有湿法工艺和干法工艺。其中，湿法脱硫是指通过气-液接触，将天然气中的H2S、硫醇类转移至液相，天然气得到净化，而后对脱硫液进行再生循环使用。最常用的湿法脱硫包括醇胺法，比如EDMA脱硫，通常选用碱液洗脱硫醇工艺来脱除天然气中的硫醇，但大量的碱液废水造成了环境污染。目前，以克劳斯（Claus）工艺从含硫酸性气体中回收硫成为天然气净化应用最广泛的工艺。从含H2S的混合气体中提取单质硫的方法多种多样，为了回收利用H2S中的硫，更多采用了氧化法把H2S氧化为单质硫达到净化H2S气体的效果。泡沫硫是脱硫工段吸收H2S后的脱硫富液在再生过程中产生的一种副产物，呈泡沫状，是一种固液混合物。固体是硫磺颗粒，一般采用过滤的方法将硫泡沫进行分离，清液返回系统循环使用，硫磺则作为副产品回收。泡沫硫的分离回收是脱硫工段的重要组成部分，硫泡沫分离的好，对脱硫系统的稳定运行、降低车间成本和减少环境污染都有着积极的推动和保证作用。为了有效地将硫化氢氧化成为单质硫，需要在特定的生成塔中进行。现有生成塔因设计缺陷存在气流液接触不充分的缺点，致使含硫化氢的富液不能有效的与空气接触，既增大了含硫化氢富液的处理难度又使得从生成塔排出的气体含硫量超标。
技术实现思路
本技术提供一种硫化氢氧化硫磺生成塔，通过结构的优化设计，含硫化氢的富液与空气接触的时间延长，气流液接触充分，硫化氢氧化彻底，经生成塔顶部排出的气体中的含硫组分有效降低，满足了天然气含硫气体处理要求。为了实现上述目的，也能降低含硫化氢富液的处理难度，同时满足天然气脱硫、伴生气脱硫、三甘醇脱水尾气脱硫等不同脱硫场景的应用，本技术提供一种硫化氢氧化硫磺生成塔。具体而言，本技术采取如下的技术方案：一种硫化氢氧化硫磺生成塔，包括圆柱形塔体，所述圆柱形塔体的中下部设置有富液进液口、空气进气口，所述富液进液口处于空气进气口的上方，所述富液进液口向圆柱形塔体的底部方向输送含硫化氢的液体，所述空气进气口向圆柱形塔体的底部方向输送空气，在圆柱形塔体的顶部设置出气口，在圆柱形塔体的底部设置硫浆出口，在圆柱形塔体的中上部设置泡沫硫出口。进一步地，所述圆柱形塔体上还设置至少一个上液位计口，与至少一个下液位计口。作为本技术方案的优选实施方式之一，所述圆柱形塔体上设置一个上液位计口，所述上液位计口处于泡沫硫出口的上方。作为本技术方案的优选实施方式之一，所述圆柱形塔体安装在橇座上。与现有技术相比，本技术所述硫化氢氧化硫磺生成塔至少具有下述的有益效果或优点：本技术给出的硫化氢氧化硫磺生成塔，其包括圆柱形塔体，所述圆柱形塔体可以安装在橇座上，便于圆柱形塔体的安装与转运，同时缩小了圆柱形塔体的占地面积。在圆柱形塔体的中下部设置有富液进液口、空气进气口，富液进液口处于空气进气口的上方。需要说明的是，富液进液口向圆柱形塔体输送含硫化氢的液体，空气进气口向圆柱形塔体的底部方向输送空气，在输送方向上，二者具有相同，一是防止含硫化氢的液体回流，同时，含硫化氢的液体以充分的与空气接触，使得含硫化氢的液体得以被空气彻底氧化。在圆柱形塔体的底部设置硫浆出口，生成的硫单质经硫浆出口排出硫化氢氧化硫磺生成塔。在圆柱形塔体的中上部设置泡沫硫出口，对若沉淀的硫单质，经泡沫硫出口以泡沫硫的形态排出硫化氢氧化硫磺生成塔。本技术通过圆柱形塔体内部空间的优化设计，实现了含硫化氢的富液与空气接触充分反应。该硫化氢氧化硫磺生成塔安装、转运方便，硫化氢氧化彻底，适用于天然气脱硫、伴生气脱硫、三甘醇脱水尾气脱硫等领域。附图说明图1是本技术所述硫化氢氧化硫磺生成塔的结构示意图。附图标记说明：1、富液进液口；2、空气进气口；3、硫浆出口；4、出气口；5、泡沫硫出口；6、上液位计口；7、下液位计口；8、圆柱形塔体；9、橇座。具体实施方式为叙述方便，下文中所称的“左”、“右”、“上”、“下”与附图本身的“左”、“右”、“上”、“下”方向一致。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实施例给出一种硫化氢氧化硫磺生成塔，其目的在于高效氧化含硫化氢的富液，转变成硫单质，硫单质中的大部分在所述生成塔内沉淀并被排出所述生成塔的外部。如图1所示，这种硫化氢氧化硫磺生成塔功能的实现取决于其结构设计。与大多数生成塔的外形性相似，所述硫化氢氧化硫磺生成塔具有圆柱形塔体8。在圆柱形塔体8的中下部设置有富液进液口1和空气进气口2，所述富液进液口1处于空气进气口2的上方。在本实施例中，并没有限定富液进液口1和空气进气口2之间的距离。富液进液口1与含硫化氢的富液输入管道对接，用于向圆柱形塔体8内输送待处理的含硫化氢的富液，即所述富液进液口1向圆柱形塔体8的底部方向输送含硫化氢的液体。易于理解地，空气进气口2与空气输入管道对接，用于向圆柱形塔体8内输送空气，即所述空气进气口2向圆柱形塔体8的底部方向输送空气。这里的空气可以是周围环境中的空气，可以是富氧气体。在本实施例中，与含硫化氢的富液发生反应的是空气中的氧气。为了降低成本，所述空气是指周围环境中的空气。还有，可以看出，富液进液口1、空气进气口2向圆柱形塔体8的底部方向输送物料的方向是一致的。一是防止含硫化氢的液体回流，同时，含硫化氢的液体以充分的与空气接触，使得含硫化氢的液体得以被空气彻底氧化。在圆柱形塔体8的顶部具有出气口4，用于及时排出圆柱形塔体8内积存的气体。优选地，出气口4设置在圆柱形塔体8的正上方。鉴于空气与含硫化氢的液体在硫化氢氧化硫磺生成塔内部发生氧化反应，会有较多的硫单质沉积在圆柱形塔体8的底部。为了便于将沉积的硫单质排出圆柱形塔体8，在圆柱形塔体8的底部设置硫浆出口3，优选地，硫浆出口3设置在圆柱形塔体8的正下方。需要说明的是，并不是所有生成的硫单质均沉积在圆柱形塔体8的底部，有相当一部分硫单质以泡沫硫的形式存在。为了进一步处理这些泡沫硫，首先需要将泡沫硫排出圆柱形塔体8。因此，在圆柱形塔体8的中上部设置泡沫硫出口5。为了明确并实时监测圆柱形塔体8中的液位，在圆柱形塔体8上还设置至少一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
硫化氢氧化硫磺生成塔，包括圆柱形塔体，其特征在于，所述圆柱形塔体（8）的中下部设置有富液进液口（1）、空气进气口（2），所述富液进液口（1）处于空气进气口（2）的上方，所述富液进液口（1）向圆柱形塔体（8）的底部方向输送含硫化氢的液体，所述空气进气口（2）向圆柱形塔体（8）的底部方向输送空气，在圆柱形塔体（8）的顶部设置出气口（4），在圆柱形塔体（8）的底部设置硫浆出口（3），在圆柱形塔体（8）的中上部设置泡沫硫出口（5）。

【技术特征摘要】
1.硫化氢氧化硫磺生成塔，包括圆柱形塔体，其特征在于，所述圆柱形塔体（8）的中下部设置有富液进液口（1）、空气进气口（2），所述富液进液口（1）处于空气进气口（2）的上方，所述富液进液口（1）向圆柱形塔体（8）的底部方向输送含硫化氢的液体，所述空气进气口（2）向圆柱形塔体（8）的底部方向输送空气，在圆柱形塔体（8）的顶部设置出气口（4），在圆柱形塔体（8）的底部设置硫浆出口（3），在圆柱形塔体（8）的中上部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亮，景立琨，
申请(专利权)人：苏州艾信工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32